一种劳务作业使用的加强筋折弯工装结构的制作方法

1.本实用新型属于加强筋技术领域，具体是一种劳务作业使用的加强筋折弯工装结构。


背景技术：

2.在结构设计过程中，可能出现结构体悬出面过大，或跨度过大的情况，在这样的情况下，结构件本身的连接面能承受的负荷有限，则在两结合体的公共垂直面上增加一块加强板，俗称加强肋），以增加结合面的强度，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，折弯机有手动折弯机。
3.常见的折弯机由人工操作，将加强筋放入折弯机需折弯的工作区域，之后对加强筋手动式拉动折弯头对钢筋折弯，这种放料的方式，使得耗费人力资源，降低工作效率。
4.常见的折弯机在进行弯折工作的完成后，需要操作者将成品手动取下，这种方式使得人力资源浪费的同时，也对使用者极其不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种劳务作业使用的加强筋折弯工装结构，具有定位传料和自动排料的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种劳务作业使用的加强筋折弯工装结构，包括弯折机外罩，所述弯折机外罩内部的底部固定安装有存料台，所述存料台正面的内部固定安装有电机，所述电机的正面固定安装有主动轮，所述主动轮的右端啮合连接有传动轮，所述传动轮的正面固定安装有摇动凸柱，所述摇动凸柱顶端的外围活动套接有摆动杆，所述摆动杆末端的内部活动套接有活动杆，所述活动杆的顶部固定安装有梯形块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存料台右侧的内部活动套接有传料台，所述传料台的正面固定安装有弧形推动块，传动轮右端的外部固定安装有弧形顶动块，所述弯折机外罩顶端的中部开设有传料口，所述传料口内部的左右两侧均开设有斜矩形槽，各所述斜矩形槽的内部固定安装有弹力组件，所述弹力组件的末端固定安装有夹料台，所述弯折机外罩顶部的前端固定安装有限位块，所述限位块的内部活动套接有推料杆，所述推料杆中部的外端固定安装有矩形块，所述矩形块左侧的前后两端均固定安装有弹簧，各所述弹簧与限位块的右侧固定连接，所述弯折机外罩顶端的内部活动套接有弯折旋转头，所述顶部的右前端固定安装有固定弯折头，所述推料杆贯穿固定弯折头的内部，当传动轮转动时，弧形顶动块接触到弧形推动块时可将弧形推动块向上顶动使得传料台向上移动，传料台可使得弧形推动块向斜矩形槽内部收缩使得传料台顶端的钢筋到达弹力组件的顶部，当弧形顶动块与弧形推动块脱离时，传料台向下移动，弹力组件提供弹力将夹料台推
动，则钢筋被夹料台留在弯折机外罩的顶部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弯折机外罩的顶部的左下角开设有小矩形槽，所述小矩形槽的内部与梯形块活动套接，所述梯形块的右侧呈斜面，所述推料杆的左侧呈斜面且推料杆的右侧贴附于小矩形槽的右侧，所述弯折机外罩顶部的后端开设有放料口，这样设置使得梯形块上下移动时带动推料杆左右移动，以便使得推料杆推动钢筋向装置外脱离，放料口可以将钢筋放入并存放于存料台的顶部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存料台右侧的前后两端均开设有t型槽，所述传料台左侧的前后两端均固定安装有t型凸块且t型凸块与t型槽相适配，所述传料台可以在存料台的右侧上下活动，这样设置使得传料台在上下移动时的稳定性，使得传料台不会脱离存料台的表面，避免钢筋传不到弯折机外罩的顶部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形推动块的底部呈向内弯折的弧面，所述弧形顶动块的外端呈向外弯折的弧面且弧形顶动块与弧形推动块相适配，这样设置使得弧形顶动块转动接触到弧形推动块时可将弧形推动块向上顶动，即使得传料台向上移动，弧形顶动块脱离弧形推动块时，传料台回复原位。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹力组件为一个小弹簧和伸缩柱组成且小弹簧和伸缩柱的两侧分别固定安装在斜矩形槽内部的侧面和夹料台的右侧，所述弹力组件均匀等距的排列在斜矩形槽的内部，这样设置使得夹料台向斜矩形槽内部缩入时，能均匀稳定的受力，即稳定的向斜矩形槽内部移动，避免出现阻塞的情况。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过弧形顶动块、弧形推动块、传动轮等可达到定位传料的好处，当电机启动时，主动轮转动，则传动轮转动，弧形顶动块接触到弧形推动块时可将弧形推动块向上顶动使得传料台向上移动，传料台可使得弹力组件向斜矩形槽内部收缩使得传料台顶端的钢筋到达夹料台的顶部，当弧形顶动块与弧形推动块脱离时，传料台向下移动，钢筋被夹料台留在弯折机外罩的顶部，实现了自动传料的好处。
14.2、本实用新型通过摆动杆、传动轮、梯形块等可达到自动排料的好处，当传动轮转动时，主动轮转动，摆动杆摆动，活动杆上下移动，梯形块亦上下移动，当梯形块向上移动时，推料杆随着梯形块斜面的变化向前移动，将弯折好的钢筋顶动，使得钢筋脱离装置以便收集，当梯形块向下移动时，推料杆在弹簧的弹力作用下恢复原位，达到自动排料的好处。
