一种废钉拉直工具

1.本实用新型属于建筑、装潢项目施工技术领域，具体涉及一种废钉拉直工具。


背景技术：

2.在建筑、装潢项目施工过程中，常常需要拆除废旧建筑设施和装饰材料，拆除过程中的旧铁钉通常呈弯曲、扭转状态，因其形状不规则不能回收再利用，传统方法中通过人工手动敲直，耗费时间长，人工劳动强度大，并且易敲偏而误伤操作人员手、足等身体部位，人工手动敲直成本投入高，与废旧铁钉回收利用价值相比得不偿失，因而废旧铁钉通常随建筑垃圾一起作为废品直接丢弃。
3.而废旧铁钉的丢弃不仅仅是一种资源的浪费，同时也因为废旧铁钉具有尖锐的钉头，容易造成废旧铁钉具刺破垃圾回收的垃圾袋而掉落，进而有可能刺破汽车车轮，此外，垃圾回收人员也有可能因为废旧铁钉而挂伤或刺伤。
4.因此，如何对废旧铁钉就行拉直回收成为了建筑、装潢项目施工过程有待解决的问题。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中废旧铁钉直接丢弃而无法拉直回收的问题，本方案提供了一种废钉拉直工具，采用手动式操作方式，能够快速实现弯曲的废旧铁钉的拉直。
6.本实用新型所采用的技术方案为：
7.一种废钉拉直工具，包括钉帽固定台、钉杆拉直台和位移控制机构；所述钉帽固定台用于固定废钉的顶帽，钉杆拉直台上设置有左拉直轮和右拉直轮，在左拉直轮和右拉直轮的轮面中部均设置有弧形的轮槽，使左拉直轮和右拉直轮能够配合抵紧废钉的钉杆；位移控制机构分别与钉帽固定台和钉杆拉直台相连，该位移控制机构控制钉杆拉直台远离钉帽固定台时可将钉杆拉直。
8.在上述废钉拉直工具的结构基础上的另一可选结构为：在钉帽固定台上设置有y字形槽，废钉的顶帽能够卡入y字形槽内并固定。该y字形槽较宽位置处能够卡入顶帽，而y字形槽较窄位置处能够对应卡入废钉的钉杆，该y字形槽设置在钉帽固定台朝向使用人体的一侧面处，方便于人手动更换废钉。
9.在上述废钉拉直工具的结构基础上的另一可选结构为：所述右拉直轮可转动的连接在钉杆拉直台上。该右拉直轮为带轮槽的滚轮状，并且可以转动，当右拉直轮沿着废钉的钉杆方向转动时，能够对钉杆施加沿其径向的力，从而使得该顶杆被推直。
10.在上述废钉拉直工具的结构基础上的另一可选结构为：在左拉直轮与钉杆拉直台之间连接有转动臂，转动臂用于控制左拉直轮靠近或远离右拉直轮。由于设置了转动臂，使得该转动臂能够控制左拉直轮靠近或远离右拉直轮，当左拉直轮靠近右拉直轮时，两者能够相互配合挤压钉杆并将其拉紧，而当左拉直轮远离右拉直轮时，能够打开两者之间的间隙，从而方便于钉杆的更换安装。
11.在上述废钉拉直工具的结构基础上的另一可选结构为：所述转动臂的一端与钉杆拉直台转动连接，转动臂的另一端与左拉直轮转动连接。转动臂与钉杆拉直台的连接处可以设置扭转弹簧，扭转弹簧始终施加将左拉直轮推近右拉直轮的力，并且转动臂的长度方向与左右拉直轮的中心连线方向的夹角小于30度，从而避免左拉直轮在钉杆拉直过程中发生位置偏移，当需要拉直钉杆时，由左拉直轮和右拉直轮共同以相反方向挤压钉杆，从而将其拉直。
12.在上述废钉拉直工具的结构基础上的另一可选结构为：左拉直轮与右拉直轮靠近时，两者的轮槽之间的距离小于钉杆的直径，从而能够避免左拉直轮或者右拉直轮对钉杆施力不够的情况，能够充分利用钉杆对转动臂的分力保证左拉直轮和右拉直轮之间的间距不会在拉直过程中的增大。
13.在上述废钉拉直工具的结构基础上的另一可选结构为：所述位移控制机构包括左操作臂、右操作臂、左推杆和右推杆；钉帽固定台转动连接在左操作臂与右操作臂的端部之间，钉杆拉直台转动连接在左推杆与右推杆的端部之间，左推杆与左操作臂转动连接，右推杆与右操作臂转动连接。以上结构中，位移控制机构能够通过杠杆结构实现钉杆的手动拉直，具有操作方便，更加省力的特点。
14.在上述废钉拉直工具的结构基础上的另一可选结构为：左操作臂和右操作臂均为伸缩杆。该左操作臂和右操作均可以采用伸缩杆的结构，从而能够保证两者之间在使用时都能够安装需求进行伸长或者缩短，从而更加方便于建筑施工过程中的使用。
