一种液压剪刀片的连接结构的制作方法

1.本实用新型属于剪刀片技术领域，尤其涉及一种液压剪刀片的连接结构。


背景技术：

2.产品进行切割时，大多数会用到液压剪刀片进行切割。
3.但是，现有的液压剪刀片在工作中，剪刀片在长时间的工作中，出现磨损的损坏情况，若是不及时更换和维修，很容易使被切割的产品损坏，但是现有的液压剪刀片中的剪刀片为了固定，大多数都是固定在液压装置上面，拆卸更换过程中很是麻烦，不仅浪费维修人员的时间，还减少液压剪刀片的工作效率，给人们带来极大的困扰。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种液压剪刀片的连接结构，旨在解决上述背景技术中液压剪刀片不便拆除的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种液压剪刀片的连接结构，包括基座，所述基座的顶部焊接有底座，所述底座的顶部靠近四个拐角处均焊接有固定柱，所述固定柱的顶端之间焊接有连接板，所述连接板的顶部中心处安装有液压主体，所述液压主体的底部安装有液压杆，所述液压杆的底端焊接有滑板，所述滑板的顶部靠近四个拐角处均开设有滑孔，四个所述滑孔的内壁分别与四个固定柱的外表面滑动连接，所述滑板的底部中心处焊有固定板，所述固定板的底部中心处开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有剪刀片主体，所述固定板的一侧开设有多个固定槽，多个所述固定槽的内壁均开设有限位槽，多个所述固定槽的内壁均滑动连接有固定杆，多个所述固定杆的一端均焊接有限位杆，所述剪刀片主体的一侧开设有多个与限位槽相匹配的固定通孔，且多个固定通孔的内壁分别与多个限位杆的外表面滑动连接，多个所述限位槽的一侧内壁分别开设有滑动槽，多个所述滑动槽的内壁均滑动连接有螺纹杆，多个所述限位杆远离固定杆的一端均开设有螺纹槽，多个所述螺纹槽的内壁分别与多个螺纹杆的外表面螺纹连接。
6.优选的，多个所述固定杆远离限位杆的一端之间焊接有挡板，所述挡板远离固定杆的一侧焊接有第一手把。
7.优选的，多个所述固定杆靠近限位杆的一端均焊接有弹簧，多个所述弹簧远离固定杆的一端分别与多个固定槽的内壁焊接。
8.优选的，所述底座的顶部中心处开设有与剪刀片主体相匹配的切割槽，且切割槽的内壁与剪刀片主体的外表面滑动连接。
9.优选的，所述剪刀片主体的两侧均焊接有第二手把。
10.优选的，多个所述螺纹杆远离限位杆的一侧外表面均固定套设有固定环。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型的一种液压剪刀片的连接结构，更换时，通过液压主体使剪刀片主体与切割槽切合，转动螺纹杆使螺纹槽分离，拉动第一手把与剪刀片主体分离，随后液压主
体使固定板移动，此时拉动第二手把把剪刀片主体移出，解决剪刀片不便拆卸的问题，通过第一手把提供受力点，使挡板便于移动，通过切割槽可以对剪刀片主体限位，通过设备的结构稳定。
13.2、本实用新型的一种液压剪刀片的连接结构，组装时，通过第二弹簧使固定杆带动限位杆移动，当限位杆与固定通孔一致时，限位杆会穿过固定通孔，达到对剪刀片主体进行固定，随后通过螺纹杆与螺纹槽进行固定，达到便于组装的效果，通过固定杆进行连接，通过限位杆进行固定，提高设备的结构稳定。
附图说明
14.图1为一种液压剪刀片的连接结构的立体图；
15.图2为一种液压剪刀片的连接结构的部分剖视立体图；
16.图3为一种液压剪刀片的连接结构的部分剖视立体图；
