一种使用于钢柜焊机上用的工件夹紧定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢制家具生产用焊机设备领域，尤其是涉及一种使用于钢柜焊机上用的工件夹紧定位装置。


背景技术：

2.钢制家具就是用钢做的家具，与传统的木制家具相比，钢制家具在防火性、牢固度以及环保性都具有显著的优势。钢制家具一般采用冷扎钢板压制而成，加之其表面采用电镀锌、热浸锌、粉末静电喷涂，或经磷化处理后喷环氧树脂，因此形成了钢制家具的高硬度及强着色度，使其不会由于受到普通撞击便外漆脱落或者引起表面的凹陷。
3.在钢制家具制造行业中，钢制家具的制造工艺一般为，首先需要使用冲剪机将待加工件切割成符合长度及尺寸要求的产品零件，一般为长条形的板料，然后需要通过钢柜焊机对其进行焊接作业，在具体的焊接过程中，由于长条形的板料长度较长，其在焊接过程中容易产生跑位（偏位）现象，进而影响了长条形板料的焊接质量，给产品的后期安装带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种使用于钢柜焊机上用的工件夹紧定位装置，其在使用过程中，能够对长条形的板料进行有效稳定的夹紧定位，进而保证了钢柜焊机对其进行精确的点位焊接，满足了后期产品的安装使用要求；
5.为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种使用于钢柜焊机上用的工件夹紧定位装置，包括，安装支架构件、工件夹紧构件、夹紧部升降构件、工件放置支撑构件，所述的夹紧部升降构件的底部安装在安装支架构件的下侧部位并与安装支架构件固定相连，所述的工件夹紧构件安装在夹紧部升降构件的上部部位并与夹紧部升降构件相连接，在安装支架构件的上部安装有工件放置支撑构件，所述的工件放置支撑构件与安装支架构件相连。
7.所述的安装支架构件包括，安装支座、安装底板、竖向支撑架、上部安装架及下部连接架，所述的安装底板安装在下部连接架的两侧端部部位并与下部连接架固定相连，所述的安装支座安装在安装底板的底部部位并与安装底板固定相连，在安装底板上安装设置有竖向支撑架，所述的竖向支撑架与安装底板固定相连，所述的上部安装架安装在竖向支撑架的上部部位并与竖向支撑架固定相连。
8.所述的安装底板上加工有螺纹通孔，在螺纹通孔内设置有定位组件，所述的定位组件包括旋转手轮、压紧螺杆及圆形定位块，所述的压紧螺杆安装在螺纹通孔内并与螺纹通孔通过螺纹配合相连，所述的旋转手轮安装在压紧螺杆的顶部部位并与压紧螺杆固定相连，所述的圆形定位块安装在压紧螺杆的底部部位并与压紧螺杆固定相连。
9.所述的夹紧部升降构件包括，升降气缸、升降气缸杆、过渡支撑板及支撑安装板，所述的升降气缸的底部安装在安装底板上并与安装底板固定相连，在升降气缸内安装有升
降气缸杆，所述的过渡支撑板安装在升降气缸杆的顶部部位并与升降气缸杆固定相连，所述的支撑安装板安装在过渡支撑板的上部部位并与过渡支撑板固定相连。
10.所述的工件夹紧构件包括，导向滑杆、滑杆安装座、夹紧气缸、夹紧气缸杆、工件压紧块、夹紧气缸安装座，所述的滑杆安装座的底部安装在支撑安装板上并与支撑安装板固定相连，所述的导向滑杆的两端安装在滑杆安装座上并与滑杆安装座固定相连，在夹紧气缸安装座上加工有安装通孔，所述的安装通孔的孔径大于导向滑杆的外径，所述的夹紧气缸安装座通过安装通孔安装在导向滑杆上并与导向滑杆相阻尼滑动接触，所述的夹紧气缸安装座的上部安装有夹紧气缸，所述的夹紧气缸内安装有夹紧气缸杆，所述的工件压紧块安装在夹紧气缸杆的顶部部位并与夹紧气缸杆固定相连。
11.所述的滑杆安装座上安装有限位堵头，所述的限位堵头与滑杆安装座固定相连。
12.所述的工件放置支撑构件包括，工件放置架、安装平台、平台安装底座，导向条、导向条安装座，所述的导向条安装座的底部安装在上部安装架上并与上部安装架固定相连，所述的导向条安装在导向条安装座上并与导向条安装座固定相连，在平台安装底座上开设有安装导向槽，所述的平台安装底座通过安装导向槽安装在导向条上并与导向条相阻尼滑动接触，所述的安装平台安装在平台安装底座上并与平台安装底座固定相连，所述的工件放置架安装在安装平台上并与安装平台固定相连。
13.所述的工件放置架的剖面形状为l形结构体。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型整体结构设计科学，安装操作使用简单方便，本实用新型主要通过安装支架构件、工件夹紧构件、夹紧部升降构件及工件放置支撑构件等组成部件的共同安装配合作用，在具体使用时，本实用新型安装在焊机上可对长条形的钢制家具柜体生产板料进行有效稳定的夹紧定位，极大的保证了长条形板料在钢柜焊机焊接时的点位焊接精确度，保证了焊接后的长条形板料在后期的安装装配使用，进而满足了企业的生产使用需求，降低了长条形板料的焊接次品率，提高了钢制家具生产时的生产效益。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的整体主视结构示意图；
17.图3是本实用新型的整体俯视结构示意图；
18.图4是本实用新型中的安装支架构件的结构示意图；
19.图5是本实用新型中的工件夹紧构件的结构示意图；
20.图6是本实用新型中的夹紧部升降构件的结构示意图；
