一种精密管材生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及精密管材生产领域，更具体地说，涉及一种精密管材生产用切割装置。


背景技术：

2.精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。
3.现有的精密钢管生产时，切割加工工作一般需要重复上料、固定、切割、拆卸与下料步骤，操作繁琐，生产效率低下，无法满足精密钢管的生产需求，故而提出了一种精密管材生产用切割装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种精密管材生产用切割装置，以解决现有的精密钢管生产时，操作繁琐，生产效率低下，无法满足精密钢管的生产需求的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种精密管材生产用切割装置，包括工作架，所述工作架上安装有两个定位块，所述工作架上固定安装有液压推杆，所述液压推杆的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有切割机，所述安装板的底部安装有两个固定装置，两个所述固定装置分别与两个定位块相匹配。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述固定装置包含有收纳杆，所述收纳杆的内部滑动连接有活塞，所述活塞的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与收纳杆的内顶壁固定连接，所述活塞的底部固定连接有延伸杆，所述延伸杆的底端延伸至收纳杆的底部，所述收纳杆的底部固定连接有卡合块。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述定位块包含有弧形块，所述弧形块的顶部设置有第一匹配垫，所述第一匹配垫上穿插有等距离排列的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端与弧形块螺纹连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述卡合块包含有卡块，所述卡块的底部设置有第二匹配垫，所述第二匹配垫上穿插有等距离排列的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端与卡块螺纹连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.第一匹配垫与第二匹配垫相对的一侧均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的一侧设置有防滑纹路。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.第一匹配垫与第二匹配垫相对的一侧均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的一侧设置有防滑纹路。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述工作架上固定连接有垫板，所述垫板的顶部开设有条形切割槽，所述垫板位于两个定位块之间并位于切割机的底部。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述安装板的顶部固定连接有均匀分布的伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与工作架固定连接。
21.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
22.(1)本方案，当进行切割精密管材时，直接将管材放置在两个定位块上调整切割位置，然后液压推杆带动整个安装板下压，最先与管材接触的是两个固定装置，利用两个固定装置分别与两个定位块的配合，对管材进行夹持固定，然后安装板继续下压让切割机的切割片与管材接触，从而进行切割工作，管材切割前后无需进行固定与拆卸工作，可直接进行加工生产，生产效率高，使用方便。
23.(2)本方案，当安装板带动卡合块下移与定位块配合时，将延伸杆推入收纳杆内侧，同时会对两者之间的弹簧进行压缩，由于延伸杆通过活塞与收纳杆的内壁连接，从而也对空气进行压缩，利用弹簧的弹力以及收纳杆内部高压的反作用力能够使得卡合块与定位块紧密配合，提高稳定性，增强对管材的固定夹持效果。
附图说明
24.图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
25.图2为本实用新型定位块的结构示意图；
