一种冷却器筒体焊接装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却器加工设备领域，特别涉及一种冷却器筒体焊接装夹装置。


背景技术：

2.冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体，通常用水或空气为冷却剂以除去热量。是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业领域普遍采用的热交换装置，适用于冷凝、加热、蒸发、废热回收等不同生产加工过程中的使用。
3.由于冷却器筒体为圆柱状，且工业中使用大的冷却器体积通常较大，不便于不同装夹装置的装夹固定，且筒体在焊接过程中为了保证焊缝的连续美观性，需要保证筒体的匀速转向，便于工人对筒体进行连续焊接。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种冷却器筒体焊接装夹装置，解决现有的冷却器筒体在焊接过程中不便装夹和匀速转向的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种冷却器筒体焊接装夹装置，包括旋转固定柱、固定安装在所述旋转固定柱一侧的旋转台连接板、安装在所述旋转台连接板上的旋转支撑机构、移动底座和安装在所述移动底座上的固定支撑机构，所述旋转支撑机构与固定支撑机构相对设置；
7.所述旋转支撑机构包括旋转电机、安装在所述旋转电机动力输出端的主动齿轮、与所述主动齿轮相啮合的从动齿盘和安装在所述从动齿盘上的主动装夹单元，所述从动齿盘通过旋转轴承可转动得安装在旋转台连接板上；
8.所述主动装夹单元包括主动装夹底盘和可拆卸得安装在所述主动装夹底盘上的若干l型主支撑爪，若干所述l型主支撑爪在主动装夹底盘上呈环形设置；
9.所述固定支撑机构包括竖直安装板和通过旋转轴承可转动得安装在竖直安装板上的从动装夹底座，所述从动装夹底座中心位置处开设有内凹的曲面凹槽。
10.优选的，所述旋转固定柱底部外周设有若干底部加强筋，所述旋转固定柱为中空结构，所述旋转固定柱内设有若干内加强筋。
11.优选的，所述l型主支撑爪两侧设有主安装连接板，所述主安装连接板上开设有若干安装通孔，所述主动装夹底盘上开设有若干呈环形排列的主通孔组，连接件穿过主安装连接板上的安装通孔和主动装夹底盘上的主通孔组中的通孔对l型主支撑爪可拆卸调节安装。
12.优选的，所述移动底座包括移动气缸、安装在所述移动气缸动力输出端的连接板、套装在所述移动气缸上的u型连接座和安装在所述连接板上位于移动气缸两侧的导向柱，所述导向柱活动套装在u型连接座上，所述固定支撑机构固定安装在u型连接座上，所述连接板与旋转固定柱之间连接有连接底板。
13.优选的，所述从动装夹底座外侧通过支撑框架进行支撑。
14.采用上述技术方案，本实用新型通过将冷却器筒体开口端套装在由若干l型主支撑爪组成的环形支架上，便于对不同直径的冷却器筒体的套装固定，由于一端的封头呈外凸的曲面状，因此通过可来回移动的从动装夹底座上的曲面凹槽能够对封头有效的放置限位，且通过移动底座能够将安装在旋转支撑机构和固定支撑机构之间的冷却器筒体装夹固定；在旋转电机的带动下，能够带动从动齿盘连同主动装夹单元转动，在从动装夹底座旋转支撑下，保证冷却器筒体在焊接过程中的匀速转动，便于工作人员的均匀焊接。
附图说明
15.图1为本实用新型一个方向的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型另一个方向的结构示意图。
18.图中，1-旋转固定柱，2-旋转台连接板，3-底部加强筋，4-内加强筋，5-旋转电机，6-主动齿轮，7-从动齿盘，8-主动装夹底盘，9-l型主支撑爪，10-主安装连接板，11-主通孔组，12-移动气缸，13-连接板，14-u型连接座，15-导向柱，16-连接底板，17-竖直安装板，18-从动装夹底座，19-曲面凹槽，20-支撑框架。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