附图说明
15.图1为本实用新型正面外观整体示意图；
16.图2为本实用新型弯折机外罩左侧内部结构示意图；
17.图3为本实用新型斜矩形槽剖面示意图；
18.图4为本实用新型摆动杆与摇动凸柱位置关系示意图；
19.图5为本实用新型图3a处放大示意图。
20.图中：1、弯折机外罩；2、夹料台；3、弯折旋转头；4、传料口；5、固定弯折头；6、矩形块；7、弹簧；8、限位块；10、推料杆；11、小矩形槽；12、梯形块；13、活动杆；14、摆动杆；15、摇动凸柱；16、传动轮；17、主动轮；18、电机；19、弧形顶动块；21、存料台；22、弧形推动块；23、传料台；24、斜矩形槽；25、弹力组件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供一种劳务作业使用的加强筋折弯工装结构，包括弯折机外罩1，弯折机外罩1内部的底部固定安装有存料台21，存料台21正面的内部固定安装有电机18，电机18的正面固定安装有主动轮17，主动轮17的右端啮合连接有传动轮16，传动轮16的正面固定安装有摇动凸柱15，摇动凸柱15顶端的外围活动套接有摆动杆14，摆动杆14末端的内部活动套接有活动杆13，活动杆13的顶部固定安装有梯形块12。
23.其中，存料台21右侧的内部活动套接有传料台23，传料台23的正面固定安装有弧形推动块22，传动轮16右端的外部固定安装有弧形顶动块19，弯折机外罩1顶端的中部开设有传料口4，传料口4内部的左右两侧均开设有斜矩形槽24，各斜矩形槽24的内部固定安装有弹力组件25，弹力组件25的末端固定安装有夹料台2，弯折机外罩1顶部的前端固定安装有限位块8，限位块8的内部活动套接有推料杆10，推料杆10中部的外端固定安装有矩形块6，矩形块6左侧的前后两端均固定安装有弹簧7，各弹簧7与限位块8的右侧固定连接，弯折机外罩1顶端的内部活动套接有弯折旋转头3，弯折机外罩1顶部的右前端固定安装有固定弯折头5，推料杆10贯穿固定弯折头5的内部，当传动轮16转动时，弧形顶动块19接触到弧形推动块22时可将弧形推动块22向上顶动使得传料台23向上移动，传料台23可使得弧形推动块22向斜矩形槽24内部收缩使得传料台23顶端的钢筋到达弹力组件25的顶部，当弧形顶动块19与弧形推动块22脱离时，传料台23向下移动，弹力组件25提供弹力将夹料台2推动，则钢筋被夹料台2留在弯折机外罩1的顶部。
24.其中，弯折机外罩1的顶部的左下角开设有小矩形槽11，小矩形槽11的内部与梯形块12活动套接，梯形块12的右侧呈斜面，推料杆10的左侧呈斜面且推料杆10的右侧贴附于小矩形槽11的右侧，弯折机外罩1顶部的后端开设有放料口，这样设置使得梯形块12上下移动时带动推料杆10左右移动，以便使得推料杆10推动钢筋向装置外脱离，放料口可以将钢筋放入并存放于存料台21的顶部。
25.其中，存料台21右侧的前后两端均开设有t型槽，传料台23左侧的前后两端均固定安装有t型凸块且t型凸块与t型槽相适配，传料台23可以在存料台21的右侧上下活动，这样设置使得传料台23在上下移动时的稳定性，使得传料台23不会脱离存料台21的表面，避免钢筋传不到弯折机外罩1的顶部。
26.其中，弧形推动块22的底部呈向内弯折的弧面，弧形顶动块19的外端呈向外弯折的弧面且弧形顶动块19与弧形推动块22相适配，这样设置使得弧形顶动块19转动接触到弧形推动块22时可将弧形推动块22向上顶动，即使得传料台23向上移动，弧形顶动块19脱离弧形推动块22时，传料台23回复原位。
27.其中，弹力组件25为一个小弹簧和伸缩柱组成且小弹簧和伸缩柱的两侧分别固定安装在斜矩形槽24内部的侧面和夹料台2的右侧，弹力组件25均匀等距的排列在斜矩形槽24的内部，这样设置使得夹料台2向斜矩形槽24内部缩入时，能均匀稳定的受力，即稳定的向斜矩形槽24内部移动，避免出现阻塞的情况。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.启动电机18时，主动轮17转动，则传动轮16转动，弧形顶动块19接触到弧形推动块22时可将弧形推动块22向上顶动使得传料台23向上移动，传料台23可使得弹力组件25向斜矩形槽24内部收缩使得传料台23顶端的钢筋到达夹料台2的顶部，弹力组件25受到压力并提供夹料台2弹力，均匀的弹力使得夹料台2在移动时没有阻塞，当弧形顶动块19与弧形推动块22脱离时，传料台23向下移动，夹料台2在弹力的作用下回复原位，钢筋被夹料台2留在弯折机外罩1的顶部；
30.当传动轮16转动时，主动轮17转动，摆动杆14摆动，活动杆13上下移动，梯形块12亦上下移动，当梯形块12向上移动时，推料杆10随着梯形块12斜面的变化向前移动，弯折旋转头3转动，与固定弯折头5配合将钢筋弯折，且弯折的一段位于传料口固定弯折头5的右侧，将弯折好的钢筋顶动，使得钢筋脱离装置以便收集，当梯形块12向下移动时，推料杆10在弹簧7的弹力作用下恢复原位，设定摆动杆14的位置使得梯形块12向上移动时，传料台23向下移动，即两者在对方运动间隙时工作，保证钢筋被弯折后，推料杆10将钢筋推动。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。