车床走刀自动停止装置及车床的制作方法

1.本实用新型属于机床零部件技术领域，更具体地说，是涉及一种车床走刀自动停止装置及车床。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。现有的普通车床在自动走刀加工过程中，可能会因为操作者大意或技术不够熟练，发生刀具与车床的卡盘相撞的事故，不但会损坏车床及刀具还有可能会危及人身安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种车床走刀自动停止装置，旨在解决现有的普通车床在自动走刀加工过程中，可能会因为操作者大意或技术不够熟练，发生刀具与车床的卡盘相撞的事故，存在安全隐患的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种车床走刀自动停止装置，包括支撑架组件、感应元件，支撑架组件用于与车床的床身相连，支撑架组件具有相互垂直连接的横板和竖板，竖板位于横板中部，竖板将所述横板分为第一板段和第二板段，竖板与床身的内侧面贴合，第一板段与床身的上端面贴合，支撑架组件通过第一板段与车床的床身相连，第二板段伸入车床的卡盘上方；感应元件设于第二板段上，感应元件与车床的控制模块电连接，预设刀具与卡盘的安全距离，感应元件用于感应进入安全距离范围内的刀具、以通知控制模块停止走刀。
5.作为本技术另一实施例，支撑架组件能够沿床身的长度方向滑动并固定。
6.作为本技术另一实施例，第一板段设有锁紧螺纹孔，锁紧螺纹孔内设有锁紧螺栓，床身上设有凹槽，凹槽的长度方向与床身的长度方向平行，锁紧螺栓的螺杆端能够伸入凹槽并压紧凹槽的底面。
7.作为本技术另一实施例，感应元件为非接触式接近开关，第二板段设有固定座，非接触式接近开关通过固定座与第二板段相连。
8.作为本技术另一实施例，非接触式接近开关上设有外螺纹，固定座为l形板结构，固定座上设有贯穿孔，非接触式接近开关穿设于贯穿孔中，非接触式接近开关上设有两个螺母，螺母与非接触式接近开关螺纹连接，两个螺母用于夹紧固定座。
9.作为本技术另一实施例，第二板段上设有连接螺纹孔，固定座上设有第一长条孔，第一长条孔内设有安装螺栓，安装螺栓的一端穿过第一长条孔与连接螺纹孔相连。
10.作为本技术另一实施例，还包括防护罩，防护罩罩设感应元件，防护罩上设有开口，感应元件的感应端与开口相对、朝向刀具。
11.作为本技术另一实施例，防护罩上设有防护盖板，防护盖板用于覆盖开口，防护盖板上设有感应孔，感应孔与感应元件的感应端相对。
12.作为本技术另一实施例，开口为方形，防护罩上、每个开口的边缘旁均设置一个安
装螺纹孔，防护盖板上对应设置四个第二长条孔，第二长条孔与安装螺纹孔一一对应，其中一个或者相对的两个第二长条孔内设置安装螺栓，第二长条孔内的安装螺栓与所对应的安装螺纹孔相连。
13.提供一种车床，包括底座、主轴箱、尾座、床身，主轴箱和尾座均设于底座上，主轴箱与尾座相间隔且相对设置，床身设于底座上，床身的两端分别与主轴箱和尾座相连，床身上设有车床走刀自动停止装置。
14.本实用新型提供的车床走刀自动停止装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型车床走刀自动停止装置，支撑架组件具有相互垂直连接的横板和竖板，横板和竖板间形成直角，竖板将横板分为第一板段和第二板段，横板与竖板间的直角与床身的直角贴合，使得竖板与床身的内侧面贴合，第一板段与床身的上端面贴合。车床的刀架与床身相连，为了保证车床加工的精度，床身有一定的水平精度，将横板与竖板间的直角与床身的直角贴合安装便可保证横板的水平度，进而安装于横板上的感应元件便能够更加准确的朝向刀具、感应刀具。感应元件与车床的控制模块电连接，预设刀具与卡盘的安全距离，当刀具进入安全距离范围内时，感应元件将向控制模块传递信号，控制模块控制刀具停止走刀，从而能够避免刀具与卡盘相撞。本实用新型车床增设了车床走刀自动停止装置，从而能够避免刀具与卡盘相撞，提高了车床的安全性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的车床走刀自动停止装置与车床连接的结构示意图；
