一种实现液压360度旋转的液压剪的制作方法

1.本实用新型属于液压剪技术领域，尤其涉及一种实现液压360度旋转的液压剪。


背景技术：

2.液压剪是像一张用来咬碎东西的大嘴，它可以咬开金属和车辆中所使用的其他材料。
3.现有的实现360度旋转的液压剪在与动力机的机臂进行安装的时候，采用的安装机构大多较为复杂，导致工作人员在进行液压剪与动力机的机臂组装的时候需要花费大量的时间，且操作步骤较为繁琐，从而降低了工作效率，不方便使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种实现液压360度旋转的液压剪，旨在解决液压剪本体安装结构较为复杂的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种实现液压360度旋转的液压剪，包括液压剪本体，所述液压剪本体的顶部设置有圆柱块，所述圆柱块的顶部焊接有两个连接块，两个所述连接块的顶部之间活动卡接有动力机臂，所述动力机臂的内壁两侧均焊接有u型块，所述u型块的两侧均焊接有盖板，所述动力机臂的内壁两侧均固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离连接块的一端固定安装有第一矩形块，所述第一矩形块靠近第一弹簧的一侧焊接有卡块，所述第一矩形块靠近盖板的一侧焊接有连接板，所述连接板远离第一弹簧的一侧焊接有l型块。
6.优选的，所述盖板的正表面开设有与l型块移动轨迹相适配的第一通孔，且l型块的外表面滑动连接在第一通孔的内部。
7.优选的，所述第一弹簧靠近第一矩形块的一端与第一矩形块靠近卡块的一侧相焊接，所述第一弹簧远离第一矩形块的一端与动力机臂的内壁一侧相焊接。
8.优选的，所述卡块的外表面活动套接在第一弹簧的内部，所述卡块远离第一矩形块的一侧活动贯穿动力机臂的内部一侧，且连接块靠近u型块的一侧开设有与卡块远离第一矩形块的一侧相适配的第一卡槽。
9.优选的，所述第一矩形块的外表面活动套接在u型块的内部。
10.优选的，所述圆柱块的底部焊接有圆环块，所述圆环块的底部开设有圆环滑槽，所述圆环滑槽的颞部滑动连接有弧形滑块，所述弧形滑块的顶部焊接有连接杆，所述连接杆的外表面活动贯穿有第二矩形块，所述第二矩形块的底部活动贯穿有螺钉，所述圆柱块的顶部通过第一固定块安装有伺服电机，所述液压剪本体的顶部焊接有t型杆。
11.优选的，所述连接杆的底端活动贯穿液压剪本体的顶部，所述液压剪本体远离圆柱块的一侧开设有与螺钉靠近圆环块的一侧相适配的螺纹槽，所述t型杆的顶端活动贯穿圆柱块的底部，且t型杆的顶端与伺服电机的输出端相焊接，所述t型杆的外表面通过第一固定轴承转动连接在圆环块的内壁。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种实现液压360度旋转的液压剪通过在第一弹簧和第一矩形块的作用下，可以带动卡块进行自动复位，同时在u型块和第一矩形块的作用下，可以保证卡块能准确的定位到第一卡槽的内部，同时在l型块的作用下，通过连接板和第一矩形块可以带动卡块进行移动，同时在圆环块、圆环滑槽、弧形滑块、连接杆、第二连接块和螺钉的作用下，可以为圆柱块对液压剪提供一定的拉力，保证伺服电机在通过t型杆带动液压剪本体进行转动的时候更加平稳，方便实用。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体图；
14.图2为本实用新型的部分剖视立体图；
15.图3为本实用新型的图2中a处放大立体图；
16.图4为本实用新型的图1中b处放大立体图。
17.图中：1-液压剪本体、2-圆柱块、3-连接块、4-动力机臂、5-u型块、6-盖板、7-第一弹簧、8-第一矩形块、9-卡块、10-连接板、11-l型块、12-连接杆、13-圆环块、14-圆环滑槽、15-弧形滑块、16-第二矩形块、17-螺钉、18-伺服电机、19-t型杆。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种实现液压360度旋转的液压剪技术方案：包括液压剪本体1，液压剪本体1的顶部设置有圆柱块2，圆柱块2的顶部焊接有两个连接块3，两个连接块3的顶部之间活动卡接有动力机臂4，动力机臂4的内壁两侧均焊接有u型块5，u型块5的两侧均焊接有盖板6，动力机臂4的内壁两侧均固定安装有第一弹簧7，第一弹簧7远离连接块3的一端固定安装有第一矩形块8，第一矩形块8靠近第一弹簧7的一侧焊接有卡块9，第一矩形块8靠近盖板6的一侧焊接有连接板10，连接板10远离第一弹簧7的一侧焊接有l型块11。
