一种全自动多支长棒热剪炉的制作方法

1.本实用新型涉及热剪炉技术领域，尤其涉及一种全自动多支长棒热剪炉。


背景技术：

2.长棒加热炉分为单条长棒加热热剪炉和多条长棒加热热剪炉。长棒热剪炉结构合理，炉体密封，保温良好，热效率高。长棒热剪炉的使用中，铝棒长度可以随时调整，方便排产。又由于其为切断使用铝棒，避免了以往旧式炉为锯断铝棒的方式而浪费原材料。
3.现有技术中的长棒热剪炉，存在以下问题：不能满足对多支长棒进行全自动输送，不能对多个长棒进行快速裁切，导致长棒裁剪的效率相对较低，不具有一定的节能环保效果，不便于调节辅助辊与主动辊之间的距离，导致不能相对较好的满足对不同粗细的长棒进行输送。
4.因此，亟需设计一种全自动多支长棒热剪炉来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不能满足对多支长棒进行全自动输送，不能对多个长棒进行快速裁切，导致长棒裁剪的效率相对较低的缺点，而提出的一种全自动多支长棒热剪炉。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种全自动多支长棒热剪炉，包括工作台，所述工作台的顶部通过螺栓安装有固定架一，所述固定架一的内部转动连接有若干主动辊，所述固定架一的正面通过螺栓安装有若干驱动电机，且部分主动辊分别安装在若干驱动电机的输出端上，所述工作台的顶部通过螺栓安装有支撑架，所述支撑架的顶部通过螺栓安装有供电设备，所述供电设备的底部设置有电热圈，所述工作台的顶部通过螺栓安装有固定架二，所述固定架二和支撑架的内部均转动连接有若干导向辊，所述固定架二的顶部通过螺栓安装有裁剪机构，所述固定架二的内部通过螺栓安装有底切刀，所述裁剪机构包括有安装架，所述安装架的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端设置有升降板，所述升降板的底部通过螺栓安装有顶切刀。
8.进一步的，所述固定架一的顶部设置有升降架，所述升降架的内部转动连接有若干辅助辊。
9.进一步的，所述升降架的顶部开有转动孔，所述转动孔的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外部固定套接有两个限位板。
10.进一步的，所述固定架一的顶部开有螺纹槽，所述转动杆的底端固定有螺纹杆，且螺纹杆螺纹在螺纹槽的内部。
11.进一步的，所述液压伸缩杆的输出端连接有扩展板，所述扩展板的底部通过螺栓安装在升降板的顶部。
12.进一步的，所述升降板的顶部焊接有导向杆，所述安装架的顶部开有导向孔。
13.进一步的，所述支撑架的一侧通过螺栓安装有安装条，所述安装条的底部通过螺栓安装有测量器。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过设置的驱动电机、主动辊和裁剪机构，驱动电机能带动主动辊，主动辊设置多个放置槽，能满足对多支长棒进行全自动输送，裁剪机构内的液压伸缩杆能带动升降板和顶切刀升降，顶切刀配合底切刀能对长棒进行快速裁切，提高长棒裁剪的效率。
16.2.通过设置的电热圈和供电设备，电热圈能对通过内部的金属长棒进行快速进行加热，金属长棒采用电加热具有一定的节能环保效果，供电设备能提高电热圈用供电的稳定性。
17.3.通过设置的升降架、辅助辊、转动杆、螺纹杆和螺纹槽，辅助辊配合主动辊能提高长棒输送的稳定性，升降架内部转动连接有转动杆，转动杆转动能带动螺纹杆转动在螺纹槽的内部，便于调节辅助辊与主动辊之间的距离，从而满足对不同粗细的长棒进行输送。
18.4.通过设置的扩展板、导向杆和导向孔，导向杆滑动插接在导向孔的内部，导向杆能对升降板起到导向作用，提高升降板升降时的稳定性，扩展板增加了液压伸缩杆的输出端与升降板的接触面积，提高液压伸缩杆的输出端与升降板连接的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种全自动多支长棒热剪炉的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种全自动多支长棒热剪炉的电热圈结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种全自动多支长棒热剪炉的裁剪机构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种全自动多支长棒热剪炉的螺纹杆结构示意图。
