一种双主轴双动力刀塔数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及一种数控车床，具体是一种双主轴双动力刀塔数控车床。


背景技术：

2.数控车床是机械制造业和装配工厂等制造场合中应用广泛的设备之一，而传统的数控车床同一时间内只能加工一个产品，所以工作效率有限，难以满足大批量产品的加工生产。
3.因此，需要进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种双主轴双动力刀塔数控车床，本数控车床能同时加工两个不同的产品，加工效率大大提升。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种双主轴双动力刀塔数控车床，包括机座；所述机座上设置有互不干涉的第一数控加工系统和第二数控加工系统；所述第一数控加工系统包括第一主轴组件和第一刀塔组件，第一主轴组件固定设置于机座上，第一刀塔组件相对机座可活动调节；所述第二数控加工系统包括第二主轴组件和第二刀塔组件，第二主轴组件相对机座活动调节，第二刀塔组件固定设置于机座上。
7.所述第一数控加工系统还包括用于驱动第一刀塔组件沿x轴移动的第一x轴移载机构、用于驱动第一刀塔组件沿y轴移动的第一y轴移载机构、以及用于驱动第一刀塔组件沿z轴移动的z轴移载机构；所述第一x轴移载机构设置于机座上；所述第一y轴移载机构设置于第一x轴移载机构上；所述z轴移载机构设置于第一y轴移载机构上；所述第一刀塔组件设置于z轴移载机构上。
8.所述第一x轴移载机构包括第一x轴移载电机、第一x轴移载螺杆、第一x轴移载螺母、以及第一x轴移载板；所述第一x轴移载电机设置于机座上，第一x轴移载电机的电机轴传动连接第一x轴移载螺杆，以驱动第一x轴移载螺杆相对机座转动，第一x轴移载螺母与第一x轴移载螺杆螺接，第一x轴移载板与第一x轴移载螺母固定连接，第一y轴移载机构设置于第一x轴移载板上，第一刀塔组件随第一x轴移载板沿x轴移动。
9.所述第一y轴移载机构包括第一y轴移载电机、第一y轴移载螺杆、第一y轴移载螺母、以及第一y轴移载板；所述第一y轴移载电机设置于第一x轴移载机构上，第一y轴移载电机的电机轴传动连接第一y轴移载螺杆，以驱动第一y轴移载螺杆相对第一x轴移载机构转动，第一y轴移载螺母与第一y轴移载螺杆螺接，第一y轴移载板与第一y轴移载螺母固定连接，z轴移载机构设置于第一y轴移载板上，第一刀塔组件随第一y轴移载板沿y轴移动。
10.所述z轴移载机构包括z轴移载电机、z轴移载螺杆、z轴移载螺母、以及z轴移载固定座；所述z轴移载电机设置于z轴移载固定座上，z轴移载电机的电机轴传动连接z轴移载螺杆，以驱动z轴移载螺杆相对z轴移载固定座转动，z轴移载螺母与z轴移载螺杆螺接，第一
刀塔组件与z轴移载螺母固定连接，z轴移载固定座设置于第一y轴移载机构上。
11.所述第二数控加工系统还包括用于驱动第二主轴组件沿y轴移动的第二y轴移载机构、以及用于驱动第二主轴组件沿x轴移动的第二x轴移载机构；所述第二y轴移载机构设置于机座上；所述第二x轴移载机构设置于第二y轴移载机构上；所述第二主轴组件设置于第二x轴移载机构上。
12.所述第二y轴移载机构包括第二y轴移载电机、第二y轴移载螺杆、第二y轴移载螺母、以及第二y轴移载板；所述第二y轴移载电机设置于机座上，第二y轴移载电机的电机轴传动连接第二y轴移载螺杆，以驱动第二y轴移载螺杆相对机座转动；第二y轴移载螺母与第二y轴移载螺杆螺接，第二y轴移载螺母固定连接第二y轴移载板，第二x轴移载机构设置于第二y轴移载板上，第二主轴组件随第二y轴移载板沿y轴移动。
13.所述第二x轴移载机构包括第二x轴移载电机、第二x轴移载螺杆、第二x轴移载螺母、以及第二x轴移载板；所述第二x轴移载电机设置于第二y轴移载机构上，第二x轴移载电机的电机轴传动连接第二x轴移载螺杆，以驱动第二x轴移载螺杆相对第二y轴移载机构转动，第二x轴移载螺母与第二x轴移载螺杆螺接，第二x轴移载螺母固定连接第二x轴移载板，第二主轴组件设置于第二x轴移载板上，第二主轴组件随第二x轴移载板沿x轴移动。