17.图2为图1中的a局部放大图；
18.图3为本实用新型实施例提供的车床走刀自动停止装置的主视结构示意图；
19.图4为本实用新型另一实施例提供的车床走刀自动停止装置的主视结构示意图；
20.图5为本实用新型第三个实施例提供的车床走刀自动停止装置的主视结构示意图。
21.图中：1、床身；2、凹槽；3、支撑架组件；4、锁紧螺栓；5、非接触式接近开关；6、固定座；7、螺母；8、防护罩；9、防护盖板；10、安装螺栓；11、主轴箱；12、尾座；13、底座；301、横板；302、竖板；303、锁紧螺纹孔；601、贯穿孔；602、第一长条孔；801、开口；802、安装螺纹孔；901、竖直长条孔；902、感应孔；903、水平长条孔。
具体实施方式
22.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的车床走刀自动停止装置进行说明。
所述车床走刀自动停止装置，包括支撑架组件3、感应元件，支撑架组件3用于与车床的床身1相连，支撑架组件3具有相互垂直连接的横板301和竖板302，竖板302位于横板301中部，竖板302将所述横板301分为第一板段和第二板段，竖板302与床身1的内侧面贴合，第一板段与床身1的上端面贴合，支撑架组件3通过第一板段与车床的床身1相连，第二板段伸入车床的卡盘上方；感应元件设于第二板段上，感应元件与车床的控制模块电连接，预设刀具与卡盘的安全距离，感应元件用于感应进入安全距离范围内的刀具、以通知控制模块停止走刀。
24.本实用新型提供的车床走刀自动停止装置，与现有技术相比，支撑架组件3具有相互垂直连接的横板301和竖板302，横板301和竖板302间形成直角，竖板302将横板301分为第一板段和第二板段，横板301与竖板302间的直角与床身1的直角贴合，使得竖板302与床身1的内侧面贴合，第一板段与床身1的上端面贴合。车床的刀架与床身1相连，为了保证车床加工的精度，床身1有一定的水平精度，将横板301与竖板302间的直角与床身1的直角贴合安装便可保证横板301的水平度，进而安装于横板301上的感应元件便能够更加准确的朝向刀具、感应刀具。感应元件与车床的控制模块电连接，预设刀具与卡盘的安全距离，当刀具进入安全距离范围内时，感应元件将向控制模块传递信号，控制模块控制刀具停止走刀，从而能够避免刀具与卡盘相撞。
25.作为本实用新型提供的车床走刀自动停止装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，支撑架组件3能够沿床身1的长度方向滑动并固定。
26.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，第一板段设有锁紧螺纹孔303，锁紧螺纹孔303内设有锁紧螺栓4，床身1上设有凹槽2，凹槽2的长度方向与床身1的长度方向平行，锁紧螺栓4的螺杆端能够伸入凹槽2并压紧凹槽2的底面。
27.本实施例中，当需要调整支撑架组件3位置时，松动锁紧螺栓4，因为锁紧螺栓4的螺杆端伸入凹槽2中，而支撑架组件3的竖板302与床身1的内侧贴合，从而支撑架组件3能够沿凹槽2的长度方向滑动，将支撑架组件3滑动到合适位置后，拧紧锁紧螺栓4，锁紧螺栓4的螺杆端压紧凹槽2的底面，支撑架组件3便能固定。
28.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1及图2，感应元件为非接触式接近开关5，第二板段设有固定座6，非接触式接近开关5通过固定座6与第二板段相连。
29.本实施例中，因为刀具为金属材质，非接触式接近开关5可为电感式接近开关。非接触式接近开关5还可以为电容式接近开关等。当刀具靠近卡盘，进入安全距离范围内时，非接触式接近开关5将信号传递给车床的控制模块。
30.本实施例中，因为横板301与竖板302间的直角与床身1的直角贴合，保证了横板301的水平度，从而安装与横板301上的非接触式接近开关5能够更好的保持水平，不会因为倾斜设置、不能更加准确的朝向刀具，从而出现感应误差。