23.图中：1工作台、2固定架一、3升降架、4驱动电机、5主动辊、6辅助辊、7支撑架、8供电设备、9固定架二、10导向辊、11裁剪机构、12底切刀、13电热圈、14安装条、15测量器、16安装架、17液压伸缩杆、18升降板、19扩展板、20顶切刀、21导向孔、22导向杆、23转动孔、24转动杆、25限位板、26螺纹槽、27螺纹杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请同时参见图1至图4，一种全自动多支长棒热剪炉，包括工作台1，工作台1的顶部通过螺栓安装有固定架一2，固定架一2的内部转动连接有若干主动辊5，主动辊5设置多个放置槽，能满足对多支长棒进行全自动输送，固定架一2的正面通过螺栓安装有若干驱动电机4，驱动电机4能带动主动辊5，且部分主动辊5分别安装在若干驱动电机4的输出端上，工作台1的顶部通过螺栓安装有支撑架7，支撑架7的顶部通过螺栓安装有供电设备8，供电设备8能提高电热圈13用供电的稳定性，供电设备8的底部设置有电热圈13，电热圈13能对通过内部的金属长棒进行快速进行加热，金属长棒采用电加热具有一定的节能环保效果，工作台1的顶部通过螺栓安装有固定架二9，固定架二9和支撑架7的内部均转动连接有若干导向辊10，固定架二9的顶部通过螺栓安装有裁剪机构11，固定架二9的内部通过螺栓安装有底切刀12，裁剪机构11包括有安装架16，安装架16的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆17，液压伸缩杆17的输出端设置有升降板18，升降板18的底部通过螺栓安装有顶切刀20，液压伸缩杆17能带动升降板18和顶切刀20升降，顶切刀20配合底切刀12能对长棒进行快速裁切，提高长棒裁剪的效率。
28.进一步的，固定架一2的顶部设置有升降架3，升降架3的内部转动连接有若干辅助辊6，辅助辊6配合主动辊5能提高长棒输送的稳定性。
29.进一步的，升降架3的顶部开有转动孔23，转动孔23的内部转动连接有转动杆24，转动杆24转动能带动螺纹杆27转动在螺纹槽26的内部，转动杆24的外部固定套接有两个限位板25。
30.进一步的，固定架一2的顶部开有螺纹槽26，转动杆24的底端固定有螺纹杆27，且螺纹杆27螺纹在螺纹槽26的内部，便于调节辅助辊6与主动辊5之间的距离，从而满足对不同粗细的长棒进行输送。
31.进一步的，液压伸缩杆17的输出端连接有扩展板19，扩展板19的底部通过螺栓安装在升降板18的顶部，扩展板19增加了液压伸缩杆17的输出端与升降板18的接触面积，提高液压伸缩杆17的输出端与升降板18连接的稳定性。
32.进一步的，升降板18的顶部焊接有导向杆22，安装架16的顶部开有导向孔21，导向杆22滑动插接在导向孔21的内部，导向杆22能对升降板18起到导向作用，提高升降板18升降时的稳定性。
33.进一步的，支撑架7的一侧通过螺栓安装有安装条14，安装条14的底部通过螺栓安装有测量器15，测量器15用于对裁剪的长棒进测量。
34.工作原理：使用时，将工作台1放置到指定位置，将金属长棒放置到主动辊5上，启动驱动电机4，驱动电机4能带动主动辊5，同时辅助辊6配合主动辊5能提高长棒输送的稳定性，主动辊5设置多个放置槽，能满足对多支长棒进行全自动输送，裁剪机构11内的液压伸缩杆17能带动升降板18和顶切刀20升降，顶切刀20配合底切刀12能对长棒进行快速裁切，提高长棒裁剪的效率，转动杆24转动能带动螺纹杆27转动在螺纹槽26的内部，便于调节辅助辊6与主动辊5之间的距离，从而满足对不同粗细的长棒进行输送，启动供电设备8，供电设备8对电热圈13进行供电，电热圈13能对通过内部的金属长棒进行快速进行加热，金属长棒采用电加热具有一定的节能环保效果，供电设备8能提高电热圈13用供电的稳定性。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。