一种导向条冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具领域，具体涉及一种导向条冲压模具。

背景技术：

本方案针对的是一种导向条冲压成型技术，如图8所示，导向条具体结构包括导向条本体1001和设置在导向条本体上方的略宽于导向条的限位板1002，传统的冲压成型是采用闭式锻造冲压，形成的产品会残留有竖向飞边，尽管竖向飞边在上模带动下通过竖向飞边有利用冲压件的脱模，但是这种飞边竖立在限位板1002上方，后期需要对飞边进行打磨去除，其间接加长了锻件的制作时间，而且降低了成品率。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种导向条冲压模具，来克服上述缺陷。

技术实现要素：

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种导向条冲压模具，能够高效去除导向条冲压成型过程形成的飞边，保证锻件的成品率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种导向条冲压模具，包括锻造部分和切边部分，所述锻造部分对锻件进行冲压成型，所述切边部分对冲压成型后的飞边进行切除；

所述锻造部分包括锻打下模和锻打上模，所述锻打上模可在锻打下模上方升降，所述锻打下模上方设有导向条凹槽，所述导向条凹模的尺寸与所述导向条尺寸相同；

所述切边部分包括切边下模座和切边上模座，所述切边上模座可在切边下模座上方升降，所述切边下模座上方设有导向条定位座，所述切边上模座底部设有环形切刀，所述环形切刀的内环尺寸与所述导向条的限位板外周尺寸相同；

所述切边上模座上还设有弹性冲头，所述弹性冲头设置在所述环形切刀内环中可上下伸缩。

优选的，所述锻打上模底部覆盖导向条的限位板。

优选的，所述导向条凹槽底部设有锻打顶出杆。

优选的，所述锻打下模上方还设有氧化皮收集槽，所述氧化皮收集槽设置在所述导向条凹槽周围。

优选的，所述切边下模座上设有若干导向柱，所述切边上模座上设有相应数量的导向孔，所述导向孔中设有导向套，所述导向柱可在导向套内导向移动。

优选的，所述切边上模座上方设有两支撑立板，两所述支撑立板上设有切边上顶板，所述切边上顶板底部设有若干氮气弹簧，所述氮气弹簧端部设有所述弹性冲头。

优选的，所述切边上模座下降时，所述弹性冲头提前抵触导向条定位座中的待切飞边导向条。

优选的，所述切边上模座上方设有导向槽，所述弹性冲头在所述导向槽中导向升降。

优选的，所述导向条定位座定位于所述导向条的限位板底部。

优选的，所述导向条定位座中设有成品顶出杆。

该实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型利用半开式的锻造部分将可能出现的飞边由竖向转变成了横向，方便了后期切边部分的一次性高效切边，去除了打磨工序的成本浪费，同时提升了模具寿命，也保证了锻件的成品率。

2.本实用新型切边部分利用环形切刀对导向条的横向飞边一次性切除，提高了去除飞边的效率，利用弹性冲头结构对导向条定位座中导向条提前按压定位，保证了去除飞边过程的稳定性，提高了锻件的成品率。

3.本实用新型利用锻打顶出杆和成品顶出杆分别对锻造部分和切边部分的导向条进行转移卸料，实现了自动化，降低了工人的劳动强度，同时提高了安全性。

附图说明

图1为一种导向条冲压模具的结构示意图；

图2为本实用新型切边部分的侧剖视图；

图3为本实用新型切边部分的结构示意图；

图4为本实用新型切边部分环形切刀的结构示意图；

图5为本实用新型锻造部分的剖视图；

图6为本实用新型锻造部分锻打下模的结构示意图；

图7为本实用新型锻造部分锻打下模的剖视图；

图8为本实用新型导向条的结构示意图。

图中：1-切边下模座、2-导向柱、3-切边上模座、4-导向套、5-弹性冲头、6-氮气弹簧、7-切边上顶板、8-支撑立板、9-环形切刀、10-导向槽、11-导向条定位座、12-成品顶出杆、21-锻打下模、22-锻打上模、23-锻打顶出杆、24-锻件、25-导向条凹槽、26-氧化皮收集槽、100-切边部分、200-锻造部分、1001-导向条本体、1002-限位板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图8所示，一种导向条冲压模具，包括锻造部分200和切边部分100，锻造部分200对锻件24进行冲压成型，切边部分100对冲压成型后的飞边进行切除；

锻造部分200具体包括锻打下模21和锻打上模22，锻打上模22可在锻打下模21上方升降，锻打下模21上方设有导向条凹槽25，导向条凹模的尺寸与导向条尺寸相同，本实用新型锻打上模22底部覆盖导向条的限位板1002，利用半开式的锻造部分200将可能出现的飞边由竖向转变成了横向，方便了后期切边部分100的一次性高效切边，去除了打磨工序的成本浪费，同时提升了模具寿命，也保证了锻件24的成品率，此外有与锻造过程很容易出现氧化皮，为避免氧化皮停留在锻打下模21上影响锻精度，本实用新型在锻打下模21上方还设有氧化皮收集槽26，氧化皮收集槽26设置在导向条凹槽25周围对脱落的氧化皮进行收集。

本实用新型切边部分100包括切边下模座1和切边上模座3，切边上模座3可在切边下模座1上方升降，切边下模座1上方设有导向条定位座11，切边上模座3底部设有环形切刀9，环形切刀9的内环尺寸与导向条的限位板1002外周尺寸相同，本实用新型切边部分100利用环形切刀9对导向条的横向飞边一次性切除，提高了去除飞边的效率，切边上模座3上还设有弹性冲头5，弹性冲头5设置在环形切刀9内环中可上下伸缩，切边上模座3下降时，弹性冲头5提前抵触导向条定位座11中的待切飞边导向条，本实用新型利用弹性冲头5结构对导向条定位座11中导向条提前按压定位，保证了去除飞边过程的稳定性，提高了锻件24的成品率。

本实用新型切边下模座1上设有若干导向柱2，切边上模座3上设有相应数量的导向孔，导向孔中设有导向套4，导向柱2可在导向套4内导向移动，从而提高环形切刀9的升降精度，为避免环形切刀9与底部结构产生干涉影响切边，本实用新型导向条定位座11定位于导向条的限位板1002底部。

本实用新型切边上模座3上方设有两支撑立板8，两支撑立板8上设有切边上顶板7，切边上顶板7底部设有若干氮气弹簧6，氮气弹簧6端部设有弹性冲头5，为提高弹性冲头5的升降精度，本实用新型在切边上模座3上方设有导向槽10，弹性冲头5可在导向槽10中导向升降。

进一步提高自动化，降低工人的劳动强度，同时提高安全性，本实用新型导向条凹槽25底部设有锻打顶出杆23，导向条定位座11中设有成品顶出杆12，利用锻打顶出杆23和成品顶出杆12分别对锻造部分200和切边部分100的导向条进行转移卸料。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。