31.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3，非接触式接近开关5上设有外螺纹，固定座6为l形板结构，固定座6上设有贯穿孔601，非接触式接近开关5穿设于贯穿孔601中，非接触式接近开关5上设有两个螺母7，螺母7与非接触式接近开关5螺纹连接，两个螺母7用于夹紧固定座6。
32.本实施例中，非接触式接近开关5上设有外螺纹。首先将非接触式接近开关5穿设于贯穿孔601中，然后分别从非接触式接近开关5的前端和后端各拧入一个螺母7，旋转两个螺母7，使得两个螺母7均压紧固定座6，从而非接触式接近开关5变被固定在固定座6上。
33.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3，第二板段上设有连接螺纹孔，固定座6上设有第一长条孔602，第一长条孔602内设有安装螺栓10，安装螺栓10的一端穿过第一长条孔602与连接螺纹孔相连。
34.本实施例中，设置第一长条孔602，从而固定座6的位置可以进行微调。松动安装螺栓10，固定座6可以沿第一长条孔602的长度方向移动，进行位置微调。调整好固定座6后在拧紧安装螺栓10，便可将固定座6固定。第一长条孔602的长度方向与横板301的长度方向平行。固定座6位置变化会带动非接触式接近开关5的位置变化，从而通过调整固定座6的位置可使得非接触式接近开关5更好的与刀具或者刀架对正。
35.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图4，还包括防护罩8，防护罩8罩设感应元件，防护罩8上设有开口801，感应元件的感应端与开口801相对、朝向刀具。
36.本实施例中，在车床加工过程中，会产生飞屑，飞屑若打到非接触式接近开关5上，容易造成非接触式接近开关5损伤，影响非接触式接近开关5的感应精度。设置防护罩8可尽量保护非接触式接近开关5不受飞屑伤害。在防护罩8上设置开口801，非接触式接近开关5可由开口801处感应刀具。
37.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图5，防护罩8上设有防护盖板9，防护盖板9用于覆盖开口801，防护盖板9上设有感应孔902，感应孔902与感应元件的感应端相对。
38.本实施例中，防护盖板9上设有感应孔902，感应孔902的尺寸小于开口801的尺寸，感应孔902的尺寸与非接触式接近开关5的感应端的尺寸一致或者略大。
39.本实施例中，非接触式接近开关5的感应端可插入感应孔902中。
40.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图5，开口801为方形，防护罩8上、每个开口801的边缘旁均设置一个安装螺纹孔802，防护盖板9上对应设置四个第二长条孔，第二长条孔与安装螺纹孔802一一对应，其中一个或者相对的两个第二长条孔内设置安装螺栓10，第二长条孔内的安装螺栓10与所对应的安装螺纹孔802相连。
41.本实施例中，开口801为方形，防护罩8上、每个开口801的边缘旁均设置一个安装螺纹孔802，防护盖板9上对应设置四个第二长条孔，第二长条孔与安装螺纹孔802一一对应。防护盖板9也为方形板，防护盖板9上的第二长条孔分为两个水平长条孔903和两个竖直长条孔901。位于开口801的水平边缘旁的安装螺纹孔802分别与两个水平长条孔903对正。从而通过水平长条孔903可以微调防护盖板9的水平位置，通过竖直长条孔901可以微调防护盖板9的竖直位置。
42.本实用新型还提供一种车床。请参阅图1，所述车床包括底座13、主轴箱11、尾座12、床身1，主轴箱11和尾座12均设于底座13上，主轴箱11与尾座12相间隔且相对设置，床身1设于底座13上，床身1的两端分别与主轴箱11和尾座12相连，床身1上设有车床走刀自动停止装置。
43.本实用新型提供的车床，采用了车床走刀自动停止装置，从而能够避免刀具与卡盘相撞，提高了车床的安全性。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。