一种硅钢板冲裁余料处理工装的制作方法

1.本实用新型涉及电机生产设备技术领域，特别涉及一种硅钢板冲裁余料处理工装。


背景技术：

2.电机铁芯由若干冲压成型的硅钢片叠加而成，为了高效利用硅钢片，在制造大尺寸铁芯时，使用相应宽度的硅钢卷，在硅钢片冲裁完成之后，会形成很长一条余料，为了方便余料回收运输，现在是采用人工的方式，将余料剪成三角的形状回收。此过程耗费人力，且不安全。
3.为此，本技术设计了一种可以自动对一长条的硅钢板冲裁余料进行裁切处理的装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为了弥补现有技术中的不足，提供了一种硅钢板冲裁余料处理工装
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
6.一种硅钢板冲裁余料处理工装，包括出料带、支撑砧板和切刀，其特征在于：
7.所述出料带通过支撑架平放在地面上，出料带的上方平行设置有安装在支撑架上的支撑砧板；
8.所述支撑砧板的上方平行设置有上下滑动安装在支撑架上的刀架，刀架上设有切刀；
9.所述支撑砧板的一端邻接有上料带，上料带将硅钢板冲裁余料送入到支撑砧板上。
10.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述支撑砧板为口字型的平面框架结构，支撑砧板的口字平板的四边上分别设有两个由微型电机驱动的辊子，支撑砧板的相对上料带的一端垂直连接有限位板，微型电机连接plc控制器。
11.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述刀架安装在支撑架上的液压伸缩缸的活动处，随着液压伸缩缸的动作进行上下动作，液压伸缩缸的电控阀连接plc控制器。
12.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述切刀包括三个短刀和一个t型刀，所述t型刀设置在刀架对应支撑砧板临近上料带的一端，其它三个短刀分别垂直设置字刀架的其它三边的中心位置。
13.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述短刀的长度大于等于支撑砧板的口字平板的宽度，所述t型刀由一个与短刀同规格的切刀和一个垂直连接的长度等于口字平板的长度的切刀组成。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型可将成条的硅钢板冲裁余料进行自动裁切处理，裁切后的三角形的边角料会掉落到出料带中送出，此设备节省了大量的人力成本，提高了车间生产的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的工作时的立体结构示意图其一；
17.图2为本实用新型的工作时的立体结构示意图其二；
18.图3为本实用新型的未放置硅钢板冲裁余料时的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的支撑砧板的立体结构示意图；
20.图5为本实用新型的切刀的立体结构示意图。
21.图中，
22.1、出料带，2、支撑架，
23.3、支撑砧板，301、口字平板，302、辊子，303、限位板，
24.4、液压伸缩缸，5、刀架，
25.6、切刀，601、短刀，602、t型刀，
26.7、上料带，8、硅钢板冲裁余料。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电性连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下
述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.图1
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图5为本实用新型的一种具体实施例，该实施例为一种硅钢板冲裁余料处理工装，由出料带1、支撑砧板3和切刀6组成，出料带1通过支撑架2平放在地面上，出料带1的上方平行设置有安装在支撑架2上的支撑砧板3；支撑砧板3的上方平行设置有上下滑动安装在支撑架2上的刀架5，刀架5上设有切刀6；支撑砧板3的一端邻接有上料带7，上料带7将硅钢板冲裁余料8送入到支撑砧板3上。
35.其中的支撑砧板3为口字型的平面框架结构，支撑砧板3的口字平板301的四边上分别设有两个由微型电机驱动的辊子302，支撑砧板3的相对上料带7的一端垂直连接有限位板303，微型电机连接plc控制器。刀架5安装在支撑架2上的液压伸缩缸4的活动处，随着液压伸缩缸4的动作进行上下动作，液压伸缩缸4的电控阀连接plc控制器。切刀6包括三个短刀601和一个t型刀602，t型刀602设置在刀架5对应支撑砧板3临近上料带7的一端，其它三个短刀601分别垂直设置字刀架5的其它三边的中心位置。短刀601的长度大于等于支撑砧板3的口字平板301的宽度，t型刀602由一个与短刀601同规格的切刀和一个垂直连接的长度等于口字平板301的长度的切刀组成。另外plc控制器还连接有设置在支撑砧板3上的传感器，传感器用于检测支撑砧板3上的余料。
36.另外，为了节省成本，可以取消辊子302的设计，直接使口字平板301呈内倾的状态，这样在裁切完之后，上面的余料会直接下滑到下面的出料带1上。
37.本实施例的具体使用流程如下：
38.成条的硅钢板冲裁余料8在上料带7的运送下进入到支撑砧板3上，直到硅钢板冲裁余料8的端部抵靠到限位板303上，液压伸缩缸4动作，带动刀架5向下运动，刀架5上的这些切刀6将硅钢板冲裁余料8裁切成三角块，然后微型电机驱动辊子302转动，将三角块的余料推落到底部的出料带1上，循环上面的步骤，完成整个硅钢板冲裁余料8的裁切处理工作。
39.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。