一种数控机床用快速润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床用快速润滑装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，然而现有的数控机床依然存在一定的问题；
3.数控机床上的卡盘在高速旋转时，一般采用采用的是手工油壶、油枪等进行人工加油润滑，由于是人工加油润滑，因此出现加油润滑不及时，加油不均匀，且加油不到位，加油润滑效果差，影响设备的使用，甚至会造成设备的损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控机床用快速润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用快速润滑装置，包括数控机与操作台；所述数控机一侧与操作台一侧固定连接，所述数控机下端与操作台下端设置有防滑底架，所述防滑底架上端与数控机下端固定连接，且所述防滑底架上端与操作台下端固定连接，所述数控机一侧设置有卡盘，所述卡盘一侧与数控机一侧转动连接，所述卡盘上端设置有润滑装置，所述润滑装置一侧与数控机一侧焊接固定。
6.优选的，所述防滑底架包括防滑板与防滑垫，所述防滑板下端内部开设有中空槽，所述防滑垫内部贯穿设置有沉头螺栓，所述防滑垫通过沉头螺栓固定安装在中空槽内部。
7.优选的，所述润滑装置包括防护箱、驱动电机、润滑箱体、搅拌组件与出油组件，所述防护箱下端与润滑箱体上端焊接固定，所述驱动电机上端固定设置有电机固定板，所述电机固定板内部贯穿设置有稳固螺栓，所述电机固定板通过稳固螺栓与防护箱上端内壁固定连接，所述驱动电机下端设置有联轴器，所述联轴器一端与驱动电机下端固定连接，所述联轴器另一端与搅拌组件一端固定连接，所述润滑箱体上端贯穿连通有漏斗，所述润滑箱体下端与出油组件连通连接。
8.优选的，所述搅拌组件包括转轴、套筒、滚动轴承与搅拌桨，所述转轴一端与联轴器另一端固定连接，所述搅拌桨设于所述润滑箱体内部，所述搅拌桨与转轴轴体固定连接，所述搅拌桨相对于转轴轴体呈倾斜状，所述套筒与润滑箱体下端内壁焊接固定，所述套筒通过孔轴配合与滚动轴承固定连接，所述滚动轴承通过孔轴配合与转轴另一端转动连接。
9.优选的，所述出油组件包括卡箍与喷嘴，所述喷嘴贯穿于卡箍与润滑箱体下端连
通连接，所述卡箍内部贯穿设置有紧固螺栓，所述卡箍通过紧固螺栓与润滑箱体下端固定连接。
10.优选的，所述润滑装置还包括振动电机，所述振动电机一侧固定设置有振动固定板，所述振动固定板内部贯穿设置有高强度螺栓，所述振动固定板通过高强度螺栓与润滑箱体固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.启动驱动电机，使得驱动电机可以高速带动搅拌桨高速旋转，使得进入润滑箱体内的润滑剂得以充分搅拌均匀，通过喷嘴给正在工作的卡盘进行润滑，本装置为半自动化，提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型整体连接结构示意图；
14.图2为本实用新型防滑底架剖视连接结构示意图；
15.图3为本实用新型润滑装置连接结构示意图；
16.图4为本实用新型套筒与滚动轴承剖视结构示意图；
17.图中：1、数控机；
18.2、操作台；
19.3、防滑底架；31、防滑板；32、防滑垫；33、中空槽；34、沉头螺栓；
20.4、卡盘；
21.5、润滑装置；51、防护箱；52、驱动电机；53、润滑箱体；54、搅拌组件；541、转轴；542、套筒；543、滚动轴承；544、搅拌桨；55、出油组件；551、卡箍；552、喷嘴；553、紧固螺栓；56、联轴器；57、漏斗；58、电机固定板；581、稳固螺栓；59、振动电机；591、振动固定板；592、高强度螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1
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4，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种数控机床用快速润滑装置，包括数控机1与操作台2，所述数控机1一侧与操作台2一侧固定连接，所述数控机1下端与操作台2下端设置有防滑底架3，所述防滑底架3上端与数控机1下端固定连接，且所述防滑底架3上端与操作台2下端固定连接，所述数控机1一侧设置有卡盘4，所述卡盘4一侧与数控机1一侧转动连接，所述卡盘4上端设置有润滑装置5，所述润滑装置5一侧与数控机1一侧焊接固定；
24.如图2所示，所述防滑底架3包括防滑板31与防滑垫32，所述防滑板31下端内部开设有中空槽33，所述防滑垫32内部贯穿设置有沉头螺栓34，所述防滑垫32通过沉头螺栓34
固定安装在中空槽33内部；
25.如图3、4所示，所述润滑装置5包括防护箱51、驱动电机52、润滑箱体53、搅拌组件54与出油组件55，所述防护箱51下端与润滑箱体53上端焊接固定，所述驱动电机52上端固定设置有电机固定板58，所述电机固定板58内部贯穿设置有稳固螺栓581，所述电机固定板58通过稳固螺栓581与防护箱51上端内壁固定连接，所述驱动电机52下端设置有联轴器56，所述联轴器56一端与驱动电机52下端固定连接，所述联轴器56另一端与搅拌组件54一端固定连接，所述润滑箱体53上端贯穿连通有漏斗57，所述润滑箱体53下端与出油组件55连通连接，通过驱动电机52的设置，使得驱动电机52可以高速带动搅拌桨544高速旋转，使得进入润滑箱体53内的润滑剂得以充分搅拌均匀；
26.所述搅拌组件54包括转轴541、套筒542、滚动轴承543与搅拌桨544，所述转轴541一端与联轴器56另一端固定连接，所述搅拌桨544设于所述润滑箱体53内部，所述搅拌桨544与转轴541轴体固定连接，所述搅拌桨544相对于转轴541轴体呈倾斜状，所述套筒542与润滑箱体53下端内壁焊接固定，所述套筒542通过孔轴配合与滚动轴承543固定连接，所述滚动轴承543通过孔轴配合与转轴541另一端转动连接，通过搅拌桨544呈倾斜状，使得搅拌桨544在润滑箱体53内高速搅拌润滑剂时，可以减少缓冲力，提高了搅拌桨544的工作效率；
27.所述出油组件55包括卡箍551与喷嘴552，所述喷嘴552贯穿于卡箍551与润滑箱体53下端连通连接，所述卡箍551内部贯穿设置有紧固螺栓553，所述卡箍551通过紧固螺栓553与润滑箱体53下端固定连接，所述润滑装置5还包括振动电机59，所述振动电机59一侧固定设置有振动固定板591，所述振动固定板591内部贯穿设置有高强度螺栓592，所述振动固定板591通过高强度螺栓592与润滑箱体53固定连接，通过两组振动电机59以相同的角度方向自同步运转时，其惯性力在振动电机59旋转中心连线方向的分力，大小相等，方向相反，互相抵消，通过周期振动推动润滑箱体53内的润滑剂完成定量和匀速给料作业；
28.本实施例中，首先启动数控机1，数控机1带动卡盘4转动，然后通过漏斗57，向润滑箱体53内倒入润滑剂，启动驱动电机52，使得驱动电机52可以高速带动搅拌桨544高速旋转，使得进入润滑箱体53内的润滑剂得以充分搅拌均匀，同时启动振动电机59，通过两组振动电机59以相同的角度方向自同步运转时，其惯性力在振动电机59旋转中心连线方向的分力，大小相等，方向相反，互相抵消，通过周期振动推动润滑箱体53内的润滑剂完成定量和匀速给料作业，通过喷嘴552给正在工作的卡盘4进行润滑。
29.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。