14.所述第一数控加工系统还包括用于驱动第一主轴组件上的第一主轴部件转动的第一主轴电机，第一主轴电机设置于机座上，第一主轴电机的电机轴传动连接第一主轴部件；所述第二数控加工系统还包括用于驱动第二主轴组件上的第二主轴部件的第二主轴电机，第二主轴电机随第二主轴组件相对机座活动调节。
15.所述机座上设置有倾斜的数控加工工作台，第一主轴组件、第一刀塔组件、第二主轴组件和第二刀塔组件分别设置于数控加工工作台上，且分别倾斜设置。
16.所述x轴、y轴和z轴共同组成三维坐标轴，x轴横向延伸，y轴沿数控加工工作台倾斜延伸，z轴垂直数控加工工作台延伸。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.通过在机座上设置第一数控加工系统和第二数控加工系统，使本数控车床具备两套加工系统，实现同一车床上可同时对两个不一样的产品分别进行车、铣、钻或磨等加工，即本数控车床可同时加工两个不同的产品；可见，本数控车床对需要多次（二次或以上）加工的零件有非常大的优势，其既可保证精度，又可提高加工效率，且降低成本，减少二次装夹时间，使利益达到最大化。
附图说明
19.图1为本实用新型一实施例中数控车床的组装结构示意图。
20.图2为本实用新型一实施例中数控车床的分解图。
21.图3为本实用新型一实施例中z轴移载机构与第一刀塔组件的分解图。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
23.参见图1-图3，本实施例涉及的双主轴双动力刀塔数控车床包括机座1、以及设置于机座1上且互不干涉的第一数控加工系统和第二数控加工系统；其中，第一数控加工系统
包括第一主轴组件a和第一刀塔组件e，第一主轴组件a固定设置于机座1上，第一刀塔组件e相对机座1可沿x轴、y轴和z轴活动调节；第二数控加工系统包括第二主轴组件f和第二刀塔组件i，第二主轴组件f相对机座1可沿x轴和y轴活动调节，第二刀塔组件i固定设置于机座1上。本数控车床通过在机座1上设置第一数控加工系统和第二数控加工系统，使其具备两套加工系统，实现同一车床上可同时对两个不一样的产品分别进行车、铣、钻或磨等加工，即本数控车床可同时加工两个不同的产品；可见，本数控车床对需要二次加工的零件有非常大的优势，其既可保证精度，又可提高加工效率，且降低成本，减少二次装夹时间，使利益达到最大化。需要说明的是，除了可设置上述两套数控加工系统外，用户可根据实际需要增设第三、第四、第五
……
第n数控加工系统，增设的其他数控加工系统的结构与第一或第二数控加工系统相同或基本一致，本实施例以设置两套数控加工系统为例加以说明。
24.进一步地，第一数控加工系统还包括用于驱动第一刀塔组件e沿x轴移动的第一x轴移载机构b、用于驱动第一刀塔组件e沿y轴移动的第一y轴移载机构c、以及用于驱动第一刀塔组件e沿z轴移动的z轴移载机构d；第一x轴移载机构b设置于机座1上；第一y轴移载机构c设置于第一x轴移载机构b上；z轴移载机构d设置于第一y轴移载机构c上；第一刀塔组件e设置于z轴移载机构d上。
25.进一步地，第一x轴移载机构b包括第一x轴移载电机3、第一x轴移载螺杆4、第一x轴移载螺母（图中未示出）、以及第一x轴移载板6；第一x轴移载电机3固定设置于机座1上，第一x轴移载电机3的电机轴传动连接第一x轴移载螺杆4，以驱动第一x轴移载螺杆4相对机座1定位转动；第一x轴移载螺杆4沿x轴延伸；第一x轴移载螺母与第一x轴移载螺杆4螺接；第一x轴移载板6与第一x轴移载螺母固定连接，第一y轴移载机构c设置于第一x轴移载板6上，第一刀塔组件e随第一x轴移载板6沿x轴移动；第一x轴移载电机3通电工作时驱动第一x轴移载螺杆4转动，在螺纹作用下，第一x轴移载螺母沿x轴在第一x轴移载螺杆4上滑移，第一x轴移载板6通过第一y轴移载机构c和z轴移载机构d带动第一刀塔组件e沿x轴移动。
