一种显示控制板焊接加工用定位夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示控制板技术领域，具体为一种显示控制板焊接加工用定位夹紧装置。


背景技术：

2.显示控制板是能对显示起到控制作用的电路板，在显示控制板焊接加工操作之前，需要使用定位夹紧装置对显示控制板进行固定。现有的定位夹紧装置大多是对显示控制板的边缘进行固定，由于显示控制板的焊接加工位置不同，焊接时容易影响控制板上无须加工的位置，使控制板的污染面积增大，增加了后续控制板上的清理难度，不便于显示控制板的焊接加工。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种显示控制板焊接加工用定位夹紧装置，具备定位效果好、降低清洗难度和操作简便等优点，解决了现有的定位夹紧装置大多是对显示控制板的边缘进行固定，焊接时容易影响控制板上无须加工的位置，使控制板的污染面积增大，增加了后续控制板上的清理难度，不便于显示控制板焊接加工的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种显示控制板焊接加工用定位夹紧装置，包括安装台，所述安装台的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内底壁活动连接有控制板体，所述安装槽左右两侧内壁的底部均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的另一端均固定连接有推块，所述控制板体的左右两侧分别与两个推块相对的一侧抵持，两个所述推块的内部均开设有通槽，两个所述通槽的内底壁均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的底端均固定连接有t形块，两个所述t形块的底部均活动连接有压板，所述控制板体顶部的左右两侧分别与两个压板的底部相抵持，两个所述压板背面的相对一侧均转动连接有旋转架，两个所述旋转架的另一端转动连接有按压块，所述按压块的底部固定连接有连接杆，所述安装台顶部的后侧开设有插孔，所述连接杆的底端与插孔的内部活动插接，所述安装台的背面转动连接有固定螺母，所述连接杆的侧表面与固定螺母的内部螺纹连接。
7.优选的，所述安装台的左右两侧均开设有方形槽，两个所述方形槽分别与安装槽左右两侧的内壁连通，两个所述压板分别与两个方形槽的内部相适配。
8.优选的，两个所述压板的顶部均开设有t形槽，两个所述t形块的底部分别与两个t形槽的内部滑动连接。
9.优选的，两个所述推块的顶部均开设有通孔，两个所述通孔分别与两个通槽的内顶壁连通，两个所述t形块的顶部均固定连接有导向杆，两个所述导向杆的顶端分别与两个通孔的内部活动插接。
10.优选的，所述按压块的底部固定连接有第三弹簧，所述连接杆位于第三弹簧的内部，所述第三弹簧的底端与安装台顶部的后侧固定连接。
11.优选的，所述安装台的背面开设有竖槽，所述竖槽与插孔的内部连通，所述固定螺母的顶部与竖槽的内顶壁抵持。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种显示控制板焊接加工用定位夹紧装置，具备以下有益效果：
13.1、该显示控制板焊接加工用定位夹紧装置，通过设置旋转架、按压块、连接杆和固定螺母，按动安装台顶部的两个按压块，使两个按压块底部的两个旋转架分别推动两个压板相背移动，当控制板体的焊接位置完全露出后，通过转动安装台前后两侧的固定螺母，使两个固定螺母分别在两个连接杆的侧表面上旋至与两个竖槽的内顶壁抵持，使控制板体焊接位置打开并固定，防止焊接时影响控制板上无须加工的位置，使减少控制板的污染面积，从而便于显示控制板的焊接加工。
14.2、该显示控制板焊接加工用定位夹紧装置，通过设置第一弹簧、推块、第二弹簧和压板，两个推块受到两侧第一弹簧的弹力作用，使两个推块相对的一侧分别将控制板体的左右两侧抵紧，两个压板受到两个第二弹簧的弹力作用，使两个压板的底部分别将控制板体顶部的左右两侧压紧，控制板体定位效果较好，从而便于显示控制板的焊接加工。
附图说明
15.图1为本实用新型结构剖视图；
16.图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
