一种内燃机消音器扣合工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种内燃机消音器加工技术领域，尤其涉及一种内燃机消音器扣合工装。


背景技术：

2.当前，在内燃机用的各种消音器中，膨胀式消音器及膨胀与共振器式消音器使用较广。其中膨胀式消音器，在壳体内部用多个隔板进行分隔，形成一个多元膨胀室，而这些膨胀室通过很多个小直径的导管相互联通，通常内燃机消音器由两个壳体拼装焊接而成。
3.内燃机消音器的两个壳体在压合过程中，无法将两个壳体进行精确定位，压合准确性不佳，影响压合效率，同时其压合力不易控制，易造成压合力度过大，损伤壳体的情况发生。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种内燃机消音器扣合工装，能够对上壳以及下壳进行快速定位，并使上壳以及下壳进行扣合，同时能够对压合力进行预警，避免了压合力过大的情况发生。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种内燃机消音器扣合工装，包括底板、设置在底板上的立架、设置在立架上的加工台以及设置在加工台上的机架，加工台底部设置壳体定位组件，机架顶部设置扣合组件；
8.壳体定位组件包括支撑板，支撑板设置在第一电动推杆的活塞杆上，第一电动推杆设置在加工台下侧面上，加工台中部设置下壳体仿形口，支撑板上侧面上设置支撑块，支撑块上侧面上设置定位杆，下壳体仿形口外侧的加工台上设置安装座，安装座内设置定位销。
9.优选的，安装座设置多组，多组安装座沿着下壳体仿形口等距设置在加工台上，多组安装座内均设置定位销。
10.优选的，扣合组件包括第二电动推杆，第二电动推杆设置在机架顶部，第二电动推杆的活塞杆一端设置上壳压模，上壳压模一侧表面设置压力预警组件。
11.优选的，上壳压模顶部一侧设置导向杆，导向杆一端滑动设置在导套内，导套镶嵌设置在机架顶部一侧。
12.优选的，压力预警组件包括上载板以及定位套，上载板设置在上壳压模一侧表面，上载板下侧面上设置顶杆，定位套镶嵌设置在加工台内一侧，定位套内底部设置复位弹簧，复位弹簧一端设置限位板，限位板一侧表面设置限位滑块，限位滑块一端滑动设置在限位滑槽内，限位滑槽开设在定位套内一侧，限位滑槽内底部设置行程开关，行程开关通过连接线与警示灯电性连接，警示灯设置在下载板上，下载板设置在加工台一侧表面。
13.优选的，顶杆的中轴线与限位板的中轴线在同一条纵向直线上。
14.优选的，限位滑块与限位滑槽均设有两组，两组限位滑块对称设置在限位板两侧，且两组限位滑块均滑动设置在限位滑槽内，两组限位滑槽对称设置定位套内壁两侧。
15.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.1、本实用新型能够对上壳以及下壳进行快速定位，提高上壳与下壳定位精度，同时能够对上壳以及下壳进行快速压合，提高上壳以及下壳的拼装效率。
17.2、本实用新型能够对压合力过大进行预警，能够有效避免压合力过大，造成上壳以及下壳压损的情况发生。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种内燃机消音器扣合工装的结构示意图。
19.图2为本实用新型提出的一种内燃机消音器扣合工装的局部结构示意图。
20.图3为本实用新型提出的一种内燃机消音器扣合工装的压力预警组件主视剖面结构示意图。
21.附图标记：1、底板；2、壳体定位组件；3、压力预警组件；4、导套；5、导向杆；6、第二电动推杆；7、机架；8、上壳压模；9、加工台；10、支架； 21、第一电动推杆；22、支撑板；23、下壳体仿形口；24、定位销；25、安装座； 26、定位杆；27、支撑块；301、上载板；302、定位套；303、顶杆；304、限位板；305、复位弹簧；306、行程开关；307、限位滑块；308、限位滑槽；309、下载板；310、警示灯。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.如图1
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3所示，本实用新型提出的一种内燃机消音器扣合工装，包括底板1、设置在底板1上的立架、设置在立架上的加工台9以及设置在加工台9上的机架7，加工台9底部设置壳体定位组件2，机架7顶部设置扣合组件；
24.壳体定位组件2包括支撑板22，支撑板22设置在第一电动推杆21的活塞杆上，第一电动推杆21设置在加工台9下侧面上，加工台9中部设置下壳体仿形口23，支撑板22上侧面上设置支撑块27，支撑块27上侧面上设置定位杆26，下壳体仿形口23外侧的加工台9上设置安装座25，安装座25内设置定位销24。
25.本实用新型中，首先将定位杆26穿过下壳，并将下壳与支撑块27贴合，同时使下壳与下壳体仿形口23贴合，然后将上壳对准定位杆26，并使定位杆 26穿过上壳，然后将定位销24与上壳外表面进行抵接，并对上壳进行定位，使上壳与下壳进行拼接。
26.在一个可选的实施例中，安装座25设置多组，多组安装座25沿着下壳体仿形口23等距设置在加工台9上，多组安装座25内均设置定位销24。
27.需要说明的是，能够进一步提高上壳定位时的稳定性。
28.在一个可选的实施例中，扣合组件包括第二电动推杆6，第二电动推杆6设置在机
架7顶部，第二电动推杆6的活塞杆一端设置上壳压模8，上壳压模8一侧表面设置压力预警组件3。
29.需要说明的是，当上壳与下壳拼装完成后，通过第二电动推杆6带动上壳压模8向下移动，上壳压模8与上壳贴合，将上壳与下壳进行扣合，当扣合完成后，通过第一电动推杆21带支撑板22顶升，进而将扣合后的上壳以及下壳进行快速拆卸。
30.在一个可选的实施例中，上壳压模8顶部一侧设置导向杆5，导向杆5一端滑动设置在导套4内，导套4镶嵌设置在机架7顶部一侧。
31.需要说明的是，上壳压模8带动导向杆5在导套4内移动，提高上壳压模8 移动时的导向性。
32.在一个可选的实施例中，压力预警组件3包括上载板301以及定位套302，上载板301设置在上壳压模8一侧表面，上载板301下侧面上设置顶杆303，定位套302镶嵌设置在加工台9内一侧，定位套302内底部设置复位弹簧305，复位弹簧305一端设置限位板304，限位板304一侧表面设置限位滑块307，限位滑块307一端滑动设置在限位滑槽308内，限位滑槽308开设在定位套302内一侧，限位滑槽308内底部设置行程开关306，行程开关306通过连接线与警示灯310电性连接，警示灯310设置在下载板309上，下载板309设置在加工台9 一侧表面。
33.需要说明的是，上壳压模8移动带动顶杆303移动，当顶杆303移动至定位套302内后，顶杆303带动限位板304向下移动，限位板304压缩复位弹簧 305，同时限位板304带动限位滑块307移动，当限位滑块307与行程开关306 接触后，行程开关306接通警示灯310电路，警示灯310亮起，并对作用人员进行预警。
34.在一个可选的实施例中，顶杆303的中轴线与限位板304的中轴线在同一条纵向直线上。
35.需要说明的是，能够使顶杆303与限位板304精确接触。
36.在一个可选的实施例中，限位滑块307与限位滑槽308均设有两组，两组限位滑块307对称设置在限位板304两侧，且两组限位滑块307均滑动设置在限位滑槽308内，两组限位滑槽308对称设置定位套302内壁两侧。
37.需要说明的是，限位板304能够同时带动两组限位滑块307移动，提高限位板304移动使的稳定性。
38.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。