一种间断螺纹式可换刀头铣刀接口结构的制作方法

1.本实用新型涉及铣削刀具技术领域，具体涉及一种间断螺纹式可换刀头铣刀接口结构。


背景技术：

2.铣刀是铣削加工中广泛应用的加工刀具。目前，可换刀头式铣刀因为具有通用性好、使用成本低的特点而得到广泛应用。但是，现有可换刀头式铣刀的刀头与刀柄之间均采用全长螺纹进行连接。为了保证刀头与刀柄之间的连接强度，必须保证螺纹部分具有一定长度，采用上述连接结构在装卸刀头时需要旋转全长螺纹，导致旋转圈数过多、装卸速度慢、更换刀头时间长等问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种间断螺纹式可换刀头铣刀接口结构，该接口结构中刀柄及刀头之间的连接螺纹部分采用间断螺纹设计，刀头与刀柄螺纹可以在直接插到底后旋转即可完成连接，实现刀头与刀柄之间的快速装卸，使用简便，提高了刀具的更换效率，缩短了换刀时间，增加了机床利用率，降低了工人劳动强度。
4.本实用新型采用以下具体技术方案：
5.一种间断螺纹式可换刀头铣刀接口结构，该接口结构包括刀柄本体和可换刀头主体；
6.所述刀柄本体的一端设置有连接孔和形成于所述连接孔内壁的多段内螺纹；多段所述内螺纹沿所述连接孔的内壁周向间隔设置，在相邻的两段所述内螺纹之间形成沿所述刀柄本体的轴向延伸的刀柄螺纹间隔槽；
7.所述可换刀头主体的一端设置有螺杆，所述螺杆的外周面沿其周向交替设置有外螺纹和外螺纹间隔槽；
8.所述外螺纹间隔槽的数量与所述内螺纹的段数一一对应，且所述外螺纹间隔槽的宽度大于等于所述内螺纹的宽度；
9.所述刀柄螺纹间隔槽的数量与所述外螺纹的段数一一对应，且所述刀柄螺纹间隔槽的宽度大于等于所述外螺纹的宽度；
10.当所述可换刀头主体与所述刀柄本体连接时，将所述外螺纹与所述刀柄螺纹间隔槽相对、且所述外螺纹间隔槽与所述内螺纹相对，使所述螺杆沿轴向插入所述连接孔内之后，再将所述可换刀头主体与所述刀柄本体相对转动，使所述内螺纹与所述外螺纹螺纹连接，将所述可换刀头主体与所述刀柄本体固定连接在一起。
11.更进一步地，所述刀柄本体在所述连接孔的外端还设置有径向定位孔，所述径向定位孔的孔径大于所述连接孔的孔径；
12.所述可换刀头主体设置有与所述螺杆相邻接且与所述径向定位孔过渡配合地径向定位轴段。
13.更进一步地，所述刀柄本体朝向所述可换刀头主体的一端面形成轴向定位面；
14.所述可换刀头主体在所述径向定位轴段背离所述螺杆的一端设置有轴向贴合面；
15.当所述可换刀头主体固定连接于所述刀柄本体连接时，所述轴向定位面与所述轴向贴合面抵接。
16.更进一步地，每段所述内螺纹的宽度与每个所述刀柄螺纹间隔槽的宽度相等。
17.更进一步地，所述连接孔的内壁设置有四段所述内螺纹。
18.更进一步地，所述径向定位轴段在朝向所述螺杆的一端外周侧设置有倒圆角。
19.有益效果：
20.本实用新型的间断螺纹式可换刀头铣刀接口结构中，刀柄与可换刀头之间的连接螺纹部分采用间断式螺纹设计结构，多段内螺纹或外螺纹沿周向间隔设置，在刀柄主体的多段内螺纹被刀柄螺纹间隔槽分隔开，可换刀头主体的螺杆外周面沿周向交替设置有外螺纹和外螺纹间隔槽，可换刀头主体在安装到刀柄主体时，可以先将外螺纹与刀柄螺纹间隔槽相对、且外螺纹与外螺纹间隔槽相对，使可换刀头主体的螺杆直接插到刀柄主体的连接孔孔底后，再相对旋转固定角度即可完成可换刀头主体与刀柄主体之间的连接，实现刀头与刀柄之间的快速装卸，使用简便，提高了刀具的更换效率，缩短了换刀时间，增加了机床利用率，降低了工人劳动强度。
21.上述间断螺纹式可换刀头铣刀接口结构可以适应多种可换铣刀头，拥有多种不同刀头形式，更换不同铣刀头可以对应不同加工需求。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例的间断螺纹式可换刀头铣刀接口结构的结构示意图；
23.图2为图1中间断螺纹式可换刀头铣刀接口结构的连接孔部分的半剖结构示意图；
24.图3为图1中刀柄本体的立体结构示意图；
25.图4为图1中可换刀头主体的立体结构示意图。
26.其中，1-刀柄本体，2-可换刀头主体，3-连接孔，4-内螺纹，5-刀柄螺纹间隔槽，6-螺杆，7-外螺纹，8-外螺纹间隔槽，9-径向定位孔，10-径向定位轴段， 11-轴向定位面，12-轴向贴合面，13-倒圆角
具体实施方式
27.下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。
28.本实用新型提供了一种间断螺纹式可换刀头铣刀接口结构，如图1和图2 结构所示，该接口结构包括刀柄本体1和可换刀头主体2；
