便于上下料的双层床焊接用支撑架结构的制作方法

1.本实用新型涉及床具加工技术领域，尤其涉及便于上下料的双层床焊接用支撑架结构。


背景技术：

2.在双层床的生产加工过程中需要通过支撑架对较高位置的连接处进行焊接和加工，以保证生成加工的顺利进行。
3.现有的支撑架虽然解决了较高位置焊接加工的问题，但是，不便于加工物料的上下传输，在加工过程中，需要使用到各种加工物料，因此工人需要频繁爬上爬下拿取加工物料，使得工人劳动强度增大，且导致加工效率降低，并且频繁爬高具有一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供便于上下料的双层床焊接用支撑架结构，解决了现有技术中不便于加工物料的上下传输，在加工过程中，需要使用到各种加工物料，因此工人需要频繁爬上爬下拿取加工物料，使得工人劳动强度增大，且导致加工效率降低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.便于上下料的双层床焊接用支撑架结构，包括支撑板、安装在支撑板底部四个拐角处的移动轮以及支撑板通过顶部四个拐角处的支撑杆连接的顶板，所述支撑板的一侧设置有上料机构，所述上料机构包含有水平设置的承载板、设置在承载板顶部一侧的连接板、竖直设置在承载板与连接板之间的丝杆、对称且竖直设置在丝杆两侧的导杆以及通过螺套与丝杆螺栓固定连接的移动板，所述丝杆的两端分别于承载板和连接板转动连接，所述移动板的两端均连接有与导杆滑动连接的滑套，所述承载板的顶部一侧安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一的顶部一侧通过卡齿啮合连接有与锥齿轮一相适配且与丝杆的外圈套接的锥齿轮二，所述移动板靠近顶板的一侧设置有放置部，放置部包含有水平设置且与移动板可拆卸连接的放置盒。
7.优选的，所述丝杆的两端分别通过转轴与承载板以及连接板转动连接，两个所述导杆的两端分别于承载板与连接板螺栓固定连接。
8.优选的，所述放置部还包含有两个水平设置且与移动板固定连接的安装板，所述放置盒与两个所述安装板螺栓固定连接。
9.优选的，两个所述导杆的延伸段的一端均贯穿连接板，所述连接板的顶部两侧均设置有与支撑杆连接的连接部。
10.优选的，所述连接部包含有水平设置的横杆以及对称设置在横杆两端的套筒，两个所述套筒均与支撑杆以及导杆的端部相适配。
11.优选的，所述承载板的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿，所述承载板靠近支撑板的一侧设置有若干个磁铁块，每个所述磁铁块均通过圆杆与承载板连接，所述支撑板的与磁铁板相对应的一侧固定连接有磁铁板。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.需要进行上下料传输时，首先将上料机构移动至支撑板一侧，通过磁铁块与磁铁板将支撑板与承载板磁吸连接，急着将两个套筒分别套接的导杆和支撑杆的端部，从而将两个装置进行连接，保证了在使用过程中的稳定性，开启电机，电机输出轴带动锥齿轮一和锥齿轮二转动，从而带动丝杆进行转动，进而使得移动板通过滑套在导杆上移动，移动板移动的同时带动放置盒进行升降移动，因此需要加工物料时，通过放置盒即可进行上下料的传输，无需工人频繁攀爬，提高了生产加工的效率，省时省力，且避免了安全隐患。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.通过上料机构的设置，开启电机，电机输出轴带动锥齿轮一和锥齿轮二转动，从而带动丝杆进行转动，进而使得移动板通过滑套在导杆上移动，移动板移动的同时带动放置盒进行升降移动，因此需要加工物料时，通过放置盒即可进行上下料的传输，无需工人频繁攀爬，提高了生产加工的效率，省时省力，且避免了安全隐患。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型丝杆结构示意图；
19.图3为本实用新型放置部结构示意图；
20.图4为本实用新型连接部结构示意图。
