一种电容储能点凸焊机的制作方法

1.本实用新型涉及凸焊机技术领域，具体为一种电容储能点凸焊机。


背景技术：

2.凸焊机是采用气动加压，轴承导向。焊接程序由微机控制箱自动控制。具有焊点控制精确，电极随动性好的特点，广泛应用在汽配等机械零部件的多点凸焊和点焊上。
3.（一）现有的凸焊机在使用的过程中，焊接物的凸点在加热后会被挤压，而在挤压焊接的过程中，凸点产生飞溅的金属粒，这些金属粒温度比较高，容易对使用者造成伤害，降低设备的安全性。
4.（二）凸焊机在对焊数个焊点时，工件不能准确的对准凸点，这样工件容易产生高度公差，不能保证均匀的电极力和焊接电流，降低各焊点质量，从而降低焊接的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电容储能点凸焊机，以解决上述背景技术提出的目前市场上一般的凸焊机在使用的过程中，焊接物的凸点在加热后会被挤压，而在挤压焊接的过程中，凸点产生飞溅的金属粒，这些金属粒温度比较高，容易对使用者造成伤害，降低设备安全性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电容储能点凸焊机，包括机架主体，所述机架主体的一侧自上而下依次设置有固定架、下焊接台，机架主体的上方设置有储气装置，所述固定架中心设置有推动装置，且推动装置的伸缩端连接有上焊接台，上焊接台和下焊接台的相邻端面分别设置有上电极装置和下电极装置，上焊接台的下端固定有框状的导气框，上焊接台的下端还设置有物料压紧装置，物料压紧装置的外壁设置有距离监测装置。
7.优选的，所述导气框的内部为中空状，且导气框的下端开设有环形的气道，导气框的外壁设置有导气管，导气管的另一端与储气装置相连接。
8.优选的，所述物料压紧装置包括固定壳体内部为中空状，固定壳体的内部安装有弹簧，固定壳体的下方开设有通孔，固定壳体下方通孔内卡合有“t”形的压板顶杆，压板顶杆的下端固定有物料压板，物料压板中心开设有通孔，且物料压板中心通孔位于上电极装置的正下方。
9.优选的，所述固定壳体共设有2个，且固定壳体关于物料压板的中心线对称分布。
10.优选的，所述上电极装置和下电极装置的外壁均设置有导电带，且导电带的另一端与机架主体内部的电源相连接。
11.优选的，所述距离监测装置共设置有2个，且距离监测装置关于上电极装置的中心线对称分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.其一，该电容储能点凸焊机设置有喷气结构，通过流动的空气形成幕墙，将飞溅的
金属粒朝下的方向吹动，这样金属粒的飞溅距离会缩短，避免金属粒朝四周飞出比较远的距离，增加设备使用的安全性。
14.其二，该电容储能点凸焊机设置有压制结构，可以将物料的上方压住，避免物料在焊接的过程中出现歪斜的情况，同时该装置设置有距离检测装置，对焊接部位的高度进行监测，防止物料的凸点部位出现歪斜，提高焊接的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型一种电容储能点凸焊机结构示意图；
16.图2为本实用新型一种电容储能点凸焊机上焊接台侧视图；
17.图3为本实用新型一种电容储能点凸焊机导气框仰视图；
18.图4为本实用新型一种电容储能点凸焊机物料压紧装置结构示意图；
19.图5为本实用新型一种电容储能点凸焊机物料压板结构示意图。
20.图中：1、推动装置，2、固定架，3、上焊接台，4、导气框，5、物料压紧装置，501、固定壳体，502、弹簧，503、压板顶杆，504、物料压板，6、上电极装置，7、下电极装置，8、下焊接台，9、导气管，10、储气装置，11、机架主体，12、距离监测装置，13、气道。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种电容储能点凸焊机，包括机架主体11，机架主体11的一侧自上而下依次设置有固定架2、下焊接台8，机架主体11的上方设置有储气装置10，固定架2中心设置有推动装置1，且推动装置1的伸缩端连接有上焊接台3，上焊接台3和下焊接台8的相邻端面分别设置有上电极装置6和下电极装置7，上焊接台3的下端固定有框状的导气框4，上焊接台3的下端还设置有物料压紧装置5，物料压紧装置5的外壁设置有距离监测装置12，此结构的推动装置1采用气缸进行推动，通过推动装置1推动上焊接台3进行移动，使上焊接台3下方的上电极装置6可以对物料进行挤压和焊接的工作，同时导气框4下方的开口起到导气的作用，通过导气框4下方的气道13导出的空气形成空气幕墙，对金属粒进行吹动的工作，减少金属粒朝四周飞溅的距离，避免飞溅的金属粒对使用者造成伤害。