17.图中：1、基座；2、底座；3、固定柱；4、连接板；5、液压主体；6、液压杆；7、滑板；8、滑孔；9、固定板；10、滑槽；11、固定槽；12、限位槽；13、固定杆；14、限位杆；15、弹簧；16、螺纹槽；17、滑动槽；18、螺纹杆；19、固定环；20、挡板；21、第一手把；22、剪刀片主体；23、第二手把。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种液压剪刀片的连接结构技术方案：包括基座1，基座1的顶部焊接有底座2，底座2的顶部靠近四个拐角处均焊接有固定柱3，固定柱3的顶端之间焊接有连接板4，连接板4的顶部中心处安装有液压主体5，液压主体5的底部安装有液压杆6，液压杆6的底端焊接有滑板7，滑板7的顶部靠近四个拐角处均开设有滑孔8，四个滑孔8的内壁分别与四个固定柱3的外表面滑动连接，滑板7的底部中心处焊有固定板9，固定板9的底部中心处开设有滑槽10，滑槽10的内壁滑动连接有剪刀片主体22，固定板9的一侧开设有多个固定槽11，多个固定槽11的内壁均开设有限位槽12，多个固定槽11的内壁均滑动连接有固定杆13，多个固定杆13的一端均焊接有限位杆14，剪刀片主体22的一侧开设有多个与限位槽12相匹配的固定通孔，且多个固定通孔的内壁分别与多个限位杆14的外表面滑动连接，多个限位槽12的一侧内壁分别开设有滑动槽17，多个滑动槽17的内壁均滑动连接有螺纹杆18，多个限位杆14远离固定杆13的一端均开设有螺纹槽16，多个螺纹槽16的内壁分别与多个螺纹杆18的外表面螺纹连接。
20.进一步的，多个固定杆13远离限位杆14的一端之间焊接有挡板20，挡板20远离固定杆13的一侧焊接有第一手把21。
21.在本实施方式中，第一手把21提高受力点，提高设备的工作效率。
22.进一步的，多个固定杆13靠近限位杆14的一端均焊接有弹簧15，多个弹簧15远离固定杆13的一端分别与多个固定槽11的内壁焊接。
23.在本实施方式中，通过弹簧15提供一个弹性势能，可以有效地控制固定杆13移动，
通过设备的结构稳定。
24.进一步的，底座2的顶部中心处开设有与剪刀片主体22相匹配的切割槽，且切割槽的内壁与剪刀片主体22的外表面滑动连接。
25.在本实施方式中，通过切割槽对剪刀片主体22进行限位，提高设备的使用寿命。
26.进一步的，剪刀片主体22的两侧均焊接有第二手把23。
27.在本实施方式中，通过剪刀片主体22处设置第二手把23，使剪刀片主体22便于移动，提高设备的结构稳定。
28.进一步的，多个螺纹杆18远离限位杆14的一侧外表面均固定套设有固定环19。
29.在本实施方式中，通过限位杆14进行固定，防止剪刀片主体22发生偏移，导致装置无法正常使用。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，根据图1和图3所示，需要更换时，通过液压主体5使液压杆6移动，液压杆6移动带动滑板7移动，滑板7移动带动固定板9移动，固定板9移动带动剪刀片主体22移动，当剪刀片主体22与切割槽切合时，转动螺纹杆18使螺纹杆18与螺纹槽16分离，拉动第一手把21，第一手把21移动带动挡板20移动，挡板20移动带动固定杆13移动，固定杆13拉动带动限位杆14移动，限位杆14移动使限位杆14与剪刀片主体22分离，随后通过液压主体5使固定板9移动，随后就可以拉动第二手把23把剪刀片主体22移出，进行更换，解决剪刀片不便拆卸的问题。
31.根据图2-3所示，在进行组装时，第二弹簧15带动固定杆13移动，固定杆13移动带动限位杆14移动，当限位杆14与固定通孔一致时，限位杆14会穿过固定通孔，从而达到对剪刀片主体22进行固定，随后通过螺纹杆18与螺纹槽16进行固定，达到便于组装的效果。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。