21.图7是本实用新型中的工件放置支撑构件的结构示意图；
22.图中标号为：1
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安装支架构件、2
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工件夹紧构件、3
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夹紧部升降构件、4
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工件放置支撑构件、101
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安装支座、102
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安装底板、103
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竖向支撑架、104
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上部安装架、105
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下部连接架、107
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旋转手轮、108
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压紧螺杆、109
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圆形定位块、301
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升降气缸、302
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升降气缸杆、303
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过渡支撑板、304
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支撑安装板、201
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导向滑杆、202
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滑杆安装座、203
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夹紧气缸、204
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夹紧气缸杆、205
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工件压紧块、206
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夹紧气缸安装座、207
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限位堵头、401
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工件放置架、402
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安装平台、403
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平台安装底座，404
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导向条、405
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导向条安装座。
具体实施方式
23.具体实施例1：本实用新型的核心是提供一种使用于钢柜焊机上用的工件夹紧定位装置，在具体使用时，本实用新型安装在焊机上可对长条形的钢制家具柜体生产板料进行有效稳定的夹紧定位，极大的保证了长条形板料在钢柜焊机焊接时的点位焊接精确度，保证了焊接后的长条形板料在后期的安装装配使用，为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接或间接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接或间接连接到另一个元件。本技术文件中用于表示方位的用语“左”和“右
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均以附图中所示的具体结构为基准，并不构成对结构的限制。
