一种雕刻机侧板生产用打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于雕刻机技术领域，特别是涉及一种雕刻机侧板生产用打孔装置。


背景技术：

2.雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围，小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500w以上。大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西，最适合做大型切割、浮雕、雕刻流。
3.雕刻机的侧板需要进行打孔，现有的打孔装置不便对雕刻机的侧板进行打孔，效率较低，从而不便对雕刻机的生产。为解决上述问题，本实用新型提出一种雕刻机侧板生产用打孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种雕刻机侧板生产用打孔装置，解决现有的打孔装置对雕刻机侧板进行打孔效率较低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种雕刻机侧板生产用打孔装置，包括雕刻机侧板本体和底板，雕刻机侧板本体由立板、横板一、加强筋和横板二组成，所述底板的顶面固定连接有安装座，底板的顶面通过立杆固定连接有两根顶板，顶板之间设置有驱动机构，且驱动机构底部设置有打孔机构，安装座顶面还开设有与加强筋相匹配设置的斜槽，安装座的侧面底部开设有与横板二相匹配设置的凹槽，底板的顶面开设有与立板相匹配设置的条形槽，本实用新型通过将雕刻机侧板本体放置在安装座的侧面从而对横板一或横板二进行打孔，能够对通过条形槽和凹槽来对雕刻机侧板本体的两种摆放姿势进行定位固定，再通过驱动机构和打孔机构利用冲压头一或冲压头二来对横板一和横板二进行分别打孔，一次即可将打出安装孔一和安装孔二，进而使得效率较高。
7.进一步地，所述驱动机构包括：丝杠、限位杆、转动电机和滑块，两根顶板之间转动连接有丝杠，两根顶板之间还固定连接有两根以丝杠对称分布的限位杆，丝杠的一端通过轴套与顶板的侧面转动连接，丝杠的另一端贯穿另一根顶板并与转动电机的输出端固定连接，且转动电机固定安装在顶板的侧面，丝杠上螺纹连接有滑块，且滑块的两端均被限位杆贯穿并与限位杆滑动连接，滑块的底面连接有打孔机构，驱动机构的作用是能够使滑块在丝杠上移动来调整打孔机构的位置，从而对横板一或横板二进行打孔。
8.进一步地，所述打孔机构包括：气缸和冲压头一，滑块的底面固定安装有气缸，气缸的输出端通过锁紧螺栓螺纹连接有冲压头一，通过气缸带动冲压头一或冲压头二来对横板一或横板二进行冲压打孔。
9.进一步地，所述装座的顶面开设有多个与横板一和横板二上的孔洞位置数量相匹
配的安装孔一和安装孔二气缸的输出端通过锁紧螺栓还与另外的冲压头二螺纹连接，气缸与滑块之间固定连接有加强杆，安装孔一和安装孔二的作用是能够起到导向的作用，进而使打出的孔排列整齐正确。
10.进一步地，所述安装座的两侧面均转动连接有转动轴，且转动轴上通过连接件固定连接有盖板,且盖板的顶面开设有多个与横板一两端的孔洞相匹配设置的安装孔一，通过盖板对横板一的两端进行压紧，进而使冲压的效果更稳定和准确。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型通过将雕刻机侧板本体放置在安装座的侧面从而对横板一或横板二进行打孔，能够对通过条形槽和凹槽来对雕刻机侧板本体的两种摆放姿势进行定位固定，再通过驱动机构和打孔机构利用冲压头一或冲压头二来对横板一和横板二进行分别打孔，一次即可将打出安装孔一和安装孔二，进而使得效率较高。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型中雕刻机侧板本体的结构示意图；
16.图2为本实用新型对横板一进行打孔时的结构示意图；
17.图3为本实用新型对横板二进行打孔时的结构示意图；
18.图4为本实用新型中安装座的结构示意图；
19.图5为本实用新型中驱动机构的结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、雕刻机侧板本体；101、立板；102、横板一；103、加强筋；104、横板二；2、顶板；3、滑块；4、转动电机；5、气缸；6、冲压头一；7、条形槽；8、盖板；9、连接件；10、转动轴；11、安装座；12、冲压头二；13、安装孔一；14、斜槽；15、安装孔二；16、丝杠；17、限位杆；18、底板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种雕刻机侧板生产用打孔装置，包括雕刻机侧板本体1和底板18，雕刻机侧板本体1由立板101、横板一102、加强筋103和横板二104组成，底板18的顶面固定连接有安装座11，底板18的顶面通过立杆固定连接有两根顶板2，顶板2
之间设置有驱动机构，驱动机构包括：丝杠16、限位杆17、转动电机4和滑块3，两根顶板2之间转动连接有丝杠16，两根顶板2之间还固定连接有两根以丝杠16对称分布的限位杆17，丝杠16的一端通过轴套与顶板2的侧面转动连接，丝杠16的另一端贯穿另一根顶板2并与转动电机4的输出端固定连接，且转动电机4固定安装在顶板2的侧面，丝杠16上螺纹连接有滑块3，且滑块3的两端均被限位杆17贯穿并与限位杆17滑动连接，滑块3的底面连接有打孔机构，驱动机构的作用是能够使滑块3在丝杠16上移动来调整打孔机构的位置，从而对横板一102或横板二104进行打孔，打孔机构包括：气缸5和冲压头一6，滑块3的底面固定安装有气缸5，气缸5的输出端通过锁紧螺栓螺纹连接有冲压头一6，气缸5的输出端通过锁紧螺栓还与另外的冲压头二12螺纹连接，通过气缸5带动冲压头一6或冲压头二12来对横板一102或横板二104进行冲压打孔，安装座11顶面还开设有与加强筋103相匹配设置的斜槽14，安装座11的侧面底部开设有与横板二104相匹配设置的凹槽，底板18的顶面开设有与立板101相匹配设置的条形槽7，安装座11的顶面开设有多个与横板一102和横板二104上的孔洞位置数量相匹配的安装孔一13和安装孔二15，安装座11的两侧面均转动连接有转动轴10，且转动轴10上通过连接件9固定连接有盖板8,且盖板8的顶面开设有多个与横板一102两端的孔洞相匹配设置的安装孔一13，通过盖板8对横板一102的两端进行压紧，进而使冲压的效果更稳定和准确，气缸5与滑块3之间固定连接有加强杆，安装孔一13和安装孔二15的作用是能够起到导向的作用，进而使打出的孔排列整齐正确。
24.如图1-5所示，优选地，转动电机4的型号为js-50t，气缸5的型号为sda25x5-100，短气缸，本实施例为一种雕刻机侧板生产用打孔装置的使用方法：如图2所示，将横板一102放置在安装座11顶面，横板二104则放在底板18的顶面，横板二104远离加强筋103的一端抵进安装座11底部的凹槽内，利用盖板8将横板一102固定住，利用冲压头一6对横板一102的两端进行冲压打孔，如图3所示，将横板二104放置在安装座11顶面，横板一102则放在底板18的顶面，并且立板101插入底板18顶面的条形槽7内，利用冲压头二12来对横板二104进行冲压打孔。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。