26.进一步地，第一y轴移载机构c包括第一y轴移载电机7、第一y轴移载螺杆8、第一y轴移载螺母（图中未示出）、以及第一y轴移载板9；第一y轴移载电机7固定设置于第一x轴移载机构b中的第一x轴移载板6上，第一y轴移载电机7的电机轴传动连接第一y轴移载螺杆8，以驱动第一y轴移载螺杆8相对第一x轴移载机构b定位转动；第一y轴移载螺杆8沿y轴延伸；第一y轴移载螺母与第一y轴移载螺杆8螺接；第一y轴移载板9与第一y轴移载螺母固定连接，z轴移载机构d设置于第一y轴移载板9上，第一刀塔组件e随第一y轴移载板9沿y轴移动；第一y轴移载电机7通电工作时驱动第一y轴移载螺杆8转动，在螺纹作用下，第一y轴移载螺母沿y轴在第一y轴移载螺杆8上滑移，第一y轴移载板9通过z轴移载机构d带动第一刀塔组件e沿y轴移动。
27.进一步地，z轴移载机构d包括z轴移载电机11、z轴移载螺杆20、z轴移载螺母21、以及z轴移载固定座10；z轴移载电机11固定设置于z轴移载固定座10上，z轴移载电机11的电机轴传动连接z轴移载螺杆20，以驱动z轴移载螺杆20相对z轴移载固定座10转动；z轴移载螺杆20沿z轴延伸；z轴移载螺母21与z轴移载螺杆20螺接，第一刀塔组件e与z轴移载螺母21固定连接，z轴移载固定座10设置于第一y轴移载机构c中的第一y轴移载板9上；z轴移载电机11通电工作时驱动z轴移载螺杆20转动，在螺纹作用下，z轴移载螺母21沿z轴在z轴移载螺杆20上滑移，z轴移载螺母21带动第一刀塔组件e沿z轴移动。
28.进一步地，第二数控加工系统还包括用于驱动第二主轴组件f沿y轴移动的第二y轴移载机构h、以及用于驱动第二主轴组件f沿x轴移动的第二x轴移载机构g；第二y轴移载机构h设置于机座1上；第二x轴移载机构g设置于第二y轴移载机构h上；第二主轴组件f设置于第二x轴移载机构g上。
29.进一步地，第二y轴移载机构h包括第二y轴移载电机16、第二y轴移载螺杆17、第二y轴移载螺母（图中未示出）、以及第二y轴移载板15；第二y轴移载电机16固定设置于机座1上，第二y轴移载电机16的电机轴传动连接第二y轴移载螺杆17，以驱动第二y轴移载螺杆17相对机座1定位转动；第二y轴移载螺杆17沿y轴延伸；第二y轴移载螺母与第二y轴移载螺杆17螺接，第二y轴移载螺母固定连接第二y轴移载板15，第二x轴移载机构g设置于第二y轴移载板15上，第二主轴组件f随第二y轴移载板15沿y轴移动；第二y轴移载电机16通电工作时驱动第二y轴移载螺杆17转动，在螺纹作用下，第二y轴移载螺母沿y轴在第二y轴移载螺杆17上滑移，第二y轴移载板15通过第二x轴移载机构g带动第二主轴组件f沿y轴移动。
30.进一步地，第二x轴移载机构g包括第二x轴移载电机13、第二x轴移载螺杆（图中未示出）、第二x轴移载螺母（图中未示出）、以及第二x轴移载板14；第二x轴移载电机13固定设置于第二y轴移载机构h中的第二y轴移载板15上，第二x轴移载电机13的电机轴传动连接第二x轴移载螺杆，以驱动第二x轴移载螺杆相对第二y轴移载机构h定位转动；第二x轴移载螺杆沿x轴延伸；第二x轴移载螺母与第二x轴移载螺杆螺接，第二x轴移载螺母固定连接第二x轴移载板14，第二主轴组件f设置于第二x轴移载板14上，第二主轴组件f随第二x轴移载板14沿x轴移动；第二x轴移载电机13通电工作时驱动第二x轴移载螺杆转动，在螺纹作用下，第二x轴移载螺母沿x轴在第二x轴移载螺杆上滑移，第二x轴移载板14带动第二主轴组件f沿x轴移动。
31.进一步地，第一数控加工系统还包括用于驱动第一主轴组件a上的第一主轴部件5转动的第一主轴电机2，第一主轴电机2固定设置于机座1上，第一主轴电机2的电机轴传动连接第一主轴部件5；第二数控加工系统还包括用于驱动第二主轴组件f上的第二主轴部件12的第二主轴电机（图中未示出），第二主轴电机设置于第二x轴移载板14上，第二主轴电机随第二主轴组件f相对机座1活动调节。
32.进一步地，机座1上设置有倾斜的数控加工工作台18，第一主轴组件a、第一刀塔组件e、第二主轴组件f和第二刀塔组件i分别设置于数控加工工作台18上，且分别倾斜设置；倾斜的数控加工工作台18有助于排屑和减少占地空间。
33.进一步地，x轴、y轴和z轴共同组成三维坐标轴，其中，x轴横向延伸，y轴沿数控加工工作台18倾斜延伸，z轴垂直数控加工工作台18延伸。
34.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。