用于折弯丝线的装置的制作方法

1.本实用新型涉及丝线加工技术领域，具体涉及一种用于折弯丝线的装置。


背景技术：

2.在通信领域及其他多个领域中，需要将金属丝线折弯成一定的形状，这种丝线折弯的需求寄存在于非标产品中，在非标产品中也存在大量需求。
3.现有技术中，不同领域都有一些丝线折弯工具，但这些折弯工具适应范围不广，只能折弯某些丝线，而且要折出不同的形状，需要更换不同的折弯工具。在一些非标生产中，还有些是采用人工折弯，生产效率低，生产质量参差不齐，不便于实现流水线及自动化生产。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.一种用于折弯丝线的装置，解决了适应范围不广、生产效率低、生产质量参差不齐的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于折弯丝线的装置，包括安装座，所述安装座上设有折弯模具、摆动机构、伸缩机构和折弯刀头；
8.所述折弯模具上设有丝线需折弯出形状对应的折弯轮廓部；
9.所述伸缩机构传动设在摆动机构的摆动端，所述折弯刀头设在伸缩机构的伸缩端，所述折弯刀头上设有与折弯轮廓部贴合的折弯固定部，所述折弯固定部设有用于固定丝线的固定槽，所述固定槽的两端分别沿摆动机构的摆动方向延伸。
10.进一步改进的，所述折弯模具为折弯杆，所述折弯杆的侧壁形成折弯轮廓部。
11.进一步改进的，所述折弯杆活动插设在安装座上。
12.进一步改进的，所述安装座为基板，所述基板上设有圆弧形的孔槽，所述摆动机构包括传动相连的摆动杆和驱动单元，所述摆动杆和驱动单元设在基板的一面，所述折弯模具、伸缩机构和折弯刀头设在基板的另一面，所述摆动杆上设有连接件，所述连接件穿过孔槽和伸缩机构相连。
13.进一步改进的，所述折弯轮廓部倒有圆角，所述圆角和孔槽同心。
14.进一步改进的，所述摆动杆的一端铰接在基板的一面，所述摆动杆的另一端设有第一传动孔；
15.所述驱动单元包括驱动杆和驱动元件，所述驱动元件设在基板的另一面，所述驱动杆的一端和驱动元件传动相连，所述驱动杆的另一端设有条形的第二传动孔，所述第一传动孔和第二传动孔通过插销传动相连。
16.进一步改进的，所述伸缩机构包括第一伸缩单元和第二伸缩单元，所述第一伸缩单元设在摆动机构的摆动端，所述第二伸缩单元和第一伸缩单元传动相连，所述折弯刀头
设在第二伸缩单元的伸缩端。
17.进一步改进的，所述第一伸缩单元包括滑轨、滑块和锁紧件，所述滑块滑动设在滑轨上，所述锁紧件传动设在滑轨上，所述锁紧件的端部抵设在滑块上；
18.所述滑轨设在摆动机构的摆动端，所述第二伸缩单元设在滑块上。
19.进一步改进的，所述第二伸缩单元为气缸。
20.进一步改进的，所述气缸为拇指气缸。
21.(三)有益效果
22.使用本实用新型用于折弯丝线的装置折弯丝线时，根据丝线需折弯出形状选择具有对应折弯轮廓部的折弯模具，将丝线固定在折弯模具上，在伸缩机构带动折弯刀头，使折弯固定部和折弯轮廓部贴合，从而使丝线固定在折弯固定部和折弯轮廓部之间。然后，摆动机构摆动，并依次带动伸缩机构和折弯刀头摆动，使折弯固定部相对于折弯轮廓部沿摆动方向发生相对移动，最终将丝线沿折弯轮廓部折弯，并折出与折弯轮廓部对应的形状。
23.本实用新型用于折弯丝线的装置，适用于标准或非标行业的丝线折弯，适用范围广。操作方便，生产效率高，适用流水线生产，能够保证每次折弯的品质。使用、更换灵活，折弯不同的丝线形状只需要更换具有不同折弯轮廓部的折弯模具即可。便于自动化生产，丝线折弯和后续的焊接等工艺设在一个工位加工，制造成本低。
附图说明
24.图1为本实用新型一实施例中用于折弯丝线的装置的立体图；
25.图2为本实用新型一实施例用于折弯丝线的装置另一视角的立体图；
26.图3为本实用新型一实施例用于折弯丝线的装置的爆炸图。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
28.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参照图1至图3，一种用于折弯丝线的装置，包括安装座1，所述安装座1上设有折弯模具2、摆动机构3、伸缩机构4和折弯刀头5；
