一种四轴加工弯管接头的互换夹具的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体的说是一种四轴加工弯管接头的互换夹具。


背景技术：

2.目前市面上生产的航空类接头零件，其数量少，且稳定性要求高，
3.而现有的航空类弯管件，在进行四轴加工弯管的接头时，通过单一的固定夹板对弯管零件进行固定，在具体生产的过程中，由于弯管与单一夹板的固定需要使用螺纹杆以及螺母配合固定，导致其在焊接结束后拆卸繁琐，极大程度影响弯管加工的效率。
4.因此，针对上述问题提出一种四轴加工弯管接头的互换夹具。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决在具体生产的过程中，由于弯管与单一夹板的固定需要使用螺纹杆以及螺母配合固定，导致其在焊接结束后拆卸繁琐，极大程度影响弯管加工的效率的问题，提出的一种四轴加工弯管接头的互换夹具。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种四轴加工弯管接头的互换夹具，包括夹板以及弯管件；所述弯管件卡接在夹板的表面上；
7.所述夹板的表面上开设有卡接槽；所述弯管件卡接在卡接槽内；所述卡接槽的底面中部开设有散热孔；所述卡接槽的底面对称开设有组合槽；所述组合槽的内部滑动连接有一号螺纹杆以及活动杆；所述活动杆设置在组合槽的两侧；所述一号螺纹杆设置在组合槽的中部；所述组合槽的底部固定连接有调节板；当弯管件的底部作用在活动杆上时，会带动活动杆向下滑动在组合槽内，并间接作用在一号螺纹杆上，使得一号螺纹杆上升，实现对弯管件的进一步限位。
8.优选的，所述组合槽的两侧上端分别固定连接有一号限位块以及二号限位块；所述活动杆滑动连接在一号限位块与二号限位块之间；所述组合槽的底部两侧均固定连接有三号限位块；所述调节板固定连接在三号限位块的底部；一号限位块以及二号限位块能够对其之间滑动的活动杆提供限位功能，使得活动杆在滑动的过程中不会发生偏移。
9.优选的，所述活动杆的两端侧壁上开设有不对称的滑槽；所述一号限位块与二号限位块分别滑动在位于活动杆两侧的滑槽中；所述活动杆的底部内侧壁上转动连接有齿轮；在活动杆活动时，通过滑槽与一号限位块以及二号限位块的配合，能够有效的防止活动杆产生偏移的情况。
10.优选的，所述一号螺纹杆的底部开设有底槽；所述底槽的底面上固定连接有一号弹簧；所述一号弹簧的另一端固定连接在调节板的顶面；所述一号螺纹杆的下端外侧壁上设置有齿牙；随着活动杆的上端不再受力，并在二号弹簧的作用下上升时，此时一号弹簧利用其自身的弹性势能带动一号螺纹杆迅速向下滑动，从而有利于弯管件的取出。
11.优选的，所述活动杆的下端底面上固定连接有二号弹簧；所述二号弹簧的另一端
固定连接在三号调节板上；所述齿轮啮合连接在一号螺纹杆外侧的齿牙上；在活动杆向下滑动的过程中会通过其内侧的齿轮与一号螺纹杆侧壁上的齿牙产生啮合转动，从而带动一号螺纹杆上升。
12.优选的，所述调节板的两端均螺纹转动连接有二号螺纹杆；所述二号螺纹杆的顶端穿孔连接在三号限位板上；所述二号螺纹杆的顶端穿孔在二号弹簧的底部；通过调节板位置的变化，直接作用于一号弹簧，而一号弹簧的弹性势能一定，因此会带动一号螺纹杆进行上下位置的调节，从而实现改变一号螺纹杆初始位置的效果，从而能够对不同厚度的卡接部进行限位，提高了该夹板的适用性。
13.优选的，所述弯管件有弯管本体以及卡接部组成；所述卡接部固定连接在弯管本体的下端；所述卡接部上开设有圆周对称的贯穿孔；所述一号螺纹杆穿孔连接在贯穿孔内；在安装时与上升的一号螺纹杆穿孔连接，实现对弯管件的限位，且弯管件底部的卡接板与夹板表面上的卡接槽结构相似，实现对弯管件定位的可靠性。
