一种金属板材折边成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体为一种金属板材折边成型装置。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，比如电气柜、充电桩壳体等，通常都需要加工出折边以便于组装。
3.目前，金属板材折边装置一般只能对固定宽度的板材进行固定宽度的折边，使用范围有限；此外，现有的金属板材折边成型装置，对不同宽度金属板材夹持调节时较为繁琐，金属板材在折边作业时稳定性和精准性欠佳，工作效率不够高。为此，提出一种金属板材折边成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属板材折边成型装置，使得金属板材在折边作业时能够更加稳定精准，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材折边成型装置，包括基板和夹持单元；
6.所述基板的上表面右侧设有安装架，安装架水平板体上表面设置的安装口内设有电动推杆，电动推杆的伸缩端下端设有连接板，连接板的下表面右侧设有压板；
7.所述夹持单元包括安装板、夹板一和夹板二，所述安装板设置于基板的下表面左侧，安装板左表面上端设置的第一滑槽内滑动连接有夹板一，安装板左表面下端设置的第二滑槽内滑动连接有夹板二；
8.还包括控制开关，所述控制开关设置于安装架的前表面上端，控制开关的输入端电连接外部电源，电动推杆的输入端电连接控制开关的输入端。
9.进一步的，所述夹持单元还包括安装筒、齿轮和齿牙槽；所述安装筒通过轴承转动连接安装板左表面设置的转孔内，所述安装筒的外弧面左端设有齿轮，夹板一的下表面和夹板二的内腔底壁面均设有齿牙槽，所述齿牙槽与齿轮啮合连接。
10.进一步的，所述夹持单元还包括固定板和操作杆；所述固定板设置于基板的下表面中部左侧，所述安装筒的内腔通过滑条与操作杆外弧面设置的第三滑槽滑动连接，所述操作杆的右端通过螺纹与固定板下端设置的螺孔螺纹连接，满足了金属板材折边前快速夹持固定的需求。
11.进一步的，所述连接板上表面前后端设置的滑孔内均滑动连接有滑杆，滑杆的下端面均与顶板的上表面固定连接，进一步的金属板材进行夹持。
12.进一步的，所述滑杆的外弧面均活动套设有弹簧，所述弹簧的上下端分别与连接
板和顶板的相对内侧面固定连接，对顶板施加一个发作用力。
13.进一步的，所述安装架的水平板体右表面设有框架，框架竖直板体设置的安装口内设有导向柱，所述连接板的右表面设有连接柱，所述连接柱的右端通过滑块与导向柱的中部滑动连接，起到了导向支撑移动的作用。
14.进一步的，所述基板的上表面设有防滑垫，避免在折边作业时发生滑动。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、工作人员旋转操作杆，操作杆旋转带动安装筒和齿轮同时同幅度转动，由于齿轮与齿牙槽啮合连接，齿轮旋转时经齿牙槽传动，带动夹板一和夹板二向相对方向移动，夹板一和夹板二相向运作时会将放置在防滑垫上的金属板材夹持住，与此同时操作杆在旋转的过程中会不断的向右方移动并螺入固定板的螺孔内，从而满足了金属板材折边前快速夹持固定的需求，实现了不同宽度金属板材的夹持，使得金属板材在折边作业时能够更加稳定精准；
17.2、工作人员通过控制开关调控电动推杆运作，电动推杆伸缩端下移带动连接板及附属机构下移，连接板下移时顶板会首先与金属板材接触，此时电动推杆伸缩端依旧下移，弹簧受力收缩并向顶板施加一个发作用力，顶板则与基板配合使用，进一步的金属板材进行夹持，直至使压板将金属板材折弯成型后，工作人员通过控制开关调控电动推杆停止运作，满足了金属板材快速高效的折边需求；
18.3、连接板在下移过程中，连接柱会随着连接板移动而在导向柱上移动，从而对连接板起到了导向支撑移动的作用。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型夹持单元的结构示意图；
21.图3为本实用新型夹持单元的平面剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型左视结构示意图。