31.所述折弯模具2上设有丝线6需折弯出形状对应的折弯轮廓部21；
32.所述伸缩机构4传动设在摆动机构3的摆动端，所述折弯刀头5设在伸缩机构4的伸缩端，所述折弯刀头5上设有与折弯轮廓部21贴合的折弯固定部51，所述折弯固定部51设有用于固定丝线6的固定槽52，所述固定槽52的两端分别沿摆动机构3的摆动方向延伸。
33.使用本实施例用于折弯丝线的装置折弯丝线6时，根据丝线6需折弯出形状选择具有对应折弯轮廓部21的折弯模具2，将丝线6固定在折弯模具2上，在伸缩机构4带动折弯刀头5，使折弯固定部51和折弯轮廓部21贴合，从而使丝线6固定在折弯固定部51和折弯轮廓部21之间。然后，摆动机构3摆动，并依次带动伸缩机构4和折弯刀头5摆动，使折弯固定部51相对于折弯轮廓部21沿摆动方向发生相对移动，最终将丝线6沿折弯轮廓部21折弯，并折出与折弯轮廓部21对应的形状。
34.本实施例用于折弯丝线的装置，适用于标准或非标行业的丝线折弯，适用范围广。操作方便，生产效率高，适用流水线生产，能够保证每次折弯的品质，折弯不同的丝线形状只需要更换具有不同折弯轮廓部21的折弯模具2即可。
35.进一步地，在一实施例中，所述折弯模具2为折弯杆，所述折弯杆的侧壁形成折弯轮廓部21，结构简单，耐磨损。
36.进一步地，在一实施例中，所述折弯杆活动插设在安装座1上，具体的，安装座1上设有安装孔12，折弯杆插设在安装孔12中，当丝线6折弯后，将折弯杆沿安装孔12轴向移动，使折弯杆和折弯刀头5错开，能够轻松的将折弯后的丝线6从折弯固定部51取出。
37.进一步地，在一实施例中，所述安装座1为基板，所述基板上设有圆弧形的孔槽11，所述摆动机构3包括传动相连的摆动杆31和驱动单元7，所述摆动杆31和驱动单元7设在基板的一面，所述折弯模具2、伸缩机构4和折弯刀头5设在基板的另一面，所述摆动杆31上设有连接件(图中未画出)，所述连接件穿过孔槽11和伸缩机构4相连，摆动机构3和伸缩机构4位于基板的不同面，空间布局合理，具体的，连接件为螺丝等。
38.进一步地，在一实施例中，所述折弯轮廓部21倒有圆角，所述圆角和孔槽11同心。优选的，基板上设有多个孔槽11，通过连接件穿过孔槽11和伸缩机构4多处连接，连接更牢固。各孔槽11同心，且各孔槽11还和折弯轮廓部21的圆角同心，使空间布局更合理，一套折弯模具2还能够同时布置更多套摆动机构3、伸缩机构4和折弯刀头5。
39.进一步地，在一实施例中，所述摆动杆31的一端铰接在基板的一面，所述摆动杆31的另一端设有第一传动孔32；
40.所述驱动单元7包括驱动杆71和驱动元件，所述驱动元件设在基板的另一面，所述驱动杆71的一端和驱动元件传动相连，所述驱动杆71的另一端设有条形的第二传动孔72，所述第一传动孔32和第二传动孔72通过插销传动相连。驱动元件为电机等，电机转动时，带动驱动杆71转动，转动杆71通过第一传动孔32、第二传动孔72、插销和摆动杆31传动连接，使摆动杆31具有摆动的动作。
41.进一步地，在一实施例中，所述伸缩机构4包括第一伸缩单元41和第二伸缩单元42，所述第一伸缩单元41设在摆动机构3的摆动端，所述第二伸缩单元42和第一伸缩单元41传动相连，所述折弯刀头5设在第二伸缩单元42的伸缩端。第一伸缩单元41和第二伸缩单元42一个为粗调，一个为微调，调节方便，能够合理快速的将折弯刀头5和折弯模具2的贴合或脱离。
42.进一步地，在一实施例中，所述第一伸缩单元41包括滑轨411、滑块412和锁紧件，
所述滑块412滑动设在滑轨411上，所述锁紧件传动设在滑轨411上，所述锁紧件的端部抵设在滑块412上；
43.所述滑轨411设在摆动机构3的摆动端，所述第二伸缩单元42设在滑块412上。锁紧件为螺丝等，当滑块412滑到预定的位置后，可以通过锁紧件将滑块412和第二伸缩单元42锁紧，不需要每次都调节第一伸缩单元41，具体的，所述第二伸缩单元42为气缸或电缸或液压缸等，优选的，所述气缸为拇指气缸。
44.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。