一种便于组装的门装饰条模具的制作方法

1.本实用新型涉及门装饰条模具技术领域，具体为一种便于组装的门装饰条模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，然而在门装饰条的生产时，通常会用到冲压模具进行加工。
3.目前市面上的门装饰条模具，其部件之间的组装连接不方便，且没有设置脱模结构，不利于装饰条成型后的快速脱模，为此，我们提出一种便于组装的门装饰条模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于组装的门装饰条模具，以解决上述背景技术中提出的目前市面上的门装饰条模具，其部件之间的组装连接不方便，且没有设置脱模结构，不利于装饰条成型后的快速脱模的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的门装饰条模具，包括：
6.下模具组件；
7.所述下模具组件包括：
8.底座；
9.螺纹孔，其开设于所述底座的左右两侧中部；
10.下模座，其安置于所述底座的上端，所述下模座左右两侧中部连接有连接螺栓；
11.缓冲块，其安装于所述下模座的前后侧上端；
12.脱模组件，其设置于所述底座的中部；
13.所述脱模组件包括：
14.连接座；
15.顶杆，其连接于所述连接座的上端，所述顶杆的下部外侧安置有弹簧，所述顶杆的上端连接有撑头；
16.气杆，其安装于所述连接座的中部。
17.优选的，所述下模座与底座之间为卡合连接，所述连接螺栓与下模座之间为活动连接。
18.优选的，所述缓冲块与下模座之间为固定连接，且缓冲块设置有六个。
19.优选的，所述下模具组件还包括：
20.通孔，其开设于所述下模座内侧外部，所述下模座的内侧中部设置有模槽；
21.优选的，还包括：
22.上模具组件，其设置于所述下模座的上侧；
23.所述上模具组件包括：
24.连接板；
25.衬板，其连接于所述连接板的下端中部，所述衬板的底部安装有上模具头；
26.导向柱，其设置于所述连接板的下端外侧，所述导向柱的外侧开有小圆槽。
27.优选的，所述上模具头与衬板之间为固定连接，所述衬板与连接板之间为固定连接。
28.优选的，所述小圆槽呈矩阵状分布于导向柱的外侧，所述导向柱与连接板之间为固定连接，且导向柱设置有四个。
29.优选的，所述撑头与顶杆之间为一体化结构，所述顶杆通过弹簧与下模座构成活动结构。
30.优选的，所述顶杆与连接座之间为固定连接，所述连接座通过气杆与下模座构成活动结构。
31.本实用新型提供了一种便于组装的门装饰条模具，具备以下有益效果：该模具的下模具部分采用组合式的结构，并采用卡合的方式进行组装连接，操作简便，还设置有缓冲结构，减少了冲压时对模具条造成的磨损，同时下模具的中部还设置有脱模机构，采用气动的方式控制顶杆上下移动，从而方便了装饰条成型后的脱模。
32.1、本实用新型，通过下模座与底座之间的卡合连接，方便了对下模具组件的定位组装，并通过连接螺栓的连接，结合螺纹孔的设置，方便了对下模具组件组装后的固定，从而提高了其整体的机械强度；同时缓冲块为橡胶材质制成，通过六个缓冲块的设置，在连接板下压时能起到较好的缓冲作用，防止了冲压时对装饰条造成的损坏。
33.2、本实用新型，通过衬板的连接，能对连接板起到一定的防护作用；通过四个导向柱的设置，并结合通孔的设置，为该模具的压合提供了导向的作用，从而提高了其冲压时的安全性，并通过矩阵状分布的小圆槽，方便了润滑油的储存，从而保证了该导向结构的润滑度。
34.3、本实用新型，通过撑头的设置，在顶杆的控制下，方便了与下模座之间的压合和分离，从而将成型后的装饰条顶起，方便了装饰条的快速脱模，并通过弹簧的连接，使撑头能在失去外力的情况下，自动与下模座保持贴合；通过连接座的设置，方便了多根顶杆的连动，并通过气杆的设置，为顶杆的上下移动提供了驱动力，从而方便了对撑头的精准控制。
附图说明
35.图1为本实用新型的整体结构示意图；
36.图2为本实用新型的侧部结构示意图；
37.图3为本实用新型的下模座立体结构示意图。
