一种自动焊接热变形控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动焊接技术领域，具体是一种自动焊接热变形控制装置。


背景技术：

2.焊接过程的机械化和自动化，是近代焊接技术的一项重要发展，它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量,而且还大大改善了生产劳动条件，在自动焊接时使用到热变形控制装置；
3.现有技术中自动焊接热变形控制装置，在上料时，需要人工加待加工的工件放置到工作台，操作费力，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动焊接热变形控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种自动焊接热变形控制装置，包括模板和焊炬，所述模板的上设置有限位装置，所述模板安装在工作台上，所述限位装置的上方处设置有焊炬，所述焊炬设置在顶架上，所述限位装置远离工作台的一端设置有第一气缸，所述模板的两侧设置有压紧辊，所述压紧辊与工作台上的第二气缸连接，所述模板的进料端处设置有送料台，所述送料台上设置有传送带，所述传送带与送料台侧面边沿处的电机传动连接，所述送料台上相对的设置有两个装料框，所述装料框设置在传送带的正上方。
7.作为本实用新型进一步的方案：其中一个所述装料框的底端固定安装在送料台上，两个所述装料框之间通过连接条可移动连接，两个所述装料框的两侧开设有缺口。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接条的一端连接在滑块上，其中一个所述装料框的外壁上开设有滑槽，所述滑块设置在滑槽中。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块上设置有固定块，所述固定块上的螺纹孔中穿过有l形杆，所述l形杆的一端连接在装料框上，所述l形杆穿过固定块的一端处套设有螺纹套。
10.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述装料框之间的底端处设置有底板，所述底板穿出其中一个装料框，所述底板上开设有下料口。
11.作为本实用新型再进一步的方案：远离所述底板一侧的装料框的内壁上开设有通槽，所述通槽中插进有推料板，所述推料板顶端一侧的凸块连接第三气缸输出端的活塞杆，所述第三气缸安装在对应装料框的一侧外壁上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在送料台传送带的上方设置有两个相对设置有装料框，在上料时，可直接将多个待加工的工件堆放到装料框中，实现自动上料工作，上料更加的省力，提高工作效率，两个装料框的两侧开设有缺口，方便将工件堆放到装料框中；
14.2、其中一个装料框固定的设置在送料台上，另一个装料框上连接条一端的滑块滑动设置在滑槽中，利用滑块在滑槽中的滑动，可根据实际情况的需要对两个装料框之间的间距进行调节，使用灵活。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型装料框处的结构示意图；
17.图3为本实用新型a处的结构放大图。
18.图中：1、模板；2、限位装置；3、第一气缸；4、焊炬；5、压紧辊；6、电机；7、第二气缸；8、传送带；9、装料框；10、推料板；11、第三气缸；12、缺口；13、送料台；14、通槽；15、连接条；16、底板；17、下料口；18、滑槽；19、滑块；20、固定块；21、l形杆；22、螺纹套。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自动焊接热变形控制装置，包括模板1和焊炬4，模板1的上设置有限位装置2，模板1安装在工作台上，限位装置2的上方处设置有焊炬4，焊炬4设置在顶架上，限位装置2远离工作台的一端设置有第一气缸3，模板1的两侧设置有压紧辊5，压紧辊5与工作台上的第二气缸7连接，模板1的进料端处设置有送料台13，送料台13上设置有传送带8，传送带8与送料台13侧面边沿处的电机6传动连接，送料台13上相对的设置有两个装料框9，装料框9设置在传送带8的正上方，在两个装料框9内堆放待加工的工件，利用传送带8的转动来实现自动送料工作，上料更加的省力。
20.参见图2，其中一个装料框9的底端固定安装在送料台13上，两个装料框9之间通过连接条15可移动连接，两个装料框9的两侧开设有缺口12。
21.通过采用上述技术方案，在装料框9上的两侧开设有缺口12，方便待加工的工件堆放到装料框9内。
22.参见图3，连接条15的一端连接在滑块19上，其中一个装料框9的外壁上开设有滑槽18，滑块19设置在滑槽18中。
23.通过采用上述技术方案，利用滑块19在滑槽18中的滑动，透过连接条15来根据实际情况的需要对两个装料框9之间的间距进行调节。
24.参见图2，滑块19上设置有固定块20，固定块20上的螺纹孔中穿过有l形杆21，l形杆21的一端连接在装料框9上，l形杆21穿过固定块20的一端处套设有螺纹套22，l形杆21上设置有外螺纹。
25.通过采用上述技术方案，利用螺纹套22在l形杆21上的转动，透过固定块20来推动着滑块19在滑槽18中滑动。
26.参见图2，两个装料框9之间的底端处设置有底板16，底板16穿出其中一个装料框9，装料框9上对应底板16开设有开口，底板16上开设有下料口17。
27.通过采用上述技术方案，利用装料框9内工件在底板16上的滑动，从下料口17掉落到转动的传送带8上，避免装料框9内若干工件直接堆积到传送带8上增加能耗。。
28.参见图1和2，远离底板16一侧的装料框9的内壁上开设有通槽14，通槽14中活动的插进有推料板10，推料板10顶端一侧的凸块连接第三气缸11输出端的活塞杆，第三气缸11
安装在对应装料框9的一侧外壁上。
29.通过采用上述技术方案，第三气缸11的作用下，朝装料框9内拉动推料板10移动，利用移动的推料板10，将底板16处于最下方的工件推送到下料口17处，从而掉落到传送带8上。
30.本实用新型的工作原理是：首先，将待加工的工件堆放到两个装料框9内的底板16上，接着根据实际情况的需要，在l形杆21上转动螺纹套22，利用固定块20在l形杆21上的移动，来对两个装料框9之间的间距进行调节，送料时，启动第三气缸11，拉动推料板10朝装料框9内移动，利用个移动的装料框9推出底板16上处于最下方的工件，将工件推送到下料口17处，工件从下料口17处掉落到转动的传送带8上，利用转动的传送带8将工件送至工作台上进行焊接工作。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。