一种新型机械自动化换刀及加工钻床

1.本实用新型属于钻床技术领域，具体为一种新型机械自动化换刀及加工钻床。


背景技术：

2.钻床是用钻头在工件上加工孔的机床；通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动；钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具可扩孔、锪孔、铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。
3.现有钻床在使用过程中只能安装一个刀具，并且刀具需要人工手动进行更换，因此，现有钻床的使用缺乏实用性，不能满足人们需要，并且人工更换操作的速度慢，效率低；针对目前的状况，现需对其进行改进。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型机械自动化换刀及加工钻床，有效的解决了上述背景技术中现有钻床在使用过程中只能安装一个刀具，并且刀具需要人工手动进行更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型机械自动化换刀及加工钻床，包括钻床主轴箱，所述钻床主轴箱的一侧固定安装有固定块，固定块的一侧活动安装有转动圈，转动圈的一侧安装有密封圆板，转动圈的圆周面等距离安装有刀具主体，固定块的底部安装有钻孔动力机构，钻孔动力机构的一端延伸至转动圈的内部与其中一个刀具主体的一端传动相连接，固定块一侧的中部开设有凹槽，凹槽的内部安装有调节动力机构，转动圈内部的中部固定安装有内圈齿轮，调节动力机构的一端与内圈齿轮传动相连接。
6.优选的，所述刀具主体包括u形槽、半圆弧槽、第一滚珠、刀具本体、圆卡块和第一锥形齿轮，u形槽环形等距离开设在转动圈的一侧，半圆弧槽开设有在u形槽的中部，第一滚珠等距离活动安装在半圆弧槽的内部，圆卡块和第一锥形齿轮分别固定安装在刀具本体的中部和一端，且圆卡块活动卡接在半圆弧槽的内部。
7.优选的，所述转动圈内部的一侧开设有圈槽，圈槽的内部等距离活动安装有第二滚珠，且圈槽的内部活动安装有固定圆板，固定圆板的上部和下部分别开设有大孔和小孔，圈槽的一侧与固定块的一侧固定相连接。
8.优选的，所述钻孔动力机构包括安装架、正反转电机和第二锥齿轮，安装架安装在固定块的底部，正反转电机安装在安装架的内侧，第二锥齿轮固定连接在正反转电机的输出端。
9.优选的，所述调节动力机构包括步进电机和调节齿轮，步进电机安装在凹槽的内部，调节齿轮安装在步进电机的一端。
10.优选的，所述密封圆板的一侧等距离通过螺钉与转动圈活动相连接，密封圆板的另一侧环形等距离安装有插块，插块的中部安装有抵块，抵块的一侧开设有弧形槽，弧形槽
的内部活动安装有第三滚珠。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、在工作中，通过设置有固定块、转动圈、圈槽、固定圆板、密封圆板、u形槽、刀具本体、圆卡块、第一锥形齿轮、安装架、正反转电机、第二锥齿轮、凹槽、步进电机、调节齿轮、内圈齿轮、插块、抵块、弧形槽和第三滚珠，使本新型机械自动化换刀及加工钻床能够安装多个不同使用功能的刀具，同时在使用的过程中能够自动的对刀具进行更换，从而提高了钻床的实用性，也提高了钻床生产加工的效率和速度；
13.(2)、在工作时：当需要更换刀具本体时，首先启动步进电机，使调节齿轮带动内圈齿轮进行转动，内圈齿轮的转动会带动转动圈进行转动，转动圈的转动就会带动其表面的多个刀具主体进行转动调节，当调节到需要的刀具本体时，使其端部的第一锥形齿轮与第二锥齿轮相啮合，然后启动正反转电机，第二锥齿轮带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮的转动会带动刀具本体，之后通过钻床主轴箱的上下调节，使刀具本体进行钻孔；当需要对损坏的刀具主体进行更换时，通过螺钉将密封圆板从转动圈上拆下，然后将损坏的刀具本体从u形槽的内部取出并重新安装上一个新的刀具本体，最后再通过螺钉将密封圆板安装在转动圈上即可进行使用。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的局部剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型图2的局部展开结构示意图；
