一种焊接铁板烧不锈钢板用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁板烧设备焊接技术领域，尤其涉及一种焊接铁板烧不锈钢板用夹持装置。


背景技术：

2.铁板烧设备是由壳体、架体、加热控温组件、吸烟组件以及净化组件组装而成的，其外壳是用多块不锈钢板焊接而成的。
3.在外壳的焊接过程中，需要多名操作人员将大面积的不锈钢板抬起，并保持竖直状态，再进行焊接，人工抬起的方式既耗费体力，也不够稳定，容易出现对接不齐的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊接铁板烧不锈钢板用夹持装置，其能够托起并吸附住三块不锈钢板，保持竖直状态，并能够移动至架体的外围进行距离的调节，作用完成自动的对接，便于焊接。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种焊接铁板烧不锈钢板用夹持装置，包括u型车体，所述u型车体包括两个横板和一个纵板，所述的两个横板平行固定连接在纵板的两端，所述u型车体底部还安装有若干个行走轮，所述的两个横板和纵板的内侧壁均安装有支撑机构，所述支撑机构可承托待焊接的不锈钢板，并使得待焊接的不锈钢板保持竖直状态。
7.优选地，所述支撑机构包括伸缩机构、间距调节机构和两个吸附机构，所述伸缩机构安装在u型车体的外侧壁上，所述间距调节机构安装在u型车体内侧，所述的两个吸附机构安装在间距调节机构上，所述伸缩机构用于调节间距调节机构的距离，所述间距调节机构用于调节两个吸附机构间的间距，所述吸附机构用于托起和吸附住不锈钢板。
8.优选地，所述伸缩机构为液压缸，所述液压缸的缸座固定连接在u型车体的外侧壁上，且伸缩端延伸至u型车体内侧。
9.优选地，所述间距调节机构包括条形板、双头螺纹杆、两个螺母，所述条形板的后侧壁与液压缸的伸缩端固定连接，所述条形板的侧壁设有条形槽，所述双头螺纹杆转动连接在条形槽内，两个所述螺母套设并螺纹连接在双头螺纹杆的两侧，且侧壁与条形槽内壁滑动连接。
10.优选地，所述条形板的一端还转动连接有转把，所述转把的转轴与双头螺纹杆的一端固定连接。
11.优选地，所述吸附机构包括l型托板和电磁铁，所述l型托板的后侧壁与螺母固定连接，所述电磁铁嵌设在l型托板的上侧壁。
12.优选地，所述纵板的上端还固定连接有两根倾斜设置的固定杆，两根所述固定杆的上端之间固定连接有握把。
13.优选地，所述的若干个行走轮为万向轮，且数量为四个，分别安装在纵板和横板连
接处的底部以及纵板远离连接处的底部。
14.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
15.1、u型车体可在万向轮的作用下自由移动，设置握杆便于推动，能够将u型车体推至铁板烧架体的外围，通过支撑机构将不锈钢板支撑起，便于进行焊接。
16.2、通过设置吸附机构，能够将不锈钢板通过l型托板托起，同时通过电磁铁吸附住，从而保持竖直状态，伸缩机构能够完成不锈钢板的对接，从而可以进行快速的焊接，间距调节机构能够根据不同面积的钢板调节吸附机构的间距，使钢板吸附的更加稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种焊接铁板烧不锈钢板用夹持装置的立体图；
18.图2为本实用新型提出的一种焊接铁板烧不锈钢板用夹持装置的间距调节机构结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种焊接铁板烧不锈钢板用夹持装置的托起吸附状态示意图。
20.图中：1u型车体、11横板、12纵板、2液压缸、3行走轮、4l型托板、5电磁铁、6条形板、7间距调节机构、71双头螺纹杆、72螺母、转把73、8固定杆、9条形槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.参照图1
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3，一种焊接铁板烧不锈钢板用夹持装置，包括u型车体1，u型车体1包括两个横板11和一个纵板12，的两个横板11平行固定连接在纵板12的两端，u型车体1底部还安装有若干个行走轮3，的两个横板11和纵板12的内侧壁均安装有支撑机构，支撑机构可承托待焊接的不锈钢板，并使得待焊接的不锈钢板保持竖直状态。
24.进一步的，支撑机构包括伸缩机构、间距调节机构7和两个吸附机构，伸缩机构安装在u型车体1的外侧壁上，间距调节机构7安装在u型车体1内侧，的两个吸附机构安装在间距调节机构7上，伸缩机构用于调节间距调节机构7的距离，间距调节机构7用于调节两个吸附机构间的间距，吸附机构用于托起和吸附住不锈钢板。
25.进一步的，伸缩机构为液压缸2，液压缸2的缸座固定连接在u型车体1的外侧壁上，且伸缩端延伸至u型车体1内侧，能够实现不锈钢板间的对接。
26.进一步的，间距调节机构7包括条形板6、双头螺纹杆71、两个螺母72，条形板6的后侧壁与液压缸2的伸缩端固定连接，条形板6的侧壁设有条形槽9，双头螺纹杆71转动连接在
条形槽9内，两个螺母72套设并螺纹连接在双头螺纹杆71的两侧，且侧壁与条形槽9内壁滑动连接，能够适应不同面积大小不锈钢板的稳定支撑。
27.进一步的，条形板6的一端还转动连接有转把73，转把73的转轴与双头螺纹杆71的一端固定连接，便于转动。
28.进一步的，吸附机构包括l型托板4和电磁铁5，l型托板4的后侧壁与螺母72固定连接，电磁铁5嵌设在l型托板4的上侧壁，能够使不锈钢板保持竖直状态。
29.进一步的，纵板12的上端还固定连接有两根倾斜设置的固定杆8，两根固定杆8的上端之间固定连接有握把，便于推动车体移动。
30.进一步的，的若干个行走轮3为万向轮，且数量为四个，分别安装在纵板12和横板11连接处的底部以及纵板11远离连接处的底部，可任意方向自由移动。
31.将铁板烧设备的两个横边不锈钢板以及一个侧边不锈钢板分别放置在u型车体1上，侧边不锈钢板放置在侧边的两个l型托板4上，横边的不锈钢板放置在横向的两个l型托板4上，根据不锈钢板的面积，转动转把73，带动双头螺纹杆71转动，由于双头螺纹杆71两侧的螺纹方向相反，从而能够带动两个螺母72相对或者相背移动，进而带动两个l型托板4调节间距，适应不同面积大小的不锈钢板，再启动电磁铁5，将不锈钢板牢牢的吸附住，使其保持竖直状态，握住握杆推动u型车体1移动至铁板烧架体的外围，再启动液压缸2即可带动不锈钢板朝内侧移动，实现不锈钢板间的对接，便于进行快速的焊接，三面不锈钢板焊接完毕后，可选择人工的形式抬起第四面钢板进行焊接，也可移动车体至架体未焊接的一侧，采用纵板12上的l型托板4托起钢板进行焊接。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。