15.在上述废钉拉直工具的结构基础上的另一可选结构为：伸缩杆包括有伸缩套和伸缩节，伸缩套与伸缩节滑动连接，从而能够实现自由伸缩调节。
16.在上述废钉拉直工具的结构基础上的另一可选结构为：伸缩套呈套管状并套接在伸缩节外。
17.本实用新型的有益效果为：
18.1.本技术方案中，解决现有技术中废旧铁钉直接丢弃而无法拉直回收的问题，采用钉杆拉直台和钉帽固定台分别固定钉杆和钉帽，当两者相对移动时，能够实现弯曲的废旧铁钉的快速拉直；避免手工锤击铁钉使其变直过程中劳动强度大的问题，能够方便于建筑施工或者装潢过程中废旧弯曲铁钉不能直接回收，造成资源浪费的问题；
19.2.本技术方案中，钉杆拉直台上的左拉直轮和右拉直轮能够相互配合并压紧钉杆，从而使得钉杆在拉紧过程中能够由左拉直轮和右拉直轮提供使其形变的力；
20.3.本方案中的位移控制机构能够控制钉帽固定台和钉杆拉直台相互远离或者相互靠近，从而是两者相互配合并拉紧钉杆，并且由于位移控制机构采用手动式的杠杆结构，具有省力以及使用方便的特点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
22.图1是本方案中废钉拉直工具的整体结构图；
23.图2是本方案中钉杆拉直台的细节结构图。
24.图中：1
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左操作臂；11
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伸缩套；12
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伸缩节；2
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右操作臂；3
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钉帽固定台；31
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y字形
槽；4
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左推杆；5
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钉杆拉直台；51
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左拉直轮；52
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右拉直轮；53
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转动臂；54
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轮槽；6
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右推杆。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1
27.如图1所示，本实施例设计了一种废钉拉直工具，包括钉帽固定台3、钉杆拉直台5和位移控制机构等结构。
28.所述钉帽固定台3用于固定废钉的顶帽，在钉帽固定台3上设置有y字形槽31，废钉的顶帽能够卡入y字形槽31内并固定。该y字形槽31较宽位置处能够卡入顶帽，而y字形槽31较窄位置处能够对应卡入废钉的钉杆，该y字形槽31设置在钉帽固定台3朝向使用人体的一侧面处，方便于人手动更换废钉。
29.钉杆拉直台5上设置有左拉直轮51和右拉直轮52，右拉直轮52可转动的连接在钉杆拉直台5上，在左拉直轮51与钉杆拉直台5之间连接有转动臂53，转动臂53用于控制左拉直轮51靠近或远离右拉直轮52，在左拉直轮51和右拉直轮52的轮面中部均设置有弧形的轮槽54，使左拉直轮51和右拉直轮52能够配合抵紧废钉的钉杆。该右拉直轮52和左拉直轮51均为滚轮状，可以自由转动，当右拉直轮52沿着废钉的钉杆方向转动时，能够对钉杆施加沿其径向的力。