29.如图3结构所示，刀柄本体1的一端设置有连接孔3和形成于连接孔3内壁的多段内螺纹4；多段内螺纹4沿连接孔3的内壁周向间隔设置，在相邻的两段内螺纹4之间形成沿刀柄本体1的轴向延伸的刀柄螺纹间隔槽5；在本实用新型实施例中，以连接孔3的内壁设置有四段内螺纹4、且每段内螺纹4的宽度与每个刀柄螺纹间隔槽5的宽度相等为例进行说明；但是在实际设计、使用过程中，连接孔3中的内螺纹4也可以采用两段、三段、四段、五段等更多段结构，并不限于四段；同时，每段内螺纹4的宽度与每个刀柄螺纹间隔槽5的宽度也可以不等；
30.如图4结构所示，可换刀头主体2的一端设置有螺杆6，螺杆6的外周面沿其周向交替设置有外螺纹7和外螺纹间隔槽8；外螺纹间隔槽8的数量与内螺纹 4的段数一一对应，且外螺纹间隔槽8的宽度大于等于内螺纹4的宽度；刀柄螺纹间隔槽5的数量与外螺纹7的段数一一对应，且刀柄螺纹间隔槽5的宽度大于等于外螺纹7的宽度；如图3和图4结构所示，连接孔3和螺杆6均采用间断螺纹结构，即，螺纹在周向上为不连续的结构，通过设置在连接孔3内的刀柄螺纹间隔槽5以及螺杆6上的外螺纹间隔槽8，能够使可换刀头主体2能够直接插入到刀柄本体1的孔底，避免因旋转多圈螺纹连接费时的情况出现；
31.当可换刀头主体2与刀柄本体1连接时，将外螺纹7与刀柄螺纹间隔槽5 相对、且外螺纹间隔槽8与内螺纹4相对，使螺杆6沿轴向插入连接孔3内之后，再将可换刀头主体2与刀柄本体1相对转动，使内螺纹4与外螺纹7螺纹连接，将可换刀头主体2与刀柄本体1固定连接在一起。
32.在上述间断螺纹式可换刀头铣刀接口结构中，刀柄主体的连接孔3内设置有间断的多段内螺纹4，并在内螺纹4之间形成刀柄螺纹间隔槽5，而可换刀头主体2的螺杆6外周面设置有多段间隔的外螺纹7，并在外螺纹7之间形成外螺纹间隔槽8，因此，多段内螺纹4或外螺纹7沿周向间隔设置，刀柄主体的多段内螺纹4被刀柄螺纹间隔槽5分隔开，可换刀头主体2的多段外螺纹7被外螺纹间隔槽8分隔开；当可换刀头主体2在安装到刀柄主体时，可以先将外螺纹7 与刀柄螺纹间隔槽5相对、且外螺纹7与外螺纹间隔槽8相对，使可换刀头主体2的螺杆6直接插到刀柄主体的连接孔3孔底后，再相对旋转固定角度即可完成可换刀头主体2与刀柄主体之间的连接，无需现有技术中多圈螺纹旋转连接，实现刀头与刀柄之间的快速装卸，使用简便，提高了刀具的更换效率，缩短了换刀时间，增加了机床利用率，降低了工人劳动强度。
33.一种具体的实施方式中，如图2结构所示，刀柄本体1在连接孔3的外端还设置有径向定位孔9，径向定位孔9的孔径大于连接孔3的孔径；可换刀头主体2设置有与螺杆6相邻接且与径向定位孔9过渡配合地径向定位轴段10。
34.通过刀柄本体1在连接孔3外端设置的径向定位孔9与可换刀头主体2设置的径向定位轴段10之间的定位配合，能够在可换刀头主体2安装于刀柄本体1时，对可换刀头主体2在径向进行限位，防止可换刀头主体2与刀柄本体1在径向发生位移，从而提高可换刀头主体2与刀柄本体1之间安装的稳定性和可靠性，进而提供加工精度。
35.如图2、图3和图4结构所示，刀柄本体1朝向可换刀头主体2的一端面形成轴向定位面11；可换刀头主体2在径向定位轴段10背离螺杆6的一端设置有轴向贴合面12；当可换刀头主体2固定连接于刀柄本体1连接时，轴向定位面 11与轴向贴合面12抵接。
36.通过轴向定位面11与轴向贴合面12之间的抵接，能够在轴向对可换刀头主体2与刀柄本体1之间安装进一步加固和限位，防止轴向对可换刀头主体2 与刀柄本体1在轴向发生位移，同时也能够保护刀柄本体1的内螺纹4和可换刀头主体2的外螺纹7，同样提高了可换刀头主体2与刀柄本体1之间安装的稳定性和可靠性。
37.如图2和图4结构所示，径向定位轴段10在朝向螺杆6的一端外周侧设置有倒圆角13。通过在径向定位轴段10增设倒圆角13，可以起到减小应力集中、提高可换刀头主体2强度的作用，同时，通过倒圆角13进行导向，还有利于装配。
38.上述间断螺纹式可换刀头铣刀接口结构的安装方法为：安装时，刀柄包括刀柄本
体1，可换铣刀头包括可换刀头主体2，将可换刀头主体2的外螺纹间隔槽8对准刀柄本体1的刀柄螺纹间隔槽5后,将可换刀头主体2插入刀柄本体1 的连接孔3内，此时内螺纹4核外螺纹7之间处于未啮合状态；刀柄本体1的轴向定位面11与可换刀头主体2的轴向贴合面12之间具有0.3mm的间隙，此时，将可换刀头主体2顺时针或逆时针旋转90
°
，内螺纹4与外螺纹7啮合，在螺纹升角作用下，可换刀头主体2向刀柄本体1方向位移，轴向定位面11与轴向贴合面12贴合，完成刀头安装。
39.通过刀柄本体1和可换刀头主体2的间断螺纹结构提高了刀头的安装效率，同时保留了普通螺纹刀柄的安装精度和连接强度，可以有效减少刀具的更换时间，提高机床利用率，降低人工工作强度。
40.综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。