一种自动料带铆接装置的制作方法

1.本实用新型涉及料带铆接领域，特别涉及一种自动料带铆接装置。


背景技术：

2.随着现代生产化的需求，一些铆钉需要与装载料带装配在一起，通过自动化装配的方式，以提高装配生产效率，目前都是把铆钉装载到料带上，以整盘的方式出货，要求每个装载料带上的铆钉无漏装、装配平整且无损坏料带。
3.由于现有的料带在进行铆钉自动铆接过程中，直接通过铆钉将料带冲破，同时使铆钉固定在料带的上表面和下表面，在铆钉铆接过程中，由于铆钉的底端不是尖锐结构，容易对料带造成挤压破损，容易影响到铆钉在料带上位置的稳定性，造成铆钉在包装或运输过程中出现掉落现象，影响到料带的铆接效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动料带铆接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动料带铆接装置，包括操作板，所述操作板的上表面开设有连接槽，所述连接槽内壁的两边侧均开设有滑动槽，两个滑动槽的内腔滑动连接有料带，所述操作板的中部设置有铆接机构，所述操作板的正面滑动穿插连接有滑条；
6.所述铆接机构包含防护盒、支撑架、液压缸、按压杆、冲压块、冲压头、支撑垫和滑动条，所述滑动条和滑条相对的一侧均等距嵌设有多个磁块，所述滑动条的下表面设置有多个铆钉套管，所述滑条的顶端设置有多个铆钉底杆。
7.优选的，所述防护盒的底端与操作板的上表面固定连接，所述支撑架的底端与操作板的上表面固定连接。
8.优选的，所述液压缸的底部与支撑架的中部固定穿插连接，所述液压缸的输出杆与按压杆的顶端固定连接。
9.优选的，所述冲压块与按压杆的一端固定连接，所述冲压块的底部与冲压头的顶部固定穿插连接。
10.优选的，所述支撑垫的底端与连接槽的内壁固定连接，所述冲压头与支撑垫的中部滑动穿插连接。
11.优选的，所述滑动条与按压杆的另一端滑动穿插连接，所述滑动槽内壁的底端等距嵌设有多个转动球。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型利用液压缸、按压杆、冲压块、冲压头、滑动条和滑条相配合的设置方式，便于装置在对铆钉套管进行按压之前能对料带进行冲孔，便于铆钉套管能稳定与料带上的孔滑动穿插，提高铆钉套管与铆钉底杆在料带上的位置的稳定性，使装置的铆接更
加稳定；
14.(2)本实用新型利用磁块与转动球相配合的设置方式，便于通过磁块分别对铆钉底杆和铆钉套管进行位置限定，便于铆钉底杆和铆钉套管能稳定铆接，通过转动球，便于对料带的位置支撑，降低料带与滑动槽内壁滑动的摩擦力，使料带的滑动更加顺畅。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型整体正面结构示意图。
17.图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
18.图中：1、操作板；2、连接槽；3、滑动槽；4、料带；5、铆接机构；501、防护盒；502、支撑架；503、液压缸；504、按压杆；505、冲压块；506、冲压头；507、支撑垫；508、滑动条；6、滑条；7、铆钉底杆；8、铆钉套管；9、转动球。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种自动料带铆接装置，包括操作板1，操作板1为矩形板，操作板1的上表面开设有连接槽2，连接槽2为矩形槽，连接槽2内壁的两边侧均开设有滑动槽3，滑动槽3为矩形槽状结构，两个滑动槽3的内腔滑动连接有料带4，操作板1的中部设置有铆接机构5，便于将铆钉铆接在料带4上，操作板1的正面滑动穿插连接有滑条6，滑条6为矩形结构，滑条6的两侧均固定连接有限位块，限位块与操作板1的内腔滑动穿插连接；
21.铆接机构5包含防护盒501、支撑架502、液压缸503、按压杆504、冲压块505、冲压头506、支撑垫507和滑动条508，防护盒501为矩形盒状结构，液压缸503通过外接开关与外部电源电性连接，冲压头506的底端为尖锐结构，便于对料带4的冲孔，使料带4能等距开设有多个孔洞，滑动条508和滑条6相对的一侧均等距嵌设有多个磁块，磁块呈弧形结构，便于与铆钉套管8和铆钉底杆7的铆钉帽相贴合，通过磁块的磁性，便于铆钉套管8和铆钉底杆7分别稳定的位于滑动条508和滑条6上，滑动条508的下表面设置有多个铆钉套管8，滑条6的顶端设置有多个铆钉底杆7，便于通过铆钉套管8和铆钉底杆7的铆接，使铆钉能稳定的固定早料带4上；
22.防护盒501的底端与操作板1的上表面固定连接，支撑架502的底端与操作板1的上表面固定连接，液压缸503的底部与支撑架502的中部固定穿插连接，液压缸503的输出杆与按压杆504的顶端固定连接，便于按压杆504能稳定在防护盒501的内腔滑动，冲压块505与按压杆504的一端固定连接，冲压块505的底部与冲压头506的顶部固定穿插连接，支撑垫507的底端与连接槽2的内壁固定连接，冲压头506与支撑垫507的中部滑动穿插连接，且连接槽2内壁的底端开设有固定槽，便于冲压头506的稳定滑动，且支撑垫507与固定槽的内腔互相连通；
23.滑动条508与按压杆504的另一端滑动穿插连接，滑动条508为具有一定韧性的条状结构，滑动条508的顶端固定连接有t型块，按压杆504另一端的底端开设有t型槽，t型块与t型槽的内腔滑动穿插连接，便于滑动条508能稳定滑动的同时也能使滑动条508的中部跟随按压杆504进行上下滑动，使铆钉套管8和铆钉底杆7能稳定铆接，滑动槽3内壁的底端等距嵌设有多个转动球9，便于降低料带4与滑动槽3内腔滑动的摩擦力，使料带4的滑动更加稳定。
24.本实用新型工作原理：
25.使用时，通过料带4一端的收卷机构，便于料带4能稳定在滑动槽3的内腔滑动，通过料带4的底端和转动球9外壁的贴合转动，便于降低料带4与滑动槽3内腔滑动的摩擦力，通过滑条6一端和滑动条508一端的稳定同步同时拉动，使滑动条508底端磁块内腔的铆钉套管8能与滑条6顶端磁块内腔的铆钉底杆7能与料带4呈十字结构，通过液压缸503外接开关的按压，使液压缸503底部的输出杆能推动按压杆504在连接槽2的上方滑动，通过冲压块505和滑动条508与按压杆504两端的连接，便于冲压头506能对料带4进行冲孔，通过滑条6的位置支撑，使滑动条508在向下按压时，使滑动条508上的铆钉套管8能通过冲孔更加方便的与料带4滑动穿插，便于降低料带4的破损，同时使铆钉底杆7能卡入铆钉套管8的内腔，便于铆钉套管8与铆钉底杆7的自动铆接，便于提高料带的铆接效率。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。