20.如图1-3所示，一种冷却器筒体焊接装夹装置，包括旋转固定柱1、固定安装在所述旋转固定柱1一侧的旋转台连接板2、安装在所述旋转台连接板2上的旋转支撑机构、移动底座和安装在所述移动底座上的固定支撑机构，所述旋转支撑机构与固定支撑机构相对设置；
21.所述旋转支撑机构包括旋转电机5、安装在所述旋转电机5动力输出端的主动齿轮6、与所述主动齿轮6相啮合的从动齿盘7和安装在所述从动齿盘7上的主动装夹单元，所述从动齿盘7通过旋转轴承可转动得安装在旋转台连接板2上；
22.所述主动装夹单元包括主动装夹底盘8和可拆卸得安装在所述主动装夹底盘8上的若干l型主支撑爪9，若干所述l型主支撑爪9在主动装夹底盘8上呈环形设置，便于冷却器筒体套装在l型主支撑爪9上；
23.所述固定支撑机构包括竖直安装板17和通过旋转轴承可转动得安装在竖直安装板17上的从动装夹底座18，所述从动装夹底座18中心位置处开设有内凹的曲面凹槽19。
24.使用时，将两端开口的冷却器筒体其中的一端与封头进行局部的点焊进行初步结构的大致固定，根据冷却器筒体的另一端开口的内径，调节旋转支撑机构的l型主支撑爪9在主动装夹底盘8上的位置，保证呈环形设置的若干l型主支撑爪9整体的外径略小于冷却器筒体的内径，便于将冷却器筒体的开口端套装在若干l型主支撑爪9组成的环形支撑架上；同时将同样呈外凸曲面的封头放置在从动装夹底座18中心位置处的曲面凹槽19内，在旋转支撑机构的带动下将固定支撑机构向旋转支撑机构方向顶紧，冷却器筒体的开口端顶
紧在主动装夹底盘8上，在旋转电机5的带动下，带动从动齿盘7连同其上安装的主动装夹单元转动，在固定支撑机构的旋转支撑作用下，将装夹在旋转支撑机构与固定支撑机构之间的冷却器筒体匀速转动，便于工作人员对冷却器筒体外周的均匀焊接。
25.本实用新型通过将冷却器筒体开口端套装在由若干l型主支撑爪9组成的环形支架上，便于对不同直径的冷却器筒体的套装固定，由于一端的封头呈外凸的曲面状，因此通过可来回移动的从动装夹底座18上的曲面凹槽19能够对封头有效的放置限位，且通过移动底座能够将安装在旋转支撑机构和固定支撑机构之间的冷却器筒体装夹固定；在旋转电机5的带动下，能够带动从动齿盘7连同主动装夹单元转动，在从动装夹底座18旋转支撑下，保证冷却器筒体在焊接过程中的匀速转动，便于工作人员的均匀焊接。
26.为了保证本实用新型的旋转支撑机构在工作过程中的稳定性，所述旋转固定柱1底部外周设有若干底部加强筋3，所述旋转固定柱1为中空结构，所述旋转固定柱1内设有若干内加强筋4，能够保证对旋转支撑机构稳定支撑效果的同时，保证本实用新型整体的质轻，节约原材料的使用。
27.具体的，所述l型主支撑爪9两侧设有主安装连接板10，所述主安装连接板10上开设有若干安装通孔，所述主动装夹底盘8上开设有若干呈环形排列的主通孔组11，连接螺栓等连接件穿过主安装连接板10上的安装通孔和主动装夹底盘8上的主通孔组11中的任意组通孔，实现对l型主支撑爪9可拆卸调节安装，能够根据不同冷却器筒体的直径大小，调节l型主支撑爪9之间的距离，提升本实用新型的广泛适用性。
28.具体的，所述移动底座包括移动气缸12、安装在所述移动气缸12动力输出端的连接板13、套装在所述移动气缸12上的u型连接座14和安装在所述连接板13上位于移动气缸12两侧的导向柱15，所述导向柱15活动套装在u型连接座14上，所述固定支撑机构固定安装在u型连接座14上，所述连接板13与旋转固定柱1之间连接有连接底板16，由于移动气缸12动力输出端的连接板13固定安装在连接底板16一侧，能够在移动气缸12伸缩带动下，带动移动气缸12连同其上的u型连接座14和固定支撑机构沿着导向柱15方向来回移动，能够根据冷却器筒体的长度进行适应性调节。
29.为了保证固定支撑机构的安装稳定性，所述从动装夹底座18外侧通过支撑框架20进行支撑，保证较大体积的冷却器筒体装夹支撑在固定支撑机构上的支撑稳定性。
30.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。