38.图中：1、下模具组件；101、底座；102、螺纹孔；103、下模座；104、连接螺栓；105、通孔；106、模槽；107、缓冲块；2、上模具组件；201、连接板；202、衬板；203、上模具头；204、导向柱；205、小圆槽；3、脱模组件；301、连接座；302、顶杆；303、弹簧；304、撑头；305、气杆。
具体实施方式
39.如图1
‑
2所示，一种便于组装的门装饰条模具，包括：下模具组件1；下模具组件1包括：底座101；螺纹孔102，其开设于底座101的左右两侧中部；下模座103，其安置于底座101的上端；脱模组件3，其设置于底座101的中部；脱模组件3包括：连接座301；顶杆302，其连接于连接座301的上端，顶杆302的下部外侧安置有弹簧303，顶杆302的上端连接有撑头304；气杆305，其安装于连接座301的中部；下模座103与底座101之间为卡合连接，连接螺栓104与下模座103之间为活动连接，通过下模座103与底座101之间的卡合连接，方便了对下模具组件1的定位组装，并通过连接螺栓104的连接，结合螺纹孔102的设置，方便了对下模具组件1组装后的固定，从而提高了其整体的机械强度；上模具组件2，其设置于下模座103的上侧；上模具组件2包括：连接板201；衬板202，其连接于连接板201的下端中部，衬板202的底部安装有上模具头203；导向柱204，其设置于连接板201的下端外侧，导向柱204的外侧开有小圆槽205；上模具头203与衬板202之间为固定连接，衬板202与连接板201之间为固定连接，通过衬板202的连接，能对连接板201起到一定的防护作用，并通过上模具头203的固定连接，提高了其自身的机械强度；小圆槽205呈矩阵状分布于导向柱204的外侧，导向柱204与连接板201之间为固定连接，且导向柱204设置有四个，通过四个导向柱204的设置，并结合通孔105的设置，为该模具的压合提供了导向的作用，从而提高了其冲压时的安全性，并通过矩阵状分布的小圆槽205，方便了润滑油的储存，从而保证了该导向结构的润滑度；撑头304与顶杆302之间为一体化结构，顶杆302通过弹簧303与下模座103构成活动结构，通过撑头304的设置，在顶杆302的控制下，方便了与下模座103之间的压合和分离，从而将成型后的装饰条顶起，方便了装饰条的脱模，并通过弹簧303的连接，使撑头304能在失去外力的情况下，自动与下模座103保持贴合；顶杆302与连接座301之间为固定连接，连接座301通过气杆305与下模座103构成活动结构，通过连接座301的设置，方便了多根顶杆302的连动，并通过气杆305的设置，为顶杆302的上下移动提供了驱动力，从而方便了对撑头304的精准控制。
40.如图3所示，下模座103左右两侧中部连接有连接螺栓104；缓冲块107，其安装于下模座103的前后侧上端；下模具组件1还包括：通孔105，其开设于下模座103内侧外部，下模座103的内侧中部设置有模槽106；缓冲块107与下模座103之间为固定连接，且缓冲块107设置有六个，缓冲块107为橡胶材质制成，通过六个缓冲块107的设置，在连接板201下压时能起到较好的缓冲作用，防止了冲压时对装饰条造成的损坏。
41.综上，该便于组装的门装饰条模具，使用时，首先将顶杆302从模槽106内穿入下模座103，再将弹簧303安置在顶杆302的下部外侧，并将顶杆302与连接座301固定连接，此时在弹簧303的作用下，使顶杆302具有向下的力，从而使其上端的撑头304紧密贴合于模槽106，然后将气杆305的两端分别固定在连接座301的上侧和下模座103的底部，然后将下模座103与底座101进行卡合连接，再连接连接螺栓104，结合螺纹孔102的设置，对下模具组件1组装后进行固定，然后将四根导向柱204固定在连接板201上的设定位置，再将连接板201、衬板202和上模具头203依次固定连接，然后将连接板201和底座101分别与冲压设备的上下端固定连接，通过冲压设备的控制，使连接板201向下移动，并通过导向柱204与通孔105的连接，为该模具的压合提供了导向作用，压合后，在上模具头203与模槽106的配合下，对原材料进行冲压成型，然后上模具头203上抬，通过控制气杆305，使连接座301连同顶杆302向
上移动，然后通过撑头304顶起成型后的装饰条。