一种用于防止压轮封口板焊接变形的工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于防止压轮封口板焊接变形的工装，属于焊接加工技术领域。


背景技术：

2.焊接变形在工程机械中普遍存在，也是行业一直需要消除的瓶颈工序。在结构件焊接的过程中由于焊缝不对称、钢板受热不均、工人焊接能力等原因，容易引起结构件的焊接变形。
3.压轮筒体组件主要由左封口板、右封口板、减振器支座(四件)、内圈组成，目前，压轮筒体组件的拼焊流程为：先根据图纸要求把左、右封口板与内圈拼点成型，然后再把四件减振器支座进行组对，压轮筒体组件拼点完成后进行焊接，先焊封口板处焊缝，再焊减振器支座处焊缝。焊接完成后使用检具对封口板的平面度进行测量。测量发现，一般的变形量为平面度在4
‑
6mm左右，而图纸要求平面度≤1.5mm，所以不符合要求，且封口板焊接完成后下道工序需要对封口板加工2mm止口，如果封口板的变形量在使用火焰校形后依然达不到要求，则无法完成止口加工。严重情况下导致结构件报废。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于防止压轮封口板焊接变形的工装，减少焊接变形量，提高产品质量和生产效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的一种用于防止压轮封口板焊接变形的工装，包括与下封板连接的下反变形机构、与上封板连接的上反变形机构；
6.所述下反变形机构包括主动法兰盘、滑动限位座、卡盘和滑动锁紧座，所述卡盘与主动法兰盘同轴安装且连接为一体，所述滑动限位座和滑动锁紧座均设有若干；
7.所述滑动限位座的一端固定在主动法兰盘上，另一端安装在卡盘上，滑动限位座上安装有滑动限位块，各滑动限位座的滑动限位块配合限位下封板，滑动限位座中位于卡盘上的一端安装有垫高锁板；
8.所述滑动锁紧座的一端固定在主动法兰盘上，另一端安装在卡盘上，滑动锁紧座上安装有滑动锁紧块，各滑动锁紧块配合锁紧下封板；
9.所述上反变形机构包括反变形盘，所述反变形盘上均布有若干与上封板连接的滑动锁紧卡爪。
10.作为改进，所述滑动限位座设有三个，相邻两个滑动限位座间的夹角为120
°
；所述滑动锁紧座设有三个，相邻两个滑动锁紧座间的夹角为120
°
。
11.作为改进，各滑动限位座上的滑动限位块均与锁紧杆连接，所述锁紧杆控制各滑动限位块同步运动。
12.作为改进，所述滑动锁紧块为l型块；各滑动锁紧块通过螺栓紧固。
13.作为改进，所述垫高锁板呈弧形，三个垫高锁板呈圆环状布置，垫高锁板的厚度为
3
‑
7mm。
14.作为改进，所述滑动锁紧卡爪设有四个，相邻两个滑动锁紧卡爪间的夹角为90
°
。
15.作为改进，所述反变形盘上安装有若干加强管。
16.作为改进，所述反变形盘的中心开有与上封板的中心孔相同的圆孔。
17.与现有技术相比，本实用新型的用于防止压轮封口板焊接变形的工装，结构、操作简单，功能可靠，利于工人的操作，能实现压路机振动室的免校形。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
19.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
20.图3为本实用新型的立体结构示意图三；
21.图4为本实用新型中下反变形机构的结构示意图；
22.图中：1、主动法兰盘，2、滑动限位座，3、卡盘，4、滑动锁紧座，5、锁紧杆，6、下封板，7、圆筒体，8、反变形盘，9、滑动锁紧卡爪，10、连接孔，11、加强管，12、滑动锁紧块，13、垫高锁板，14、上封板。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
25.如图1、图2、图3和图4所示，一种用于防止压轮封口板焊接变形的工装，包括与下封板6连接的下反变形机构、与上封板14连接的上反变形机构；
26.所述下反变形机构包括主动法兰盘1、滑动限位座2、卡盘3和滑动锁紧座4，所述卡盘3与主动法兰盘1同轴安装且连接为一体，卡盘3与主动法兰盘1上开有相对应的圆孔，所述滑动限位座2和滑动锁紧座4均设有若干；
