一种快速数控钻孔攻丝机床的制作方法

1.本实用新型涉及攻丝机床的技术领域，尤其是涉及一种快速数控钻孔攻丝机床。


背景技术：

2.攻丝机床就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机
‑‑
半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。因某种原因一种重要的应用最为广泛的分类未列入其中，即折臂攻丝机(液压攻丝机、电动攻丝机、气动攻丝机)。
3.传统的钻孔攻丝机床是采用一个可滑动座的载件座，沿直线滑移运件依次经过钻孔和攻丝处理，再次加工时需要载件座返回接取工件，不能实现无间隙的连续加工处理，效率低下；此外，加工完成后需要人工取件，耗费人力，自动化程度较低。


技术实现要素：

4.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种快速数控钻孔攻丝机床，具有提高工件、提高设备自动化程度、节省人力的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种快速数控钻孔攻丝机床，包括工作台，所述工作台的顶部固定有机罩，机罩的前部和一侧分别开设有工件进口和工件出口，所述工作台的顶部转动安装有转盘，所述转盘由安装于工作台上的电机驱动，所述转盘上开设有若干个呈圆周均布的工件放置槽，且转盘的底部滑动设置有若干个与所述工件放置槽对应的挡板；
7.所述机罩的内壁上固定安装有两个三轴伺服装置，两个所述三轴伺服装置上分别滑动安装有钻孔组件和攻丝组件。
8.通过采用上述技术方案，实现了对工件的连续钻孔、攻丝处理，提高了工作效率。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的顶部依次固定有接料座、固定座以及控制模块，所述接料座位于所述工件出口的内部，所述固定座的内部安装有气动驱动源，气动驱动源的传动部固定连接有卸料挡杆，所述卸料挡杆的一侧安装有压力感应器，所述气动驱动源和压力感应器均与所述控制模块电性连接。
10.通过采用上述技术方案，使得工件加工后能自动滑出，自动化程度高，节省人力。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上开设有安装槽，所述电机固定安装在安装槽的内部。
12.通过采用上述技术方案，便于电机的安装。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转盘的底部开设有若干个呈圆周均布的弧形槽，所述挡板与对应的所述弧形槽滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，提高了挡板的移动稳定性。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：若干所述弧形槽的侧壁上固定连接有弹簧，弹簧的另一端与对应的所述挡板固定连接。
16.通过采用上述技术方案，挡板可自动复位，方便操作。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接料座的一侧通过螺钉固定有呈倾斜状的滑道。
18.通过采用上述技术方案，对工件导向，方便对工件收集。
19.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.通过工件槽、转盘、钻孔组件以及攻丝组件等结构的设置，采用转盘替代传统的载件座，消除运料部分的多余动作，上料、传料与下料同步进行，可节省加工时间，提高工效；
21.2.通过接料座、滑道、固定座、卸料挡杆、挡板以及控制模块等结构的设置，依次经过钻孔及攻丝的工件在转盘带动下移动至工件出口处，挡板在卸料挡杆的作用下打开，工件可自动掉落滑出，无需人工取件，节省人力，自动化程度高。
附图说明
22.图1是本实施例的整体结构示意图；
23.图2是本实施例中去掉机罩的结构示意图；
24.图3是本实施例中去掉转盘的结构结构示意图；
25.图4是本实施例中转盘的仰视图。
26.图中，1工作台、2机罩、3转盘、31工件放置槽、32挡板、33弧形槽、34弹簧、4安装槽、5钻孔组件、6攻丝组件、7接料座、8固定座、9卸料挡杆、10控制模块、11滑道、100三轴伺服装置。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
28.实施例：
29.参照图1及图2，本实用新型公开的一种快速数控钻孔攻丝机床，包括工作台1，工作台1的顶部固定有机罩2，机罩2的前部和一侧分别开设有工件进口和工件出口，工作台1的顶部转动安装有转盘3，转盘3由安装于工作台1上的电机驱动，转盘3上开设有若干个呈圆周均布的工件放置槽31，且转盘3的底部滑动设置有若干个与工件放置槽31对应的挡板32；机罩2的内壁上固定安装有两个三轴伺服装置100，两个三轴伺服装置100上分别滑动安装有钻孔组件5和攻丝组件6，通过工件槽、转盘3、钻孔组件5以及攻丝组件6等结构的设置，采用转盘3替代传统的载件座，消除运料部分的多余动作，上料、传料与下料同步进行，可节省加工时间，提高工效。
30.参照图3，工作台1的顶部依次固定有接料座7、固定座8以及控制模块10，接料座7位于工件出口的内部，固定座8的内部安装有气动驱动源，气动驱动源的传动部固定连接有卸料挡杆9，卸料挡杆9的一侧安装有压力感应器，气动驱动源和压力感应器均与控制模块10电性连接，通过接料座7、滑道11、固定座8、卸料挡杆9、挡板32以及控制模块10等结构的设置，依次经过钻孔及攻丝的工件在转盘3带动下移动至工件出口处，挡板32在卸料挡杆9的作用下打开，工件可自动掉落滑出，无需人工取件，节省人力，自动化程度高。
31.参照图1，工作台1上开设有安装槽4，电机固定安装在安装槽4的内部。
32.参照图4，另外，转盘3的底部开设有若干个呈圆周均布的弧形槽33，挡板32与对应的弧形槽33滑动连接。
33.参照图4，弧形槽33的侧壁上固定连接有弹簧34，弹簧34的另一端与对应的挡板32固定连接。
34.参照图3，接料座7的一侧通过螺钉固定有呈倾斜状的滑道11。
35.上述实施例的实施原理为：加工时，将工件从机罩2前部的工件进口放置在工件放置槽31上，工件的底部由挡板32支撑，转盘3在电机驱动下转动，先将工件送至钻孔工位，钻孔组件5在三轴伺服装置100驱动下调整、给进对工件进行钻孔处理，钻孔完成后，转盘3继续动作带动工件至攻丝工位，攻丝组件6在三轴伺服装置100的驱动下调整、给进对工件进行攻丝处理，攻丝完成后，转盘3继续带动工件，工件移动至卸料位置时，下方的挡板32与卸料挡杆9接触，挡板32在卸料挡杆9的作用下相对转盘3滑移，该工件下方则无支撑，自动掉落至接料座7之中，由接料座7经过滑道11滑出收料；
36.此外，当卸料挡杆9与挡板32接触时，挡板32压住卸料挡杆9一侧的压力感应器，信号传输至控制模块10中，控制模块10使得内部的气动驱动源延时动作一次，即工件落下后，卸料挡杆9再收入固定座8中，继而再次伸出，当卸料挡杆9收回时，挡板32在弹簧34的作用下复位；
37.进一步的，出料完成后，转盘3继续转动，该工件放置槽31回到工件进口处可继续上件，整个加工过程中上料、加工及下料是连续的，人员只需要在前部放料即可。
38.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。