23.图中：1基板、2安装架、3电动推杆、4连接板、5压板、6控制开关、7夹持单元、71安装板、72夹板一、73夹板二、74安装筒、75齿轮、76齿牙槽、77固定板、78操作杆、8滑杆、9顶板、10弹簧、11框架、12导向柱、13连接柱、14防滑垫。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种金属板材折边成型装置，包括基板1和夹持单元7；还包括控制开关6，控制开关6设置于安装架2的前表面上端，控制开关6的输入端电连接外部电源，电动推杆3的输入端电连接控制开关6的输入端。
26.其中：基板1的上表面右侧设有安装架2，安装架2为电动推杆3提供支撑安装平台，安装架2水平板体上表面设置的安装口内设有电动推杆3，电动推杆3伸缩，实现下方折边部
件的升降；电动推杆3的伸缩端下端设有连接板4，连接板4起到连接支撑作用；连接板4的下表面右侧设有压板5，压板5下压，对板材折边压痕成型。
27.其中：夹持单元7包括安装板71、夹板一72和夹板二73；安装板71设置于基板1的下表面左侧，安装板71左表面上端设置的第一滑槽内滑动连接有夹板一72，安装板71左表面下端设置的第二滑槽内滑动连接有夹板二73；夹持单元7还包括安装筒74、齿轮75和齿牙槽76，安装筒74通过轴承转动连接安装板71左表面设置的转孔内，安装筒74的外弧面左端设有齿轮75，夹板一72的下表面和夹板二73的内腔底壁面均设有齿牙槽76，齿牙槽76均与齿轮75啮合连接；夹持单元7还包括固定板77和操作杆78，固定板77设置于基板1的下表面中部左侧，安装筒74的内腔通过滑条与操作杆78外弧面设置的第三滑槽滑动连接，操作杆78的右端通过螺纹与固定板77下端设置的螺孔螺纹连接。
28.其中：连接板4上表面前后端设置的滑孔内均滑动连接有滑杆8，滑杆8的下端面均与顶板9的上表面固定连接，连接板4下移时顶板9会首先与金属板材接触，此时电动推杆3伸缩端依旧下移，顶板9则与基板1配合使用，进一步的金属板材进行夹持。
29.其中：滑杆8的外弧面均活动套设有弹簧10，弹簧10的上下端分别与连接板4和顶板9的相对内侧面固定连接，弹簧10受力收缩并向顶板9施加一个发作用力。
30.其中：安装架2的水平板体右表面设有框架11，框架11竖直板体设置的安装口内设有导向柱12，连接板4的右表面设有连接柱13，连接柱13的右端通过滑块与导向柱12的中部滑动连接，连接板4在下移过程中，连接柱13会随着连接板4移动而在导向柱12上移动，从而对连接板4起到了导向支撑移动的作用。
31.其中：基板1的上表面设有防滑垫14，首先工作人员将装置摆放安装在合适的工作区域内，然后将需要折边的金属板材放置在防滑垫14上，利用防滑垫14材料的特性增大与金属板材的摩擦力，避免在折边作业时发生滑动。
32.本实用新型的工作原理如下：
33.首先，工作人员将装置摆放安装在合适的工作区域内，然后将需要折边的金属板材放置在防滑垫14上，利用防滑垫14材料的特性增大与金属板材的摩擦力，避免在折边作业时发生滑动；
34.然后，工作人员旋转操作杆78，操作杆78旋转带动安装筒74和齿轮75同时同幅度转动，由于齿轮75与齿牙槽76啮合连接，齿轮75旋转时经齿牙槽76传动，带动夹板一72和夹板二73向相对方向移动，夹板一72和夹板二73相向运作时会将放置在防滑垫14上的金属板材夹持住，与此同时操作杆78在旋转的过程中会不断的向右方移动并螺入固定板77的螺孔内，从而满足了金属板材折边前快速夹持固定的需求，实现了不同宽度金属板材的夹持，使得金属板材在折边作业时能够更加稳定精准；
35.然后，电动推杆3的伸缩端下移带动连接板4及附属机构下移，连接板4下移时顶板9会首先与金属板材接触，此时电动推杆3伸缩端依旧下移，弹簧10受力收缩并向顶板9施加一个发作用力，顶板9则与基板1配合使用，进一步的金属板材进行夹持，直至使压板5将金属板材折弯成型后，电动推杆3停止运作，满足了金属板材快速高效的折边需求，连接板4在下移过程中，连接柱13会随着连接板4移动而在导向柱12上移动，从而对连接板4起到了导向支撑移动的作用。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。