26.图3为本实用新型卡合块的结构示意图。
27.图中标号说明：
28.1、工作架；2、定位块；21、弧形块；22、第一匹配垫；23、第一螺纹杆；3、液压推杆；4、安装板；5、切割机；6、固定装置；61、收纳杆；62、活塞；63、弹簧；64、延伸杆；65、卡合块；651、卡块；652、第二匹配垫；653、第二螺纹杆；7、橡胶垫；8、定位孔；9、定位杆；10、垫板；11、条形切割槽；12、伸缩杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
30.请参阅图1～3，本实用新型中，一种精密管材生产用切割装置，包括工作架1，工作架1上安装有两个定位块2，工作架1上固定安装有液压推杆3，液压推杆3的底部固定连接有安装板4，安装板4的底部固定安装有切割机5，安装板4的底部安装有两个固定装置6，两个固定装置6分别与两个定位块2相匹配。
31.本实用新型中，当进行切割精密管材时，直接将管材放置在两个定位块2上调整切割位置，然后液压推杆3带动整个安装板4下压，最先与管材接触的是两个固定装置6，利用两个固定装置6分别与两个定位块2的配合，对管材进行夹持固定，然后安装板4继续下压让
切割机5的切割片与管材接触，从而进行切割工作，管材切割前后无需进行固定与拆卸工作，可直接进行加工生产，生产效率高，使用方便。
32.请参阅图1，其中：固定装置6包含有收纳杆61，收纳杆61的内部滑动连接有活塞62，活塞62的顶部固定连接有弹簧63，弹簧63的顶端与收纳杆61的内顶壁固定连接，活塞62的底部固定连接有延伸杆64，延伸杆64的底端延伸至收纳杆61的底部，收纳杆61的底部固定连接有卡合块65。
33.本实用新型中，当安装板4带动卡合块65下移与定位块2配合时，将延伸杆64推入收纳杆61内侧，同时会对两者之间的弹簧63进行压缩，由于延伸杆64通过活塞62与收纳杆61的内壁连接，从而也对空气进行压缩，利用弹簧的弹力以及收纳杆61内部高压的反作用力能够使得卡合块65与定位块2紧密配合，提高稳定性，增强对管材的固定夹持效果。
34.请参阅图2，其中：定位块2包含有弧形块21，弧形块21的顶部设置有第一匹配垫22，第一匹配垫22上穿插有等距离排列的第一螺纹杆23，第一螺纹杆23的底端与弧形块21螺纹连接。
35.本实用新型中，通过拆装第一螺纹杆23，能够对第一匹配垫22进行更换，从而适应不同尺寸的管材，提高贴合度与管材的固定效果，适用范围更广。
36.请参阅图3，其中：卡合块65包含有卡块651，卡块651的底部设置有第二匹配垫652，第二匹配垫652上穿插有等距离排列的第二螺纹杆653，第二螺纹杆653的顶端与卡块651螺纹连接。
37.本实用新型中，通过拆装第二螺纹杆653，能够对第二匹配垫652进行更换，从而让卡块651适应不同尺寸的管材，提高贴合度与管材的固定效果，适用范围更广。
38.请参阅图2与图3，其中：第一匹配垫22与第二匹配垫652相对的一侧均固定连接有橡胶垫7，橡胶垫7的一侧设置有防滑纹路。
39.本实用新型中，利用橡胶垫7增加和第一匹配垫22与第二匹配垫652之间的管材摩擦力，提高固定效果与稳定性。
40.请参阅图2与图3，其中：弧形块21上开设有定位孔8，卡块651的底部固定连接有定位杆9，定位孔8与定位杆9相匹配。
41.本实用新型中，通过定位孔8与定位杆9，使的弧形块21下压与卡块651对接时，能够防止两者错位影响夹持固定效果。
42.请参阅图1，其中：工作架1上固定连接有垫板10，垫板10的顶部开设有条形切割槽11，垫板10位于两个定位块2之间并位于切割机5的底部。
43.本实用新型中，通过垫板10对切割部位进行支撑，避免管材发生弯曲，通过条形切割槽11切割机5进行切割工作。
44.请参阅图1，其中：安装板4的顶部固定连接有均匀分布的伸缩杆12，伸缩杆12的顶端与工作架1固定连接。
45.本实用新型中，通过伸缩杆12提高安装板4的稳定性，避免安装板4升降过程发生晃动影响切割精度，结构合理。
46.工作原理：当进行切割精密管材时，直接将管材放置在两个定位块2上调整切割位置，然后液压推杆3带动整个安装板4下压，当安装板4带动卡合块65下移与定位块2配合时，将延伸杆64推入收纳杆61内侧，同时会对两者之间的弹簧63进行压缩，由于延伸杆64通过
活塞62与收纳杆61的内壁连接，从而也对空气进行压缩，利用弹簧的弹力以及收纳杆61内部高压的反作用力能够使得卡合块65与定位块2紧密配合，提高稳定性，增强对管材的固定夹持效果，然后安装板4继续下压让切割机5的切割片与管材接触，从而进行切割工作，管材切割前后无需进行固定与拆卸工作，可直接进行加工生产，生产效率高，使用方便。
47.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。