一种铝型材挤压机冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体为一种铝型材挤压机冷却装置。


背景技术：

2.目前铝型材在生产过程中需要加热后使用挤压机进行挤压成型，而挤压成型后需要使用冷却装置进行冷却，从而使其快速成型，但是现有的铝型材挤压机冷却装置还存在着一些不足的地方，例如；
3.公告号为(cn211757695u)的一种铝型材挤压机用的冷却装置，该装置由于冷却池底部为斜坡装，因此杂质落入冷却池内部后会滑向冷却池内部的左侧并随着冷却液通过排液管排出，从排液管排出的杂质落入通孔内并经过过滤网进行过滤，从而减少杂质对后续铝材质量的影响，拉动连接杆能够调整挡板的位置，从而能够调整冷却液的流速，进而提高了该冷却装置的实用，但是该装置依旧存在以下缺点：
4.本装置无法自动化的完成冷却，其铝型材无法自动送入冷却设备也无法自动的从冷却设备中移出，大大影响冷却效率，增加劳动力，同时无法自动化的对铝型材温度进行检测并判断是否需要继续冷却，使得需要工作人员自行判断冷却时间，冷却速度慢，成本增加，易造成资源和时间的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝型材挤压机冷却装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压机冷却装置，包括输送台；
7.所述输送台顶端右侧安装有冷却箱，所述输送台内安装有传输辊，所述传输辊的数量为多组，所述输送台底部右侧安装有回收斗，所述回收斗底部安装有冷却液箱，所述冷却箱两侧内壁安装有红外测温器；
8.所述冷却箱和冷却液箱前侧固定安装有输液管，所述输液管顶端置于冷却箱内，所述输液管底端置于冷却液箱内，所述输液管顶端且位于冷却箱内侧顶部安装有喷淋管，所述喷淋管底部安装有喷头，且喷头的数量为多组，所述输液管底端且位于冷却液箱内部安装有水泵；
9.所述回收斗内侧顶部安装有挡板，所述挡板底部连通有蛇形管，所述蛇形管的数量为四组，所述蛇形管外壁安装有散热鳍片，所述回收斗前后两侧安装有风扇，所述风扇的数量为四组。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输送台右端安装有出料台。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却液箱左侧上方安装有加注口。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却液箱底部右侧安装有排出口。
13.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却液箱右侧下方安装有工控电脑。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1.本实用新型一种铝型材挤压机冷却装置，通过输送台、传输辊可实现铝型材的移动，而红外测温器配合水泵以及传输辊可使其自动根据铝型材的温度进行冷却和结束冷却工作，从而达到自动化的冷却工作，使得冷却工作省时省力，冷却效率大大提高，有效的改善产能。
16.2.本实用新型一种铝型材挤压机冷却装置，通过红外测温器可检测铝型材的温度，从而判断铝型材是否需要启动水泵进行喷淋冷却，通过多次的检测和冷却可确保铝型材能够降到合格温度以下，避免单次喷淋后温度依然过高所带来的安全隐患，同时能够根据铝型材温度自动判断是否需要再次冷却，缩短冷却时间，节约使用成本。
17.3.本实用新型一种铝型材挤压机冷却装置，通过蛇形管、散热鳍片以及散热风扇可完成对冷却液的回收进行冷却工作，使其冷却液能够快速冷却并投入使用，散热效果好，速度快，避免冷却液温度过高影响冷却效率的问题。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本实用新型一种铝型材挤压机冷却装置的正视结构示意图；
20.图2为本实用新型一种铝型材挤压机冷却装置的回收斗内部结构示意图；
21.图3为本实用新型一种铝型材挤压机冷却装置的输液管结构示意图。
22.图中：1、输送台；2、传输辊；3、出料台；4、冷却箱；5、红外测温器；6、回收斗；7、冷却液箱；8、输液管；9、风扇；10、加注口；11、排出口；12、工控电脑；13、挡板；14、蛇形管；15、散热鳍片；16、喷淋管；17、喷头；18、水泵。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”“下”“前”“后”“左”“右”、“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆除连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材挤压机冷却装置，包括输送台1；
27.所述输送台1顶端右侧安装有冷却箱4，所述输送台1内安装有传输辊2，所述传输辊2的数量为多组，所述输送台1底部右侧安装有回收斗6，所述回收斗6底部安装有冷却液
箱7，所述冷却箱4两侧内壁安装有红外测温器5；
28.所述冷却箱4和冷却液箱7前侧固定安装有输液管8，所述输液管8顶端置于冷却箱4内，所述输液管8底端置于冷却液箱7内，所述输液管8顶端且位于冷却箱4内侧顶部安装有喷淋管16，所述喷淋管16底部安装有喷头17，且喷头17的数量为多组，所述输液管8底端且位于冷却液箱7内部安装有水泵18；
29.所述回收斗6内侧顶部安装有挡板13，所述挡板13底部连通有蛇形管14，所述蛇形管14的数量为四组，所述蛇形管14外壁安装有散热鳍片15，所述回收斗6前后两侧安装有风扇9，所述风扇9的数量为四组。
30.本实施例中(请参阅图1、图2和图3)，通过输送台1、传输辊2可实现铝型材的移动，而红外测温器5配合水泵18以及传输辊2可使其自动根据铝型材的温度进行冷却和结束冷却工作，从而达到自动化的冷却工作，使得冷却工作省时省力，冷却效率大大提高，有效的改善产能。
31.本实施例中(请参阅图1)，所述输送台1右端安装有出料台3，通过出料台3可便于铝型材的停放。
32.本实施例中(请参阅图1)，所述冷却液箱7左侧上方安装有加注口10，通过加注口10可便于冷却液箱7内冷却液的加注工作。
33.本实施例中(请参阅图1)，所述冷却液箱7底部右侧安装有排出口11，通过排出口11可便于冷却液的排出。
34.本实施例中(请参阅图1)，所述冷却液箱7右侧下方安装有工控电脑12，通过工控电脑12可便于传输辊2、红外测温器5、水泵18以及风扇9的启停循序、逻辑以及时间控制。
35.需要说明的是，本实用新型为一种铝型材挤压机冷却装置，包括1、输送台；2、传输辊；3、出料台；4、冷却箱；5、红外测温器；6、回收斗；7、冷却液箱；8、输液管；9、风扇；10、加注口；11、排出口；12、工控电脑；13、挡板；14、蛇形管；15、散热鳍片；16、喷淋管；17、喷头；18、水泵，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，使用时，首先通过输送台1内的传输辊2可将成型后的铝型材运输置冷却箱4内，随后铝型材可位于冷却箱4内停留，此时通过红外测温器5照射铝型材即可检测温度，温度大于预制式可控制水泵18启动，此时水泵18即可将冷却液箱7内的冷却液抽出并通过输液管8传输置喷淋管16内，最后通过喷头17喷向铝型材进行降温，而水泵18可设定运行时长，到达时间后停止，随后红外测温器5可再次测量铝型材温度，而温度依然高于阈值时可再次启动水泵18进行降温，而温度低于阈值时传输辊2将会启动带动铝型材继续向右移动置出料台3上，随后工作人员即可将冷却铝型材进行转移，而冷却液喷出后即可落入回收斗6内部的挡板13上方，再通过蛇形管14向下排出冷却液，冷却液位于蛇形管14内流动时通过散热鳍片15可有效的进行散热，同时还会启动风扇9对散热鳍片15进行散热，散热速度快，散热后的冷却液即可流回冷却液箱7内。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的
所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。