23.导气框4的内部为中空状，且导气框4的下端开设有环形的气道13，导气框4的外壁设置有导气管9，导气管9的另一端与储气装置10相连接，此结构的导气框4起到导气的作用，导气框4内部的空气可以通过气道13喷出，而气道13喷出的空气可以流动到上电极装置6的四周，使上电极装置6四周形成空气的幕墙，这样上电极装置6焊接时产生飞溅的金属粒会撞击到空气幕墙上，通过空气幕墙对飞溅的金属粒进行阻隔，减少金属粒飞溅的距离，增加焊接的安全性；
24.物料压紧装置5包括固定壳体501内部为中空状，固定壳体501的内部安装有弹簧502，固定壳体501的下方开设有通孔，固定壳体501下方通孔内卡合有“t”形的压板顶杆
503，压板顶杆503的下端固定有物料压板504，物料压板504中心开设有通孔，且物料压板504中心通孔位于上电极装置6的正下方，此结构的固定壳体501内部空腔起到容纳弹簧502的作用，弹簧502可以将压板顶杆503朝下顶，压板顶杆503会通过物料压板504将物料压住，而且物料压板504中心的通孔起到容纳上电极装置6的作用，上电极装置6可以穿过物料压板504中心通孔接触到物料上，对物料进行焊接的工作；
25.固定壳体501共设有2个，且固定壳体501关于物料压板504的中心线对称分布，此结构的固定壳体501起到固定压板顶杆503位置的作用，物料压板504对物料进行挤压的时候，物料压板504将压板顶杆503朝上挤，这样物料压板504上方受力比较均匀，物料压板504不容易出现歪斜的情况，增加固定物料的效果；
26.上电极装置6和下电极装置7的外壁均设置有导电带，且导电带的另一端与机架主体11内部的电源相连接，此结构的上电极装置6和下电极装置7可以通过导电带进行通电的工作，上电极装置6和下电极装置7对物料进行焊接的工作；
27.距离监测装置12共设置有2个，且距离监测装置12关于上电极装置6的中心线对称分布，此结构的距离监测装置12可以对物料上方的点进行监测，如果两个距离监测装置12监测的点不在同一水平线的上的时候，证明物料处于歪斜的情况，需要对物料进行调整，增加物料凸点的焊接效果。
28.工作原理：在使用该电容储能点凸焊机时，首先将该装置的机架主体11设置在合适的地方，之后在使用的过程中，将物料放置在下焊接台8的下电极装置7上，同时通过距离监测装置12对下电极装置7上物料进行监测，对物料上端面进行水平的监测，如果2个距离监测装置12的检测结果不同，证明物料处于歪斜的状态，之后可以对物料进行调整，调整好物料后，启动固定架2上的推动装置1，推动装置1会推动上焊接台3朝下移动，上焊接台3下方的物料压板504可以将物料顶住的时候，而物料压板504上方的压板顶杆503会缩回到固定壳体501内，压板顶杆503对弹簧502进行压缩的工作，而被压缩的弹簧502会将压板顶杆503朝下顶，使压板顶杆503和物料压板504可以将物料上方压住，避免物料出现歪斜的情况，之后继续通过推动装置1推动上焊接台3朝下移动，直到上电极装置6接触到物料上端面，通过上电极装置6和下电极装置7对物料进行电焊的工作，同时储气装置10可以将空气通过导气管9导入到导气框4内，导气框4内部的空气可以通过气道13喷出，使物料四周形成空气的幕墙，这样物料在焊接时产生的金属粒朝四周飞溅的时候会撞击到空气幕墙上，通过空气幕墙对金属粒进行阻隔的作用，避免金属粒飞溅到使用者的身上，增加设备焊接的安全性，最后通过推动装置1驱动上焊接台3恢复到原来的位置，而固定壳体501内部的弹簧502会将压板顶杆503朝下顶，使压板顶杆503下方的物料压板504恢复到原来的位置，从而完成一系列工作。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。