24.如说明书附图1、说明书附图2及说明书附图3所示，本实用新型所提供的一种使用于钢柜焊机上用的工件夹紧定位装置，主要包括安装支架构件1、工件夹紧构件2、夹紧部升降构件3、工件放置支撑构件4，用于带动工件夹紧构件2上下升降的夹紧部升降构件3的底部固定安装在安装支架构件1的下侧部位上，用于对长条形板料进行直接夹紧固定的工件夹紧构件2安装在夹紧部升降构件3的上部部位，在安装支架构件1的上部安装有用于对长条形板料进行安装支撑的工件放置支撑构件4，工件放置支撑构件4的底部固定安装在安装支架构件1上。
25.如说明书附图4所示，用于安装夹紧部升降构件3及工件放置支撑构件4的安装支架构件1包括，安装支座101、安装底板102、竖向支撑架103、上部安装架104及下部连接架105，用于安装支撑竖向支撑架103的安装底板102固定安装在下部连接架105的两侧端部部位上，用于安装在外部焊接设备上的安装支座101安装在安装底板102的底部部位并与安装底板102固定相连，在安装底板102上安装设置有用于安装上部安装架104的竖向支撑架103，竖向支撑架103与安装底板102固定相连，用于安装工件放置支撑构件4的上部安装架104固定安装在竖向支撑架103的上部部位，在安装底板102上加工有螺纹通孔，在螺纹通孔内设置有用于将安装底板102在外部焊机上进行定位的定位组件，定位组件包括旋转手轮107、压紧螺杆108及圆形定位块109，压紧螺杆108安装在螺纹通孔内并与螺纹通孔通过螺纹配合相连，带动压紧螺杆108转动的旋转手轮107固定安装在压紧螺杆108的顶部部位，直接压紧在外部焊机上的圆形定位块109固定安装在压紧螺杆108的底部部位上。
26.如说明书附图6所示，用于带动工件夹紧构件2升降的夹紧部升降构件3包括，升降气缸301、升降气缸杆302、过渡支撑板303及支撑安装板304，用于安装升降气缸杆302的升降气缸的底部固定安装在安装底板102上，在升降气缸301内安装有用于安装过渡支撑板303的升降气缸杆302，用于安装支撑安装板304的过渡支撑板303固定安装在升降气缸杆302的顶部部位，用于直接安装工件夹紧构件2的支撑安装板304固定安装在过渡支撑板303的上部部位。
27.如说明书附图5所示，用于对长条形板料工件进行直接压紧定位的工件夹紧构件2包括，导向滑杆201、滑杆安装座202、夹紧气缸203、夹紧气缸杆204、工件压紧块205、夹紧气缸安装座206，用于安装导向滑杆201的滑杆安装座202的底部固定安装在支撑安装板304上，用于安装夹紧气缸安装座206的导向滑杆201的两端固定安装在滑杆安装座202上，在夹紧气缸安装座206上加工有用于导向滑杆201安装的安装通孔，安装通孔的孔径大于导向滑
杆201的外径（导向滑杆201为外圆光滑的圆柱体，安装通孔为内壁光滑的圆形通孔），用于安装支撑夹紧气缸203的夹紧气缸安装座206通过安装通孔安装在导向滑杆201上并与导向滑杆201相阻尼滑动接触，夹紧气缸安装座206的上部固定安装有夹紧气缸203，在夹紧气缸203内安装有夹紧气缸杆204，直接对长条形板料零件进行压紧的工件压紧块205固定安装在夹紧气缸杆204的顶部部位上。
28.如说明书附图7所示，用于安放长条形板料的工件放置支撑构件4包括，工件放置架401、安装平台402、平台安装底座403，导向条404、导向条安装座405，用于安装导向条404的导向条安装座405的底部固定安装在上部安装架104上，用于对平台安装底座403进行支撑导向的导向条404固定安装在导向条安装座405上，在平台安装底座403上开设有安装导向槽，用于安装安装平台402的平台安装底座403通过安装导向槽安装在导向条上并与导向条相阻尼滑动接触，用于安装工件放置架401的安装平台402固定安装在平台安装底座403上部，直接放置长条形板料的工件放置架401固定安装在安装平台402上。
29.本实用新型在具体使用时的使用过程为：首先操作人员可将本实用新型整体通过安装支架构件1中的安装支座101安装在外设焊机上，然后通过顺时针转动旋转手轮107使其带动压紧螺杆108在安装底板102上的螺纹通孔内转动，在螺纹推动力作用下，压紧螺杆108带动圆形定位块109压紧在外设焊机上，然后操作人员可将长条形板料放置在工件放置支撑构件4中的工件放置架401上，此时，通过外部气缸控制器控制夹紧部升降构件3中的升降气缸301动作，此时，升降气缸301带动升降气缸杆302向上伸出，升降气缸杆302带动其上安装的过渡支撑板303及支撑安装板304上移，支撑安装板304在上移的同时带动其上安装的工件夹紧构件2上移，当工件夹紧构件2上移至预定位置后，操作人员可通过外部控制器控制工件夹紧构件2中的夹紧气缸203工作，此时，夹紧气缸203带动夹紧气缸杆204下移，夹紧气缸杆204在下移的过程中带动工件压紧块205将长条形板料压紧在工件放置架401上，在具体的主要过程中操作人员可根据具体的板料长度来调整 夹紧气缸203的位置，由于夹紧气缸203固定安装在夹紧气缸安装座206上，用于安装支撑夹紧气缸203的夹紧气缸安装座206通过安装通孔安装在导向滑杆201上并与导向滑杆201相阻尼滑动接触，因此，当移动夹紧气缸安装座206在导向滑杆201上移动时即可带动夹紧气缸的位置移动，进而调整不同夹紧气缸之间的间隔。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。