一种铆接分选回转铆接结构的制作方法

1.本实用新型涉及铆接机械加工设备技术领域，具体为一种铆接分选回转铆接结构。


背景技术：

2.无铆钉铆接，是指用压力设备(气动或气动液压)和专用模具，通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的内部镶嵌连接点，以将两层或多层板件冷挤压成型而连接起来的不可拆卸式连接。因此种连接方式具有不破坏镀层或存在夹层的板料、连接处外型美观、连接强度高、使用寿命长、连接过程自动化程度高等特点，因而得到了广泛地应用，铆接通常采用单侧铆压，此种无铆钉铆接方式需要进行多次铆压才能完成铆接工艺，这会使得在分步铆压时产品夹片受力不均，致使产品的铆接质量不稳定，造成产品质量参差不齐，铆接效率不高，浪费了工作时间，提高了生产的成本。
3.基于此，本实用新型设计了一种铆接分选回转铆接结构，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铆接分选回转铆接结构，以解决上述背景技术中提出的铆接通常采用单侧铆压，此种无铆钉铆接方式需要进行多次铆压才能完成铆接工艺，这会使得在分步铆压时产品夹片受力不均，致使产品的铆接质量不稳定，造成产品质量参差不齐，铆接效率不高，浪费了工作时间，提高了生产的成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铆接分选回转铆接结构，包括固定底座，所述固定底座的底部安装有缓冲器支架，所述缓冲器支架的底部安装有中载型缓冲器，所述中载型缓冲器的底部安装有电机底座，所述电机底座的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有一号齿轮，所述一号齿轮的外壁安装有二号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮啮合，所述二号齿轮的底部安装有轴承，所述二号齿轮与轴承相互配合，所述轴承安装在固定底座的顶部，所述二号齿轮的内部开有螺旋导向槽，所述螺旋导向槽的内部安装有滑动杆，所述滑动杆的顶部安装有回转铆杆，所述回转铆杆的两侧安装有回转铆接块，所述回转铆接块的内部开有滑槽，所述回转铆杆通过滑槽与回转铆接块配合，所述回转铆杆的顶部安装有回转滑块，所述回转滑块的顶部安装有滑块固定螺丝，所述回转滑块通过滑块固定螺丝与回转铆杆相互配合，所述回转铆杆的内部安装有可换铆芯，所述可换铆芯的一端安装有产品夹片，所述产品夹片的内部安装有产品。
6.优选的，所述回转铆接块的两侧安装有回转固定座，所述回转固定座的一侧安装有凸形块，所述回转固定座的顶部安装有一号六角螺丝，所述回转固定座通过一号六角螺丝与凸形块相互配合，所述凸形块的底部与固定底座连接。
7.优选的，所述固定底座的内部开有孔，所述孔的内部安装有二号六角螺钉。
8.优选的，所述固定底座的底部安装有光电开关，所述固定底座的底部安装有千分
尺底座，所述千分尺底座的底部安装有调节千分尺。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过二号固定螺丝将装置固定在机器上，启动伺服电机，伺服电机带动一号齿轮旋转，由于一号齿轮与二号齿轮啮合，所以二号齿轮会一起旋转，二号齿轮内开有螺旋导向槽，槽内安装有回转铆杆的滑动杆，回转铆杆的内部和顶部都安装有铆接组件，因此会对产品夹片和产品进行铆接，另外一号齿轮的直径小于二号齿轮，在带动二号齿轮时扭矩增大，会相较于同尺寸齿轮给予铆接更大的压力，使铆接更为彻底和牢固，另外通过安装在固定底座底部的调节千分尺可以对铆接进行精准调控，通过光电开关精准的对二号齿轮的转数控制，以免造成铆接组件对铆接对象压力过大，造成铆接对象损坏，在固定底座的底部安装有中载型缓冲器和缓冲器支架，减少电机在运作时对铆接所产生的不必要的震动，从而影响到铆接工作，通过回转铆接块、回转滑块、回转铆杆和可换铆芯铆接组件的配合，可以实现铆接对象的三百六十度的同时铆接，无需铆接多次，提高了工作效率，减少了工作时间和成本。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型主视角结构示意图；
12.图2为本实用新型侧视角结构示意图；
