一种牵引式不锈钢丝生产用钢丝弯曲装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝加工技术领域，具体地说，涉及一种牵引式不锈钢丝生产用钢丝弯曲装置。


背景技术：

2.不锈钢钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。
3.不锈钢钢丝在生产时需要根据客户的需求来制作，如对钢丝进行弯曲加工、压扁加工等，现有的钢丝弯曲加工装置，是将钢丝的两端阻挡，然后通过推动机构将钢丝推动达到弯曲的效果，但是现有的加工装置并未设置保护机构，当遇到质量不合格的钢丝时，钢丝在弯曲过程中会产生断裂，断裂的钢丝会被弹飞，导致被弹飞的钢丝会对附近的设备以及工作人员造成危害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种牵引式不锈钢丝生产用钢丝弯曲装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种牵引式不锈钢丝生产用钢丝弯曲装置，包括安装装置以及安装在安装装置上方的移动装置，所述安装装置包括安装台，所述安装台顶部的外壁固定连接有固定柱，所述固定柱的外壁转动连接有转环，所述移动装置包括固定连接在安装台顶部外壁一端的两个固定板，所述固定板的侧壁开设有滑道，滑道内滑动连接有连接板，所述连接板的表面开设有空槽，所述空槽的一侧设置有若干齿轮块，所述连接板的一侧固定连接有挂钩，所述固定板的顶部固定连接有支撑板，支撑板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过支撑板且固定连接有齿轮盘，所述齿轮盘与齿轮块啮合，所述安装台顶部外壁的另一端固定连接有两个固定杆，所述固定杆上方一侧的外壁固定连接有伸缩杆，伸缩杆的另一端固定连接有套环，所述套环的外壁螺纹连接有螺纹柱。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述伸缩杆的一侧位于伸缩杆的外周固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与套环的外壁固定连接。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述安装台的底部固定连接有万向轮，万向轮内设置有刹车片。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述安装台的表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与固定柱的另一端固定连接，所述滑块内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁的螺纹为对称结构，所述螺纹杆的两端与滑槽的两端转动连接。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述螺纹杆的一端开设有插槽，插槽内插接有插块，所述插块的外壁固定连接有扭杆。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述连接板两侧的外壁开设有球槽，球槽内转动连接有转球，所述转球与滑道转动连接。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述安装台的表面开设有开槽，所述安装台的底部固定连接有承载板，所述承载板的表面固定连接有承载箱。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.该牵引式不锈钢丝生产用钢丝弯曲装置中，通过设置的套环，可以在对钢丝弯曲时进行限位，以防止钢丝断裂时钢丝被弹飞的现象产生，解决了现有的加工装置并未设置保护机构，当遇到质量不合格的钢丝时，钢丝在弯曲过程中会产生断裂，断裂的钢丝会被弹飞，导致被弹飞的钢丝会对附近的设备以及工作人员造成危害的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的安装台结构示意图；
16.图3为本实用新型的固定柱结构示意图；
17.图4为本实用新型的连接板结构示意图；
18.图5为本实用新型的套环结构示意图。
19.图中各个标号意义为：
20.100、安装装置；
21.110、安装台；111、固定柱；112、转环；
22.120、开槽；121、承载板；122、承载箱；
23.130、万向轮；
24.140、滑槽；141、滑块；142、螺纹杆；143、插块；
25.200、移动装置；
26.210、固定板；211、连接板；212、空槽；213、齿轮块；214、挂钩；215、驱动电机；216、齿轮盘；217、转球；
27.220、固定杆；221、伸缩杆；222、套环；223、螺纹柱；224、复位弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.实施例1
31.请参阅图1
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图5所示，本实施例提供一种牵引式不锈钢丝生产用钢丝弯曲装置，包括安装装置100以及安装在安装装置100上方的移动装置200，安装装置100包括安装台110，安装台110顶部的外壁固定连接有固定柱111，固定柱111的外壁转动连接有转环112，移动
装置200包括固定连接在安装台110顶部外壁一端的两个固定板210，固定板210的侧壁开设有滑道，滑道内滑动连接有连接板211，连接板211的表面开设有空槽212，空槽212的一侧设置有若干齿轮块213，连接板211的一侧固定连接有挂钩214，固定板210的顶部固定连接有支撑板，支撑板的顶部安装有驱动电机215，驱动电机215的输出轴穿过支撑板且固定连接有齿轮盘216，齿轮盘216与齿轮块213啮合，安装台110顶部外壁的另一端固定连接有两个固定杆220，固定杆220上方一侧的外壁固定连接有伸缩杆221，伸缩杆221由多个滑动连接的圆杆组成，伸缩杆221的另一端固定连接有套环222，套环222的外壁螺纹连接有螺纹柱223，通过设置的套环222，可以在对钢丝弯曲时进行限位，以防止钢丝断裂时钢丝被弹飞的现象产生。
32.除此之外，为了实现对套环222的快速复位，伸缩杆221的一侧位于伸缩杆221的外周固定连接有复位弹簧224，复位弹簧224的另一端与套环222的外壁固定连接，当钢丝弯曲完毕从套环222内取出后，复位弹簧224的弹性即可将套环222拽回，以便于减少了工作人员的操作步骤。
33.进一步的，为了实现该装置的快速移动，安装台110的底部固定连接有万向轮130，万向轮130内设置有刹车片，万向轮130具有任意水平角度转动的特点，以便于该装置移动时的角度调节。
34.进一步的，为了实现不同程度的弯曲，安装台110的表面开设有滑槽140，滑槽140内滑动连接有滑块141，滑块141与固定柱111的另一端固定连接，滑块141内螺纹连接有螺纹杆142，螺纹杆142外壁的螺纹为对称结构，螺纹杆142的两端与滑槽140的两端转动连接，通过螺纹杆142转动带动滑块141移动，滑块141带动固定柱111移动，两个固定柱111之间的距离发生变化，进而使钢丝可以实现不同程度的弯曲。
35.除此之外，为了快速的拧动螺纹杆142，螺纹杆142的一端开设有插槽，插槽内插接有插块143，插块143的外壁固定连接有扭杆，通过扭杆来提高螺纹杆142的受力点，以便于通过扭杆快速的拧动螺纹杆142，且插接配合可防止他人恶意拧动螺纹杆142。
36.进一步的，为了提高连接板211滑动时的流畅度，连接板211两侧的外壁开设有球槽，球槽内转动连接有转球217，转球217与滑道转动连接，通过设置的转球217来减少连接板211与固定板210之间的摩擦力，进而使得连接板211滑动时的流畅度提高。
37.进一步的，为了实现对钢丝的快速存放，安装台110的表面开设有开槽120，安装台110的底部固定连接有承载板121，承载板121的表面固定连接有承载箱122，弯曲完毕后将钢丝通过开槽120丢入到承载箱122内即可。
38.本实施例一种牵引式不锈钢丝生产用钢丝弯曲装置，在使用时，将钢丝从套环222内穿过，拧动螺纹柱223将钢丝进行固定，将钢丝的外壁挂在挂钩214内，接通驱动电机215电源，使其工作，驱动电机215通电带动齿轮盘216转动，齿轮盘216通过齿轮块213带动连接板211移动，连接板211带动挂钩214移动，挂钩214移动将钢丝牵引，此时，钢丝的两端与转环112的外壁接触，并通过转环112的限位的钢丝被弯曲。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。