一种丝杆开槽机的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种丝杆开槽机。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，铁板是机械加工中常用的板材，在机械加工的过程中，常需要在铁板上开设横槽。
3.传统的铁板开横槽方式，是通过人工手持切割装置，通过人工控制切割刀在铁板上移动进行横槽开设，这种方式较为耗费人力，另外，在对铁板进行横槽开设时，常需要人工手持毛刷对切割刀的行进路径进行清理，以避免铁板上附着的杂质颗粒对切割刀产生阻碍，影响切割刀的切割效果，但是这种清理方式较为繁琐，同时降低了工作效率。
4.为此，我们提出一种丝杆开槽机解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种丝杆开槽机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种丝杆开槽机，包括工作台，所述工作台上固定连接有支架，所述支架上固定连接有气缸，且气缸的输出端贯穿支架并固定连接有支撑框，所述支撑框上转动连接有丝杆，且丝杆的一端传动连接有减速电机，所述丝杆上螺纹连接有螺纹块，且螺纹块固定连接有固定框，所述固定框上转动连接有切割刀，且切割刀同轴固定连接有蜗轮，所述固定框上转动连接有与蜗轮相啮合的蜗杆，且蜗杆的一端传动连接有微型电机，所述固定框上转动连接有转轴，且转轴上固定连接有多个扇叶，所述转轴和蜗杆之间设置有联动机构。
8.优选地，所述联动机构包括第一同步轮、第二同步轮和同步带，所述第一同步轮套接于蜗杆上，所述第二同步轮套接于转轴上，且第一同步轮和第二同步轮之间通过同步带传动。
9.优选地，所述支架上设置有吸尘器，所述固定框上固定连接有吸尘管，且吸尘管通过波纹软管与吸尘器连通。
10.优选地，所述工作台的上端侧壁嵌设有电磁板，所述支架上设置有开关，且开关与电磁板电性连接。
11.优选地，所述支撑框上开设有限位滑槽，且螺纹块与限位滑槽滑动连接。
12.优选地，所述第二同步轮的尺寸小于第一同步轮的尺寸。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置的丝杆，可以在减速电机的调控下，使得丝杆通过螺纹块带动切割刀进行横向运动，避免了人工控制切割刀进行移动的劳力损耗，通过设置的联动机构，使得扇叶可以配合切割刀同步转动，避免了另外增设驱动设备所增加的成本，扇叶在转动的过程中可以吹走切割刀行进路径上的杂质颗粒，避免了人工清理的繁琐，且有效的提高了工作
效率，同时扇叶转动的过程中可以对切割刀起到降温的作用。
15.2、通过设置的吸尘器，使得吸尘管在配合切割刀运动的过程中可以吸取横槽中的铁屑，避免了后期人工清理的繁琐，通过设置的波纹软管，可以利用波纹软管的伸缩特性，使得吸尘管可以配合固定框进行移动。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种丝杆开槽机的正视透视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种丝杆开槽机的固定框的正视透视结构示意图。
18.图中：1工作台、2支架、3气缸、4支撑框、5丝杆、6减速电机、7螺纹块、8固定框、9切割刀、10蜗轮、11蜗杆、12微型电机、13转轴、14扇叶、15联动机构、151第一同步轮、152第二同步轮、153同步带、16吸尘器、17吸尘管、18波纹软管、19电磁板、20开关、21限位滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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2，一种丝杆开槽机，包括工作台1，工作台1的上端侧壁嵌设有电磁板19，支架2上设置有开关20，且开关20与电磁板19电性连接，电磁板19的设置，可以利用电磁板19通电生磁和断电消磁的特性，快速稳固铁板或对铁板解锁，开关20的设置，便于使用者控制电磁板19通断电。
21.工作台1上固定连接有支架2，支架2上固定连接有气缸3，且气缸3的输出端贯穿支架2并固定连接有支撑框4，气缸3的型号为sc125
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500,支撑框4上转动连接有丝杆5，且丝杆5的一端传动连接有减速电机6，减速电机6的型号为5gn10k，丝杆5上螺纹连接有螺纹块7，且螺纹块7固定连接有固定框8，支撑框4上开设有限位滑槽21，且螺纹块7与限位滑槽21滑动连接，限位滑槽21的设置，可以对螺纹块7进行限位，避免螺纹块7跟随丝杆5转动。
22.支架2上设置有吸尘器16，吸尘器16的型号为vcc83b，固定框8上固定连接有吸尘管17，且吸尘管17通过波纹软管18与吸尘器16连通，通过设置的吸尘器16和波纹软管18的配合，使得吸尘管17可以配合切割刀9的移动，吸取横槽中的铁屑，避免了后期人工清理的繁琐，固定框8上转动连接有切割刀9，且切割刀9同轴固定连接有蜗轮10，固定框8上转动连接有与蜗轮10相啮合的蜗杆11，且蜗杆11的一端传动连接有微型电机12，微型电机12的型号为5ik120rgn，固定框8上转动连接有转轴13，且转轴13上固定连接有多个扇叶14，转轴13和蜗杆11之间设置有联动机构15。
23.联动机构15包括第一同步轮151、第二同步轮152和同步带153，第一同步轮151套接于蜗杆11上，第二同步轮152套接于转轴13上，且第一同步轮151和第二同步轮152之间通过同步带153传动，通过设置的第一同步轮151和第二同步轮152的配合，使得转轴13可以跟随蜗杆11同步转动，避免了另外增设驱动设备所增加的成本，第二同步轮152的尺寸小于第一同步轮151的尺寸，第二同步轮152的尺寸设计，可以增大转轴13的转速，进而提高扇叶14的风力。
24.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
25.当需要对铁板切割横槽时，首先将铁板放置于工作台1上，随后闭合开关20，电磁板19会通电生磁吸合铁板，保证铁板放置的稳固性，随后启动微型电机12和吸尘器16，微型电机12会带动蜗杆11转动，在蜗轮10的传动下，蜗杆11会带动切割刀9转动，接着，控制气缸3，气缸3会通过支撑框4带动切割刀9下切铁板，当铁板被切割到适合深度时，关闭气缸3，然后启动减速电机6，减速电机6会带动丝杆5转动，在限位滑槽21的作用下，丝杆5会带动螺纹块7横向运动，螺纹块7会通过固定框8带动切割刀9横向运动，进而使得转动的切割刀9可以在铁板上开设横槽，吸尘器16启动后会通过吸尘管17吸取横槽中的铁屑，蜗杆11转动的同时会带动第一同步轮151转动，在第二同步轮152的传动下，第一同步轮151会带动转轴13转动，转轴13会带动各个扇叶14转动，扇叶14转动的过程中会吹走切割刀9行进路径上的杂质颗粒，同时，扇叶14转动的过程中，会加快切割刀9四周的空气流动，对切割刀9起到降温的效果。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。