14.优选的，所述夹板的表面上开设有贯穿的固定孔；所述固定孔设置有四个，分别设置在夹板的四角。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型提供一种四轴加工弯管接头的互换夹具，通过设置在卡接槽内的组合槽，配合组合槽内设置的活动杆以及一号螺纹杆，在弯管件底部的卡接部作用于活动杆上时，带动活动杆向下滑动，从而用过齿轮与齿牙的啮合，使得一号螺纹杆上升，实现对卡接部的卡接，即进一步实现对弯管件的限位作用，且在完成加工后，随着卡接部与活动杆的分离，在二号弹簧的作用下带动活动杆上升，从而使得一号螺纹杆相对向下滑动，便于将弯管件的取出。
17.本实用新型提供一种四轴加工弯管接头的互换夹具，通过设置两块夹板，在对弯管件进行加工时，将弯管件与夹板整体切换，从而减少时间进而提高效率，且利用弯管件自身的贯穿孔作为定位孔进行装夹，从而保证弯管件定位的可靠性，且在使用前，能够人为调整调节板的位置，使得其通过一号弹簧作用一号螺纹杆，进而改变一号螺纹杆的初始高度，实现扩大该夹板的适用性，使得其能够对不同厚度的卡接部进行稳定的限位。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1是实施例一的立体图；
20.图2是实施例一中弯管件的立体图；
21.图3是实施例一中夹板的第一立体图；
22.图4是实施例一的剖视图；
23.图5是图4的a部分结构放大示意图；
24.图6是实施例一中夹板的第二立体图；
25.图7是实施例二中夹板的立体图；
26.图例说明：
27.1、夹板；11、固定孔；12、卡接槽；13、散热孔；14、组合槽；141、一号限位块；142、二号限位块；143、三号限位块；15、一号螺纹杆；151、底槽；152、齿牙；153、一号弹簧；16、活动杆；161、滑槽；162、齿轮；17、调节板；171、二号螺纹杆；18、二号弹簧；19、橡胶垫；2、弯管件；21、卡接部；211、贯穿孔；22、弯管本体。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.下面给出具体实施例。
30.实施例一：
31.请参阅图1
‑
图6，本实用新型提供一种四轴加工弯管接头的互换夹具，包括夹板1以及弯管件2；所述弯管件2卡接在夹板1的表面上；
32.所述夹板1的表面上开设有卡接槽12；所述弯管件2卡接在卡接槽12内；所述卡接槽12的底面中部开设有散热孔13；所述卡接槽12的底面对称开设有组合槽14；所述组合槽14的内部滑动连接有一号螺纹杆15以及活动杆16；所述活动杆16设置在组合槽14的两侧；所述一号螺纹杆15设置在组合槽14的中部；所述组合槽14的底部固定连接有调节板17。
33.工作时，弯管件2在安装时，通过人力将其对准卡接槽12并放置在卡接槽12上，其中卡接部21与卡接槽12的结构相似，因此卡接部21能够对弯管件2起到初步的限位，且在加工弯管件2的过程中会由于焊接等操作导致弯管内部产生高温，此时通过设置在夹板1底部的散热孔13，能够有效的将热量散发，当弯管件2的底部作用在活动杆16上时，会带动活动杆16向下滑动在组合槽14内，并间接作用在一号螺纹杆15上，使得一号螺纹杆15上升，实现对弯管件2的进一步限位。
34.所述组合槽14的两侧上端分别固定连接有一号限位块141以及二号限位块142；所述活动杆16滑动连接在一号限位块141与二号限位块142之间；所述组合槽14的底部两侧均固定连接有三号限位块143；所述调节板17固定连接在三号限位块143的底部。
35.工作时，一号限位块141以及二号限位块142能够对其之间滑动的活动杆16提供限位功能，使得活动杆16在滑动的过程中不会发生偏移。
36.所述活动杆16的两端侧壁上开设有不对称的滑槽161；所述一号限位块141与二号限位块142分别滑动在位于活动杆16两侧的滑槽161中；所述活动杆16的底部内侧壁上转动连接有齿轮162。