21.图中：1、移动轮；2、支撑板；3、支撑杆；4、顶板；5、上料机构；6、连接部；7、放置部；8、移动板；9、丝杆；10、导杆；11、电机；12、圆杆；13、磁铁块；14、转轴；15、滑套；16、承载板；17、支撑腿；601、套筒；602、横杆；701、放置盒；702、安装板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1
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4，便于上下料的双层床焊接用支撑架结构，包括支撑板2、安装在支撑板2底部四个拐角处的移动轮1以及支撑板2通过顶部四个拐角处的支撑杆3连接的顶板4，支撑板2的一侧设置有上料机构5，上料机构5包含有水平设置的承载板16、设置在承载板16顶部一侧的连接板18、竖直设置在承载板16与连接板18之间的丝杆9、对称且竖直设置在丝杆9两侧的导杆10以及通过螺套与丝杆9螺栓固定连接的移动板8，丝杆9的两端分别于承载板16和连接板18转动连接，移动板8的两端均连接有与导杆10滑动连接的滑套15，承载板16的顶部一侧安装有电机11，电机11的输出轴传动连接有锥齿轮一，锥齿轮一的顶部一侧通过卡齿啮合连接有与锥齿轮一相适配且与丝杆9的外圈套接的锥齿轮二，移动板8靠近顶板4的一侧设置有放置部7，放置部7包含有水平设置且与移动板8可拆卸连接的放置盒701，具
体的，通过上料机构5的设置，开启电机11，电机11输出轴带动锥齿轮一和锥齿轮二转动，从而带动丝杆9进行转动，进而使得移动板8通过滑套15在导杆10上移动，移动板8移动的同时带动放置盒701进行升降移动，因此需要加工物料时，通过放置盒701即可进行上下料的传输，无需工人频繁攀爬，提高了生产加工的效率，省时省力，且避免了安全隐患。
24.本方案具备以下工作过程：
25.需要进行上下料传输时，首先将上料机构5移动至支撑板2一侧，通过磁铁块13与磁铁板将支撑板2与承载板16磁吸连接，急着将两个套筒601分别套接的导杆10和支撑杆3的端部，从而将两个装置进行连接，保证了在使用过程中的稳定性，开启电机11，电机11输出轴带动锥齿轮一和锥齿轮二转动，从而带动丝杆9进行转动，进而使得移动板8通过滑套15在导杆10上移动，移动板8移动的同时带动放置盒701进行升降移动，因此需要加工物料时，通过放置盒701即可进行上下料的传输，无需工人频繁攀爬，提高了生产加工的效率，省时省力，且避免了安全隐患。
26.根据上述工作过程可知：
27.通过上料机构5的设置，开启电机11，电机11输出轴带动锥齿轮一和锥齿轮二转动，从而带动丝杆9进行转动，进而使得移动板8通过滑套15在导杆10上移动，移动板8移动的同时带动放置盒701进行升降移动，因此需要加工物料时，通过放置盒701即可进行上下料的传输，无需工人频繁攀爬，提高了生产加工的效率，省时省力，且避免了安全隐患。
28.进一步的，丝杆9的两端分别通过转轴14与承载板16以及连接板18转动连接，两个导杆10的两端分别于承载板16与连接板18螺栓固定连接，具体的，通过丝杆9的设置，便于实现上下料的传输。
29.进一步的，放置部7还包含有两个水平设置且与移动板8固定连接的安装板702，放置盒701与两个安装板702螺栓固定连接，具体的，通过安装板702的设置，便于将放置盒701与移动板8连接。
30.进一步的，两个导杆10的延伸段的一端均贯穿连接板18，连接板18的顶部两侧均设置有与支撑杆3连接的连接部6，具体的，通过连接部6的设置，便于将上料机构5与支撑板2的顶部连接，保证工作时的稳定性。
31.进一步的，连接部6包含有水平设置的横杆602以及对称设置在横杆602两端的套筒601，两个套筒601均与支撑杆3以及导杆10的端部相适配，具体的，通过套筒601的设置，使得连接便捷，便于实现快速连接。
32.进一步的，承载板16的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿17，承载板16靠近支撑板2的一侧设置有若干个磁铁块13，每个磁铁块13均通过圆杆12与承载板16连接，支撑板2的与磁铁块13相对应的一侧固定连接有磁铁板，具体的，通过磁铁板和磁铁块13的设置，便于快速磁吸连接，保证连接稳定。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。