20.在本实施方式中，通过在第一弹簧7和第一矩形块8的作用下，可以带动卡块9进行自动复位，同时在u型块5和第一矩形块8的作用下，可以保证卡块9能准确的定位到第一卡槽的内部，同时在l型块11的作用下，通过连接板10和第一矩形块8可以带动卡块9进行移动。
21.进一步的，盖板6的正表面开设有与l型块11移动轨迹相适配的第一通孔，且l型块11的外表面滑动连接在第一通孔的内部。
22.在本实施方式中，方便l型块11带动连接板10进行移动。
23.进一步的，第一弹簧7靠近第一矩形块8的一端与第一矩形块8靠近卡块9的一侧相焊接，第一弹簧7远离第一矩形块8的一端与动力机臂4的内壁一侧相焊接。
24.在本实施方式中，方便第一弹簧7通过第一矩形块8可以带动卡块9进行自动复位。
25.进一步的，卡块9的外表面活动套接在第一弹簧7的内部，卡块9远离第一矩形块8的一侧活动贯穿动力机臂4的内部一侧，且连接块3靠近u型块5的一侧开设有与卡块9远离
第一矩形块8的一侧相适配的第一卡槽。
26.在本实施方式中，方便通过卡块9和第一卡槽可以将连接块3与动力机臂4进行快速对接安装。
27.进一步的，第一矩形块8的外表面活动套接在u型块5的内部。
28.在本实施方式中，方便通过第一矩形块8和u型块5的配合，可以保证第一弹簧7带动卡块9准确地与第一卡槽进行对接。
29.进一步的，圆柱块2的底部焊接有圆环块13，圆环块13的底部开设有圆环滑槽14，圆环滑槽14的颞部滑动连接有弧形滑块15，弧形滑块15的顶部焊接有连接杆12，连接杆12的外表面活动贯穿有第二矩形块16，第二矩形块16的底部活动贯穿有螺钉17，圆柱块2的顶部通过第一固定块安装有伺服电机18，液压剪本体1的顶部焊接有t型杆19。
30.在本实施方式中，方便通过连接杆12、第二矩形块16、螺钉17、圆环滑槽14和弧形滑块15可以为圆柱块2上的伺服电机18通过t型杆19带动的液压剪本体1提供足够的拉力。
31.进一步的，连接杆12的底端活动贯穿液压剪本体1的顶部，液压剪本体1远离圆柱块2的一侧开设有与螺钉17靠近圆环块13的一侧相适配的螺纹槽，t型杆19的顶端活动贯穿圆柱块2的底部，且t型杆19的顶端与伺服电机18的输出端相焊接，t型杆19的外表面通过第一固定轴承转动连接在圆环块13的内壁。
32.在本实施方式中，方便伺服电机18通过t型杆19可以带动液压剪本体1进行任意角度转动。
33.其中，液压剪本体1、动力机臂4和伺服电机18均为现有技术，在这里不做过多的解释。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型当需要进行实现360旋转的液压剪本体1与动力机臂4进行安装时，首先拉动l型块11，l型块11带动连接板10进行移动，移动的连接板10会带动第一矩形块8在u型块5的内部进行滑动，同时移动的第一矩形块8带动卡块9进行移动，第一弹簧7被拉伸，此时再将连接块3对接到动力机臂4的凹槽处，松开l型块11，在第一弹簧7的弹力作用下，第一弹簧7通过u型块5和第一矩形块8带动卡块9进行自动复位，与连接块3上的第一卡槽进行卡接，方便实用，可以快速进行拆装，当液压剪本体1在伺服电机18和t型杆19的作用下进行角度调节时，由于液压剪本体1的重力作用，t型杆19会出现下移的现象，此时在圆环块13、圆环滑槽14、弧形滑块15、连接杆12、第二矩形块16和螺钉17的作用下，可以为圆柱块2对液压剪本体1提供一定的拉力，避免这种事情的产生，保证伺服电机18在通过t型杆19带动液压剪本体1进行转动的时候更加平稳。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。