27.所述滑动限位座2的一端固定在主动法兰盘1上，另一端安装在卡盘3上，滑动限位座2上安装有滑动限位块，各滑动限位座2的滑动限位块配合限位下封板6，滑动限位座2中安装在卡盘3上的一端安装有垫高锁板13；
28.所述滑动锁紧座4的一端固定在主动法兰盘1上，另一端安装在卡盘3上，滑动锁紧座4上安装有滑动锁紧块12，各滑动锁紧块12配合锁紧下封板6；
29.所述上反变形机构包括反变形盘8，所述反变形盘8上均布有若干与上封板14连接的滑动锁紧卡爪9。
30.作为实施例的改进，所述滑动限位座2设有三个，相邻两个滑动限位座2间的夹角为120
°
；所述滑动锁紧座4设有三个，相邻两个滑动锁紧座4间的夹角为120
°
。依靠规则布置的滑动限位座2上的滑动限位块，有效对下封板6进行限位，能快速实现下封板6与卡盘3和主动法兰盘1的对中；依靠滑动锁紧座4上的滑动锁紧块12有效对下封板6进行限位锁紧，且
确保限位、锁紧的效果达到最优。
31.作为实施例的改进，各滑动限位座2上的滑动限位块均与锁紧杆5连接，通过电动工具或风动工具转动锁紧杆5，由锁紧杆5控制各滑动限位块同步运动，确保各滑动限位块能同时与下封板6接触，进而保证下封板6的圆心位置与卡盘3和主动法兰盘1的圆心对应，不发生偏移。
32.作为实施例的改进，所述滑动锁紧块12为l型块，确保滑动锁紧块12与下封板6为面与面接触，保证起到更佳的防止下封板6变形的效果。进一步的，各滑动锁紧块12通过手动控制滑移，当滑动锁紧块12移动到位后，通过螺栓将滑动锁紧块12紧固在下封板6上，起到锁紧、防止下封板6变形的效果，依靠三个滑动锁紧块12确保下封板6受力均匀，在起到防止下封板6焊接变形的前提下，进一步保证下封板6的圆心位置不发生位移。
33.作为实施例的改进，所述垫高锁板13呈弧形，三个垫高锁板13呈圆环状布置，垫高锁板13的厚度为3
‑
7mm，优选的，垫高锁板13的厚度为5mm，依靠垫高锁板13的垫高作用，配合滑动锁紧块12的下压锁紧作用，能显著起到防止下封板6焊接变形的效果。
34.作为实施例的改进，所述滑动锁紧卡爪9设有四个或八个或其他的四的倍数个(优选的采用四个)，且规则布置，相邻两个滑动锁紧卡爪9间的夹角为90
°
，滑动锁紧卡爪9通过电动工具或风动工具控制移动，移动到位后通过螺栓进行紧固，依靠滑动锁紧卡爪9有效对上封板14进行限位、锁紧，且确保限位、锁紧的效果达到最优，结构、操作简单，功能可靠。
35.作为实施例的改进，所述反变形盘8上安装有若干加强管11，提高结构强度，反变形盘8上还设有连接孔10，便于加工时起吊。
36.作为实施例的改进，所述反变形盘8的中心开有与上封板14的中心孔相同的圆孔，便于焊接过程中，上封板14与反变形盘8的对中。
37.另外，滑动限位块、滑动锁紧块12和滑动锁紧卡爪9均能滑动，可满足不同直径的封板的焊接加工要求。
38.使用时，先根据图纸要求把上封板14、下封板6与圆筒体7拼点成型，然后再把减振器支座进行组对，压轮筒体组件拼点完成；然后将下反变形机构中的主动法兰盘1与焊接变位机连接，再将拼点完成的压轮筒体组件吊装至下反变形机构中，依靠下封板6的中心孔与卡盘3和主动法兰盘1的圆孔进行对中，然后通过电动工具或风动工具转动锁紧杆5，由锁紧杆5控制各滑动限位块同步运动，确保各滑动限位块能同时与下封板6接触，再手动移动各滑动锁紧块12，当滑动锁紧块12移动到位后，通过螺栓将滑动锁紧块12紧固在下封板6上；
39.再通过起吊设备起吊上反变形机构，使上封板14的中心孔与反变形盘8的圆孔中心相对应(对中)，然后再将滑动锁紧卡爪9通过电动工具或风动工具控制移动，移动到位后通过螺栓进行紧固，至此，即可通过机械手焊封口板处焊缝，再焊减振器支座处焊缝。焊接完成后测量，焊接后的封口板变形量全部在1mm以内，更优于图纸的公差要求。
40.拆卸时，按照相反的工序操作即可。
41.本实用新型的用于防止压轮封口板焊接变形的工装，结构、操作简单，功能可靠，利于工人的操作，能实现压路机振动室的免校形。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。