37.工作时，活动杆16两侧设置的滑槽161能够配合一号限位块141以及二号限位块142进行滑动，在其活动时，通过滑槽161与一号限位块141以及二号限位块142的配合，能够有效的防止活动杆16产生偏移的情况。
38.所述一号螺纹杆15的底部开设有底槽151；所述底槽151的底面上固定连接有一号弹簧153；所述一号弹簧153的另一端固定连接在调节板17的顶面；所述一号螺纹杆15的下端外侧壁上设置有齿牙152。
39.工作时，一号螺纹杆15底部的一号弹簧153在一号螺纹杆15上升时受到拉伸，随着
活动杆16的上端不再受力，并在二号弹簧18的作用下上升时，此时一号弹簧153利用其自身的弹性势能带动一号螺纹杆15迅速向下滑动，从而有利于弯管件2的取出。
40.所述活动杆16的下端底面上固定连接有二号弹簧18；所述二号弹簧18的另一端固定连接在三号调节板17上；所述齿轮162啮合连接在一号螺纹杆15外侧的齿牙152上。
41.工作时，活动杆16在二号弹簧18的作用下，其上端位于卡接槽12内，当其受到弯管件2底端卡接部21的挤压而向下滑动在组合槽14内时，其底部的二号弹簧18受到挤压，且在活动杆16向下滑动的过程中会通过其内侧的齿轮162与一号螺纹杆15侧壁上的齿牙152产生啮合转动，从而带动一号螺纹杆15上升。
42.所述调节板17的两端均螺纹转动连接有二号螺纹杆171；所述二号螺纹杆171的顶端穿孔连接在三号限位板上；所述二号螺纹杆171的顶端穿孔在二号弹簧18的底部。
43.工作时，在加工前，通过人力作用二号螺纹杆171，带动调节板17上下移动在组合槽14的底部，从而通过调节板17位置的变化，直接作用于一号弹簧153，而一号弹簧153的弹性势能一定，因此会带动一号螺纹杆15进行上下位置的调节，从而实现改变一号螺纹杆15初始位置的效果，从而能够对不同厚度的卡接部21进行限位，提高了该夹板1的适用性。
44.所述弯管件2有弯管本体22以及卡接部21组成；所述卡接部21固定连接在弯管本体22的下端；所述卡接部21上开设有圆周对称的贯穿孔211；所述一号螺纹杆15穿孔连接在贯穿孔211内。
45.工作时，弯管件2利用其底部的贯穿孔211作为定位孔，在安装时与上升的一号螺纹杆15穿孔连接，实现对弯管件2的限位，且弯管件2底部的卡接板与夹板1表面上的卡接槽12结构相似，实现对弯管件2定位的可靠性。
46.所述夹板1的表面上开设有贯穿的固定孔11；所述固定孔11设置有四个，分别设置在夹板1的四角。
47.实施例二：
48.请参阅图7所示，对比实施例一的另一种实施方式，所述实施例一中的卡接槽12的表面上还设置有对称布置的橡胶垫19；工作时，在弯管件2的底部与卡接槽12卡接时，其底部的卡接部21与卡接槽12之间通过橡胶垫19增加了防滑以及防护的效果。
49.工作原理：弯管件2在安装时，通过人力将其对准卡接槽12并放置在卡接槽12上，其中卡接部21与卡接槽12的结构相似，因此卡接部21能够对弯管件2起到初步的限位，且在加工弯管件2的过程中会由于焊接等操作导致弯管内部产生高温，此时通过设置在夹板1底部的散热孔13，能够有效的将热量散发，当弯管件2的底部作用在活动杆16上时，会带动活动杆16向下滑动在组合槽14内，此时其底部的二号弹簧18受到挤压，且在活动杆16向下滑动的过程中会通过其内侧的齿轮162与一号螺纹杆15侧壁上的齿牙152产生啮合转动，从而带动一号螺纹杆15上升，而一号螺纹杆15底部的一号弹簧153在一号螺纹杆15上升时受到拉伸，随着活动杆16的上端不再受力，并在二号弹簧18的作用下上升时，此时一号弹簧153利用其自身的弹性势能带动一号螺纹杆15迅速向下滑动，从而有利于弯管件2的取出；其中弯管件2利用其底部的贯穿孔211作为定位孔，在安装时与上升的一号螺纹杆15穿孔连接，实现对弯管件2的限位，且弯管件2底部的卡接板与夹板1表面上的卡接槽12结构相似，实现对弯管件2定位的可靠性。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。