13.图3为本实用新型俯视角示意图；
14.图4为本实用新型立体视角示意图；
15.图5为本实用新型铆接组件放大结构示意图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
17.1-回转铆接块，2-回转滑块，3-回转铆杆，4-可换铆芯，5-轴承，7-调节千分尺，8-产品，9-一号齿轮，10-电机底座，11-回转固定座，12-中载型缓冲器，13-缓冲器支架，14-二号齿轮，15-伺服电机，16-千分尺固定座，17-光电开关，18-一号六角螺钉，20-固定底座，21-二号六角螺钉，22-凸形块，23-滑块固定螺丝，24-滑槽，25-螺旋导向槽，26-产品夹片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铆接分选回转铆接结构，包括固定底座20，固定底座20的底部安装有缓冲器支架13，缓冲器支架13的底部安装有中载型缓冲器12，中载型缓冲器12的底部安装有电机底座10，电机底座10的底部安装有伺服电机15，伺服电机15的输出端安装有一号齿轮9，一号齿轮9的外壁安装有二号齿轮14，一号齿轮9与二号齿轮14啮合，二号齿轮14的底部安装有轴承5，二号齿轮14与轴承5相互配合，轴承5
安装在固定底座20的顶部，二号齿轮14的内部开有螺旋导向槽25，螺旋导向槽25的内部安装有滑动杆，滑动杆的顶部安装有回转铆杆，回转铆杆3的两侧安装有回转铆接块1，回转铆接块1的内部开有滑槽24，回转铆杆3通过滑槽24与回转铆接块1配合，回转铆杆3的顶部安装有回转滑块2，回转滑块2的顶部安装有滑块固定螺丝23，回转滑块2通过滑块固定螺丝23与回转铆杆3相互配合，回转铆杆3的内部安装有可换铆芯4，可换铆芯4的一端安装有产品夹片26，产品夹片26的内部安装有产品8。
20.其中，回转铆接块1的两侧安装有回转固定座11，回转固定座11的一侧安装有凸形块22，回转固定座11的顶部安装有一号六角螺丝18，回转固定座11通过一号六角螺丝18与凸形块22相互配合，凸形块22的底部与固定底座20连接，固定底座20的内部开有孔，孔的内部安装有二号六角螺钉21，固定底座20的底部安装有光电开关17，固定底座20的底部安装有千分尺底座16，千分尺底座16的底部安装有调节千分尺7。
21.本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过二号固定螺丝21将装置固定在机器上，启动伺服电机15，伺服电机15带动一号齿轮9旋转，由于一号齿轮9与二号齿轮14啮合，所以二号齿轮14会一起旋转，二号齿轮14内开有螺旋导向槽25，槽内安装有回转铆杆3的滑动杆，回转铆杆3的两侧安装有回转铆接块1，回转铆接块1的内部开有滑槽，回转铆杆3通过滑槽与回转铆接块1配合，回转铆杆3的顶部安装有回转滑块2，回转滑块2的顶部安装有滑块固定螺丝23，回转滑块1通过滑块固定螺丝23与回转铆杆3相互配合，回转铆杆3的内部安装有可换铆芯4，由此转动二号齿轮14，四个可换铆芯会对产品夹片26和产品8进行铆接，由于可换铆芯4由滑块固定螺丝23固定，在铆芯磨损时可以将其更换，另外一号齿轮9的直径小于二号齿轮14的直径，在带动二号齿轮14时扭矩增大，会相较于同尺寸齿轮给予铆接更大的压力，使铆接更为彻底和牢固，另外通过安装在固定底座20底部的调节千分尺7可以对铆接进行精准调控，通过光电开关17精准的对二号齿轮14的转数控制，以免造成铆接组件对铆接对象压力过大，造成铆接对象损坏，在固定底座20的底部安装有中载型缓冲器12和缓冲器支架13，以减少电机在运作时对铆接所产生的不必要的震动，从而影响到铆接工作，通过回转铆接块1、回转滑块2、回转铆杆3和可换铆芯4铆接组件的配合，可以实现铆接对象的三百六十度的同时铆接，无需铆接多次，提高了工作效率，减少了工作时间和成本，相较于传统的铆接机器，本装置铆接的效率更高，铆接的更为牢固，精准，具有良好的市场前景。
22.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
23.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。