19.图中：1、钻床主轴箱；2、固定块；3、转动圈；301、圈槽；302、第二滚珠；303、固定圆板；304、大孔；305、小孔；4、密封圆板；401、螺钉；5、刀具主体；501、u形槽；502、第一滚珠；503、刀具本体；504、圆卡块；505、第一锥形齿轮；6、钻孔动力机构；601、安装架；602、正反转电机；603、第二锥齿轮；7、凹槽；8、调节动力机构；801、步进电机；802、调节齿轮；9、内圈齿轮；10、插块；11、抵块；12、弧形槽；13、第三滚珠。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括钻床主轴箱1，钻床主轴箱1的一侧固定安装有固定块2，固定块2的一侧活动安装有转动圈3，转动圈3的一侧安装有密封圆板4，转动圈3的圆周面等距离安装有刀具主体5(刀具主体5根据实际的使用需求设计成不同功能的刀具)，从而能够满足不同的使用需求，固定块2的底部安装有钻孔动力机构6，钻孔动力机构6的一端延伸至转动圈3的内部与其中一个刀具主体5的一端传动相连接，固定
块2一侧的中部开设有凹槽7，凹槽7的内部安装有调节动力机构8，转动圈3内部的中部固定安装有内圈齿轮9，调节动力机构8的一端与内圈齿轮9传动相连接，通过内圈齿轮9的设置，使调节动力机构8能够有效的对转动圈3进行转动。
22.实施例二，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，刀具主体5包括u形槽501、半圆弧槽、第一滚珠502、刀具本体503、圆卡块504和第一锥形齿轮505，u形槽501环形等距离开设在转动圈3的一侧，半圆弧槽开设有在u形槽501的中部，第一滚珠502等距离活动安装在半圆弧槽的内部，圆卡块504和第一锥形齿轮505分别固定安装在刀具本体503的中部和一端，且圆卡块504活动卡接在半圆弧槽的内部，从而能够有效的进行钻孔。
23.实施例三，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，转动圈3内部的一侧开设有圈槽301，圈槽301的内部等距离活动安装有第二滚珠302，且圈槽301的内部活动安装有固定圆板303，固定圆板303的上部和下部分别开设有大孔304和小孔305，圈槽301的一侧与固定块2的一侧固定相连接，从而使转动圈3能够稳定有效的进行转动。
24.实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，钻孔动力机构6包括安装架601、正反转电机602和第二锥齿轮603，安装架601安装在固定块2的底部，正反转电机602安装在安装架601的内侧，第二锥齿轮603固定连接在正反转电机602的输出端，且第二锥齿轮603通过小孔305延伸至转动圈3的内部并与其中一个第一锥形齿轮505相啮合，从而能够有效的带动刀具主体5进行钻孔操作。
25.实施例五，在实施例一的基础上，由图2给出，调节动力机构8包括步进电机801和调节齿轮802，步进电机801安装在凹槽7的内部，调节齿轮802安装在步进电机801的一端且调节齿轮802通过大孔304延伸至转动圈3的内部并与内圈齿轮9相啮合，从而能够稳定有效的带动转动圈3进行转动而对刀具主体5进行更换。
26.实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，密封圆板4的一侧等距离通过螺钉401与转动圈3活动相连接，密封圆板4的另一侧环形等距离安装有插块10，插块10的中部安装有抵块11，抵块11的一侧开设有弧形槽12，弧形槽12的内部活动安装有第三滚珠13，插块10活动插接在u形槽501的内部，抵块11活动插接在半圆弧槽的内部，第三滚珠13与圆卡块504的表面滚动相接触，从而能够有效的对刀具主体5进行固定，同时也能够对刀具主体5进行更换。
27.工作原理：当需要更换刀具本体503时，首先启动步进电机801，使调节齿轮802带动内圈齿轮9进行转动，内圈齿轮9的转动会带动转动圈3进行转动，转动圈3的转动就会带动其表面的多个刀具主体5进行转动调节，当调节到需要的刀具本体503时，使其端部的第一锥形齿轮505与第二锥齿轮603相啮合，然后启动正反转电机602，第二锥齿轮603带动第一锥形齿轮505进行转动，第一锥形齿轮505的转动会带动刀具本体503，之后通过钻床主轴箱1的上下调节，使刀具本体503进行钻孔；当需要对损坏的刀具主体5进行更换时，通过螺钉401将密封圆板4从转动圈3上拆下，然后将损坏的刀具本体503从u形槽501的内部取出并重新安装上一个新的刀具本体503，最后再通过螺钉401将密封圆板4安装在转动圈3上即可进行使用。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。