30.在左拉直轮51与钉杆拉直台5之间连接的转动臂53结构，使得该转动臂53能够控制左拉直轮51靠近或远离右拉直轮52，当左拉直轮51靠近右拉直轮52时，两者能够相互配合挤压钉杆并将其拉紧，而当左拉直轮51远离右拉直轮52时，能够打开两者之间的间隙，从而方便于钉杆的更换安装。转动臂53的一端与钉杆拉直台5转动连接，转动臂53的另一端与左拉直轮51转动连接。转动臂53与钉杆拉直台5的连接处可以设置扭转弹簧，扭转弹簧始终施加将左拉直轮51推近右拉直轮52的力，并且转动臂53的长度方向与左右拉直轮的中心连线方向的夹角小于30度，从而避免左拉直轮51在钉杆拉直过程中发生位置偏移，当需要拉直钉杆时，由左拉直轮51和右拉直轮52共同以相反方向挤压钉杆，从而将其拉直。
31.左拉直轮51与右拉直轮52靠近时，两者的轮槽54之间的距离小于钉杆的直径，从而能够避免左拉直轮51或者右拉直轮52对钉杆施力不够的情况，能够充分利用钉杆对转动臂53的分力保证左拉直轮51和右拉直轮52之间的间距不会在拉直过程中的增大。
32.位移控制机构分别与钉帽固定台3和钉杆拉直台5相连，该位移控制机构控制钉杆拉直台5远离钉帽固定台3时可将钉杆拉直。
33.当需要拉直废钉时，先将废钉的顶帽嵌入到钉帽固定台3的y字形槽31内，然后将废钉的钉杆嵌入到左拉直轮51与右拉直轮52之间，当位移控制机构控制钉杆拉直台5远离钉帽固定台3时，能够使得左拉直轮51与右拉直轮52相对于钉杆转动，使得钉杆从顶帽端至钉尖端先后通过左拉直轮51与右拉直轮52之间，钉杆拉直台5上的左拉直轮51和右拉直轮52能够相互配合并压紧钉杆，使得钉杆在拉紧过程中由左拉直轮51和右拉直轮52提供使其形变的力，从而将钉杆拉直。
34.实施例2
35.如图1所示，本实施例设计了一种废钉拉直工具，包括钉帽固定台3、钉杆拉直台5和位移控制机构。
36.所述钉帽固定台3用于固定废钉的顶帽，在钉帽固定台3上设置有y字形槽31，废钉的顶帽能够卡入y字形槽31内并固定。
37.钉杆拉直台5上设置有左拉直轮51和右拉直轮52，右拉直轮52可转动的连接在钉杆拉直台5上，在左拉直轮51与钉杆拉直台5之间连接有转动臂53，转动臂53用于控制左拉直轮51靠近或远离右拉直轮52，转动臂53的一端与钉杆拉直台5转动连接，转动臂53的另一端与左拉直轮51转动连接；左拉直轮51与右拉直轮52靠近时，两者的轮槽54之间的距离小于钉杆的直径，在左拉直轮51和右拉直轮52的轮面中部均设置有弧形的轮槽54，废钉的钉杆经过左拉直轮51和右拉直轮52之间时能够被拉直。
38.位移控制机构分别与钉帽固定台3和钉杆拉直台5相连，该位移控制机构控制钉杆拉直台5远离钉帽固定台3时可将钉杆拉直。该位移控制机构包括左操作臂1、右操作臂2、左推杆4和右推杆6；钉帽固定台3转动连接在左操作臂1与右操作臂2的端部之间，钉帽固定台3的左侧与左操作臂1的一端可转动的连接，钉帽固定台3的右侧与右操作臂2的一端可转动的连接；钉杆拉直台5转动连接在左推杆4与右推杆6的端部之间，左推杆4的左端与左操作臂1靠近钉帽固定台3的部位可转动的连接，左推杆4的右端与钉杆拉直台5可转动的连接；右推杆6的右端与右操作臂2靠近钉帽固定台3的部位可转动的连接，右推杆6的左端与钉杆拉直台5可转动的连接。在使用时，位移控制机构能够通过杠杆结构实现钉杆的手动拉直，具有操作方便，更加省力的特点。
39.左操作臂1和右操作臂2均为伸缩杆。该左操作臂1和右操作均可以采用伸缩杆的结构，从而能够保证两者之间在使用时都能够安装需求进行伸长或者缩短，从而更加方便于建筑施工过程中的使用；伸缩杆包括有伸缩套11和伸缩节12，伸缩套11与伸缩节12滑动连接，伸缩套11呈套管状并套接在伸缩节12外，能够实现自由伸缩调节。位移控制机构采用手动式的杠杆结构，具有省力以及使用方便的特点。
40.上述实施例仅仅是为了清楚地说明所做的举例，而并非对实施方式的限定；对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围内。