一种强韧性耐磨钢顶头的制作方法

1.本实用新型涉及顶头技术领域，尤其涉及一种强韧性耐磨钢顶头。


背景技术：

2.在无缝钢管的生产加工过程中，需要使用到强韧性的耐磨的钢顶头。目前现有的钢顶头在长时间的使用过程中，容易发生损坏，需要对钢顶头进行定期更换，但是现有的钢顶头难以更换，使得影响了加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢顶头难以更换，使得影响了加工效率的问题，而提出的一种强韧性耐磨钢顶头。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种强韧性耐磨钢顶头，包括安装杆，所述安装杆的上端通过安装预紧机构连接有钢顶头主体，所述钢顶头主体呈锥型设置，所述安装杆和钢顶头主体之间设置有定位机构；
6.所述安装预紧机构包括预紧槽，所述预紧槽的槽底固定连接有预紧弹簧，所述预紧弹簧的上端固定连接有与预紧槽之间滑动连接的预紧块，所述钢顶头主体对应预紧块的位置处开设有卡槽，所述卡槽的槽底开设有螺纹孔，所述预紧块的上端延伸至卡槽内设置，且固定连接有螺杆，所述螺杆的上端延伸至螺纹孔内，且与螺纹孔之间螺纹连接。
7.优选的，所述定位机构包括两个定位槽，两个所述定位槽对称开设在钢顶头主体的下端，所述定位槽内滑动连接有定位块，所述定位块的下端穿过定位槽的槽口并向外延伸，且固定连接在安装杆上端的对应位置处。
8.优选的，所述预紧槽的槽壁上开设有两个对称设置的限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽槽底的一端穿过限位槽的槽口并向外延伸，且固定连接在预紧块的对应侧壁上。
9.优选的，所述限位块靠近限位槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与限位槽的槽底之间滚动连接。
10.优选的，所述预紧块的下端开设有稳定槽，所述稳定槽内滑动连接有稳定杆，所述稳定杆的一端依次穿过稳定槽的槽口和预紧弹簧设置，且固定连接在预紧槽槽底的对应位置处。
11.优选的，所述钢顶头主体的下端固定连接有环形围板，所述安装杆对应环形围板的位置处开设有容纳槽，所述环形围板滑动连接在容纳槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种强韧性耐磨钢顶头，具备以下有益效果：
13.1、该强韧性耐磨钢顶头，通过设置安装杆、钢顶头主体、预紧槽、预紧弹簧、预紧块、卡槽、螺纹孔和螺杆，预紧弹簧处于拉伸的状态，当需要对旧的钢顶头主体进行更换时，
首先向上拉动旧的钢顶头主体，然后即可转动钢顶头主体，使得螺杆从螺纹孔内脱离，然后将新的钢顶头主体上的螺纹孔对准螺杆，然后转动钢顶头主体，使得螺杆带动预紧块向上移动，使得预紧块拉伸了预紧弹簧，然后松开钢顶头主体，在弹簧的作用下，能够将钢顶头主体很好的连接在安装杆上，使得钢顶头主体便于更换，不会影响加工效率。
14.2、该强韧性耐磨钢顶头，通过设置定位槽和定位块，在定位块和定位槽的共同作用下，能够对钢顶头主体起到很好的定位的作用，能够防止钢顶头主体和安装杆之间发生偏移。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得钢顶头主体便于更换，不会影响加工效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种强韧性耐磨钢顶头的正视结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大图。
18.图中：1安装杆、2钢顶头主体、3预紧槽、4预紧弹簧、5预紧块、6卡槽、7螺纹孔、8螺杆、9定位槽、10定位块、11限位槽、12限位块、13滚珠槽、14滚珠、15稳定槽、16稳定杆、17环形围板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
‑
2，一种强韧性耐磨钢顶头，包括安装杆1，安装杆1的上端通过安装预紧机构连接有钢顶头主体2，钢顶头主体2呈锥型设置，安装杆1和钢顶头主体2之间设置有定位机构；
22.安装预紧机构包括预紧槽3，预紧槽3的槽底固定连接有预紧弹簧4，预紧弹簧4的上端固定连接有与预紧槽3之间滑动连接的预紧块5，钢顶头主体2对应预紧块5的位置处开设有卡槽6，卡槽6的槽底开设有螺纹孔7，预紧块5的上端延伸至卡槽6内设置，且固定连接有螺杆8，螺杆8的上端延伸至螺纹孔7内，且与螺纹孔7之间螺纹连接，预紧弹簧4处于拉伸的状态，当需要对旧的钢顶头主体2进行更换时，首先向上拉动旧的钢顶头主体2，然后即可转动钢顶头主体2，使得螺杆8从螺纹孔7内脱离，然后将新的钢顶头主体2上的螺纹孔7对准螺杆8，然后转动钢顶头主体2，使得螺杆8带动预紧块5向上移动，使得预紧块5拉伸了预紧弹簧4，然后松开钢顶头主体2，在弹簧4的作用下，能够将钢顶头主体2很好的连接在安装杆1上，使得钢顶头主体2便于更换，不会影响加工效率。
23.定位机构包括两个定位槽9，两个定位槽9对称开设在钢顶头主体2的下端，定位槽9内滑动连接有定位块10，定位块10的下端穿过定位槽9的槽口并向外延伸，且固定连接在
安装杆1上端的对应位置处，在定位块10和定位槽9的共同作用下，能够对钢顶头主体2起到很好的定位的作用，能够防止钢顶头主体2和安装杆1之间发生偏移。
24.预紧槽3的槽壁上开设有两个对称设置的限位槽11，限位槽11内滑动连接有限位块12，限位块12远离限位槽11槽底的一端穿过限位槽11的槽口并向外延伸，且固定连接在预紧块5的对应侧壁上，使得预紧块5移动地更加稳定可靠，能够有效地防止预紧块5从预紧槽3内脱落。
25.限位块12靠近限位槽11槽底的一端开设有滚珠槽13，滚珠槽13内滚动连接有滚珠14，滚珠14远离滚珠槽13槽底的一端穿过滚珠槽13的槽口并向外延伸，且与限位槽11的槽底之间滚动连接，使得限位块12在限位槽11内移动地更加顺畅。
26.预紧块5的下端开设有稳定槽15，稳定槽15内滑动连接有稳定杆16，稳定杆16的一端依次穿过稳定槽15的槽口和预紧弹簧4设置，且固定连接在预紧槽3槽底的对应位置处，使得预紧块5移动地更加稳定，且能够对预紧弹簧4起了限位的作用。
27.钢顶头主体2的下端固定连接有环形围板17，安装杆1对应环形围板17的位置处开设有容纳槽，环形围板17滑动连接在容纳槽内，能够对钢顶头主体2和安装杆1的连接处起了保护的作用。
28.本实用新型中，预紧弹簧4处于拉伸的状态，当需要对旧的钢顶头主体2进行更换时，首先向上拉动旧的钢顶头主体2，然后即可转动钢顶头主体2，使得螺杆8从螺纹孔7内脱离，然后将新的钢顶头主体2上的螺纹孔7对准螺杆8，然后转动钢顶头主体2，使得螺杆8带动预紧块5向上移动，使得预紧块5拉伸了预紧弹簧4，然后松开钢顶头主体2，在弹簧4的作用下，能够将钢顶头主体2很好的连接在安装杆1上，使得钢顶头主体2便于更换，不会影响加工效率，在定位块10和定位槽9的共同作用下，能够对钢顶头主体2起到很好的定位的作用，能够防止钢顶头主体2和安装杆1之间发生偏移。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。