一种大灯支架超声波焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车生产技术领域，具体为一种大灯支架超声波焊接设备。


背景技术：

2.汽车，即本身具有动力得以驱动，不须依轨道或电力架设，得以机动行驶之车辆，广义来说，通过本身机械能驱动行驶的车辆，普遍多称为汽车。而20世纪以来，世界汽车年产量先以几千辆、几万辆计,后以千万辆计,至1978年已达到4249万辆左右。汽车工业已成为世界最大的制造工业，而在汽车大灯支架的焊接过程中，有时候需要用到超声波焊接，例如专利号为cn202020592316.5的专利号，该专利实现了在传递超声波振动的过程中，焊接部的顶部区域和/或连接部的底部区域的超声波振动沿超声波焊接头的纵轴线方向均匀分布，以保证焊接强度稳定，确保质量稳定，但现有的超声波焊接设备无法很好的移动大灯支架，在焊接部分之后，需要手动调节大灯支架的位置之后再次焊接，十分浪费时间和效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大灯支架超声波焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种大灯支架超声波焊接设备，包括有总机箱和操作台，所述总机箱的前侧设置有操作槽，所述操作槽的底部设置有活动槽，所述总机箱的后侧底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动丝杆，所述总机箱的内部设置有两个从动丝杆，所述驱动丝杆和两个从动丝杆均贯穿至活动槽内部，且所述驱动丝杆和两个从动丝杆均的两端分别与总机箱内壁和活动槽前端内部转动连接，所述驱动丝杆和两个从动丝杆上均套有驱动带，所述操作台的下端设置有三个滑动块，三个所述滑动块分别与驱动丝杆和两个从动丝杆转动连接，所述操作台的上端两侧均安装有滑坡安装块。
6.进一步的，所述总机箱的下端四个拐角处均设置有稳固座。
7.进一步的，所述操作台的上端中心处设置有磁吸块。
8.进一步的，所述驱动丝杆套有三个限制环，两个所述从动丝杆上均套有两个限制环，所述驱动带位于限制环之间。
9.进一步的，两个所述滑坡安装块相互靠近一侧下端设置有容纳槽，所述容纳槽的上下两端均设置有滑槽，所述容纳槽内部设置有两个夹合板，两个所述夹合板的上下两端均设置有滑块，两个所述滑块分别位于两个滑槽内，且两个所述夹合板之间连接有收缩弹簧。
10.进一步的，两个所述滑块均为圆柱结构，所述滑块夹合板为转动连接。
11.进一步的，两个所述滑坡安装块相互靠近一侧和两个夹合板相互靠近一侧均贴有橡胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型为一种可在超声波焊接时，随意调节大灯支架位置的一种固定装置，通过将大灯支架放置在操作台上的滑坡安装块上，之后再启动驱动电机，通过驱动电机的运作，使驱动丝杆转动且通过驱动带使两个从动丝杆转动，从而实现操作台位置的前后位移，从而通过总机箱上端的机械臂完成焊接，增加工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的总机箱俯视截断剖视图；
16.图3为图1的a区放大图；
17.图中：1、总机箱；2、驱动电机；3、驱动丝杆；4、从动丝杆；5、驱动带；6、操作台；7、滑坡安装块；8、稳固座；11、操作槽；12、活动槽；31、限制环；61、滑动块；62、磁吸块；71、容纳槽；72、夹合板；73、收缩弹簧；74、滑块；75、滑槽。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
19.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大灯支架超声波焊接设备，包括有总机箱1和操作台6，所述总机箱1的前侧设置有操作槽11，所述操作槽11的底部设置有活动槽12，所述总机箱1的后侧底部设置有驱动电机2，所述驱动电机2的输出端连接有驱动丝杆3，所述总机箱1的内部设置有两个从动丝杆4，所述驱动丝杆3和两个从动丝杆4均贯穿至活动槽12内部，且所述驱动丝杆3和两个从动丝杆4均的两端分别与总机箱1内壁和活动槽12前端内部转动连接，所述驱动丝杆3和两个从动丝杆4上均套有驱动带5，所述操作台6的下端设置有三个滑动块61，三个所述滑动块61分别与驱动丝杆3和两个从动丝杆4转动连接，所述操作台6的上端两侧均安装有滑坡安装块7，通过将大灯支架放置在操作台6上的滑坡安装块7上，之后再启动驱动电机2，通过驱动电机2的运作，使驱动丝杆3转动且通过驱动带5使两个从动丝杆4转动，从而实现操作台6位置的前后位移，从而通过总机箱1上端的机械臂完成焊接。
22.请着重参照附图1所示，所述总机箱1的下端四个拐角处均设置有稳固座8，通过稳固座8可提升总机箱1的稳固性；所述操作台6的上端中心处设置有磁吸块62，通过磁吸块62
可吸附操作台6上端放置的大灯支架，防止在加工过程中，大灯支架发生晃动。
23.请着重参照附图2所示，所述驱动丝杆3套有三个限制环31，两个所述从动丝杆4上均套有两个限制环31，所述驱动带5位于限制环31之间，通过限制环31的设计，从而防止驱动带5跑偏，或两个驱动带5发生摩擦，出现机械故障。
24.请着重参照附图3所示，两个所述滑坡安装块7相互靠近一侧下端设置有容纳槽71，所述容纳槽71的上下两端均设置有滑槽75，所述容纳槽71内部设置有两个夹合板72，两个所述夹合板72的上下两端均设置有滑块74，两个所述滑块74分别位于两个滑槽75内，且两个所述夹合板72之间连接有收缩弹簧73，通过收缩弹簧73的作用力，可使夹合板72相互闭合，从而夹固住大灯支架下端两侧，且通过滑块74和滑槽75的相互配合，从而可实现两个夹合板72的稳定；两个所述滑块74均为圆柱结构，所述滑块74夹合板72为转动连接，通过滑块74的转动连接，可实现滑块74与滑槽75两侧内壁的滑动，从而便于两个夹合板72移动；两个所述滑坡安装块7相互靠近一侧和两个夹合板72相互靠近一侧均贴有橡胶垫，通过橡胶垫的设计，从而可防止大灯支架与滑坡安装块7以及两个夹合板72发生摩擦，防止蹭掉大灯支架上的油漆。
25.本实用新型的具体操作方式如下：
26.通过将大灯支架放置在操作台6上的滑坡安装块7上，之后再启动驱动电机2，通过驱动电机2的运作，使驱动丝杆3转动且通过驱动带5使两个从动丝杆4转动，从而实现操作台6位置的前后位移，从而通过总机箱1上端的机械臂完成焊接。
27.上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。