17.图3为本实用新型推块侧面结构剖视图；
18.图4为本实用新型结构俯视图。
19.其中：1、安装台；2、安装槽；3、控制板体；4、第一弹簧；5、推块；6、通槽；7、第二弹簧；8、t形块；9、压板；10、旋转架；11、按压块；12、连接杆；13、插孔；14、固定螺母；15、方形槽；16、t形槽；17、通孔；18、导向杆；19、第三弹簧；20、竖槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，一种显示控制板焊接加工用定位夹紧装置，包括安装台1，安装台1的顶部开设有安装槽2，安装槽2的内底壁活动连接有控制板体3，安装槽2左右两侧内壁的底部均固定连接有第一弹簧4，两个第一弹簧4的另一端均固定连接有推块5，控制板体3的左右两侧分别与两个推块5相对的一侧抵持，两个推块5的内部均开设有通槽6，两个通槽6的内底壁均固定连接有第二弹簧7，两个第二弹簧7的底端均固定连接有t形块8，两个推块5的顶部均开设有通孔17，两个通孔17分别与两个通槽6的内顶壁连通，两个t形块8的顶部均固定连接有导向杆18，两个导向杆18的顶端分别与两个通孔17的内部活动插接，两个t形块8的底部均活动连接有压板9，两个压板9的顶部均开设有t形槽16，两个t形块8的底部分别
与两个t形槽16的内部滑动连接，控制板体3顶部的左右两侧分别与两个压板9的底部相抵持，设置第一弹簧4、推块5、第二弹簧7和压板9，两个推块5受到两侧第一弹簧4的弹力作用，使两个推块5相对的一侧分别将控制板体3的左右两侧抵紧，两个压板9受到两个第二弹簧7的弹力作用，使两个压板9的底部分别将控制板体3顶部的左右两侧压紧，对安装台1内的控制板体3进行固定，且定位效果较好，从而便于显示控制板的焊接加工，安装台1的左右两侧均开设有方形槽15，两个方形槽15分别与安装槽2左右两侧的内壁连通，两个压板9分别与两个方形槽15的内部相适配。
22.两个压板9背面的相对一侧均转动连接有旋转架10，两个旋转架10的另一端转动连接有按压块11，按压块11的数量为两个，两个按压块11分别位于安装台1顶部的前侧和后侧，且两个按压块11底部的结构均相同，两个按压块11以安装台1顶部的中垂线为对称轴前后对称设置，按压块11的底部固定连接有连接杆12，按压块11的底部固定连接有第三弹簧19，连接杆12位于第三弹簧19的内部，第三弹簧19的底端与安装台1顶部的后侧固定连接，安装台1顶部的后侧开设有插孔13，连接杆12的底端与插孔13的内部活动插接，安装台1的背面转动连接有固定螺母14，连接杆12的侧表面与固定螺母14的内部螺纹连接，安装台1的背面开设有竖槽20，竖槽20与插孔13的内部连通，固定螺母14的顶部与竖槽20的内顶壁抵持，设置旋转架10、按压块11、连接杆12和固定螺母14，按动安装台1顶部的两个按压块11，使两个按压块11底部的两个旋转架10分别推动两个压板9相背移动，当控制板体3的焊接位置完全露出后，通过转动安装台1前后两侧的固定螺母14，使两个固定螺母14分别在两个连接杆12的侧表面上旋至与两个竖槽20的内顶壁抵持，使控制板体3焊接位置打开并固定，防止焊接时影响控制板体3上无须加工的位置，使减少控制板体3的污染面积，降低了后续控制板体3的清理难度，从而便于显示控制板的焊接加工。
23.在使用时，两个推块5相背拉开，两个压板9相背滑动并拉开，使放入控制板体3，通过两个推块5受到两侧第一弹簧4的弹力作用，使两个推块5相对的一侧分别将控制板体3的左右两侧抵紧，两个压板9受到两个第二弹簧7的弹力作用，使两个压板9的底部分别将控制板体3顶部的左右两侧压紧，对安装台1内的控制板体3进行固定；焊接时，按动安装台1顶部的两个按压块11，使两个按压块11底部的两个旋转架10分别推动两个压板9相背移动，当控制板体3的焊接位置完全露出后，通过转动安装台1前后两侧的固定螺母14，使两个固定螺母14分别在两个连接杆12的侧表面上旋至与两个竖槽20的内顶壁抵持，使控制板体3焊接位置打开并固定，防止焊接时影响控制板体3上无须加工的位置，使减少控制板体3的污染面积，降低了后续控制板体3的清理难度，从而便于显示控制板的焊接加工。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。