一种快速换料的数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其是涉及一种快速换料的数控车床。


背景技术：

2.数控车床是一种对工件进行加工的机器，数控车床通过夹具将工件夹持后再通过刀具对工件进行加工，数控车床相对普通车床来说效率更高，现有的数控车床在换料时通常需要使用者将夹具上的螺栓一个个松开将工件取出后，再将新的工件通过螺栓拴紧进行夹持，换料较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种快速换料的数控车床，对工件进行夹持限位较为方便，对车床进行换料较为方便。
4.为达到上述目的，所采取的技术方案是：
5.一种快速换料的数控车床，包括机体和分别位于机体内部左右侧的安装块和移动板；
6.所述安装块左侧连接于所述机体内壁左面，所述移动板左侧连接有限位针；
7.所述安装块右面连接有限位组件，所述限位组件包括环板和限位板，所述环板连接于所述安装块右面边缘，所述环板右面前后上下端均开有贯穿其内外壁的通孔，所述限位板设有四块并分别位于四个所述通孔内部，所述限位板用于对环板内部的工件进行限位；
8.所述安装块内部开有安装腔，所述安装腔内部安装有调节组件，所述调节组件用于带动四块所述限位板互相靠近或远离；
9.所述机体内壁底面开有移动槽，所述移动板下端连接有移动块，所述移动块下端插入所述移动槽内部，所述移动槽内壁右面安装有电动推杆，所述电动推杆动力输出端与所述移动块右面连接。
10.优选的，所述调节组件包括电机、丝杆和铰接杆，所述电机嵌入安装于所述安装块内部左侧，所述丝杆转动连接于安装腔内部中部。
11.优选的，所述安装块右面上下前后均开有贯通至安装腔内壁右面的的滑槽，所述滑槽内部连接有滑杆，所述滑杆外部滑动连接有滑块，所述丝杆外部螺纹连接有螺纹块，所述铰接杆设有四根，所述铰接杆连接于螺纹块和滑块之间。
12.优选的，所述滑槽与限位板对应，所述滑块连接于限位板左端。
13.优选的，所述安装块右面中部嵌入安装有电磁铁，所述电磁铁右面中心安装有按钮，所述安装块内部后端嵌入安装有plc控制器，所述电机、电磁铁、按钮和电动推杆与plc控制器电性连接。
14.优选的，所述按钮与所述限位针位于同一水平线上。
15.本实用新型的有益效果是：将工件左端插入四块限位板之间，工件左端与按钮接
触便可以将按钮按下，plc控制器便可以控制电磁铁、电机和电动推杆通电，电磁铁便可以产生磁性，电磁铁便可以对铁质的工件进行吸附，从而增加工件的稳定性，电机便可以带动限位板向内移动对工件左端进行夹持，电动推杆便可以带动移动块向左移动，使限位针与工件右端接触，对工件右端进行夹持，从而较好的对工件进行限位，将工件安装在车床内部较为方便，使用者需要将工件取下时只需要给电磁铁断电，控制电机带动限位板向外移动，控制电动推杆带动限位针向右移动将工件松开，车床换料较为方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1的a局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的安装块右视平面结构示意图；
19.图4为本实用新型的安装块主视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型的移动板主视剖面结构示意图。
21.图中标记：机体101、安装块102、环板103、移动板104、限位针105、移动槽106、限位板107、滑槽108、滑杆109、电磁铁110、通孔111、plc控制器112、电机113、丝杆114、螺纹块115、铰接杆116、滑块117、按钮118、移动块119、电动推杆120、安装腔121。
具体实施方式
22.如图1至图5所示，本技术是一种快速换料的数控车床，包括机体101和分别位于机体101内部左右侧的安装块102和移动板104，所述安装块102左侧连接于所述机体101内壁左面，所述移动板104左侧连接有限位针105，所述安装块102右面连接有限位组件，所述限位组件包括环板103和限位板107，所述环板103连接于所述安装块102右面边缘，所述环板103右面前后上下端均开有贯穿其内外壁的通孔111，所述限位板107设有四块并分别位于四个所述通孔111内部，所述限位板107用于对环板103内部的工件进行限位，所述安装块102内部开有安装腔121，所述安装腔121内部安装有调节组件，所述调节组件用于带动四块所述限位板107互相靠近或远离，所述调节组件包括电机113、丝杆114和铰接杆116，所述电机113嵌入安装于所述安装块102内部左侧，所述丝杆114转动连接于安装腔121内部中部，所述安装块102右面上下前后端均开有贯通至安装腔121内壁右面的的滑槽108，所述滑槽108内部连接有滑杆109，所述滑杆109外部滑动连接有滑块117，所述丝杆114外部螺纹连接有螺纹块115，所述铰接杆116设有四根，所述铰接杆116连接于螺纹块115和滑块117之间，所述滑槽108与限位板107对应，所述滑块117连接于限位板107左端，使用者将需要安装在车床内部的工件左端插入四块限位板107之间，给电机113通电，电机113便可以带动丝杆114转动，丝杆114转动便可以带动螺纹块115左右移动，螺纹块115向左移动便可以带动铰接杆116向左移动，铰接杆116便可以转动，铰接杆116转动便可以带动滑块117沿着滑杆109外部向内移动，使得限位板107随着滑块117向内移动对工件左端进行夹紧，对工件左端进行夹紧较为方便，当螺纹块115向右移动便可以带动铰接杆116向右移动，铰接杆116便可以转动，铰接杆116转动便可以带动滑块117沿着滑杆109外部向外移动，使得限位板107随着滑块117向外移动松开工件左端，解除工件的限位较为方便；
23.所述机体101内壁底面开有移动槽106，所述移动板104下端连接有移动块119，所
述移动块119下端插入所述移动槽106内部，所述移动槽106内壁右面安装有电动推杆120，所述电动推杆120动力输出端与所述移动块119右面连接，所述安装块102右面中部嵌入安装有电磁铁110，所述电磁铁110右面中心安装有按钮118，所述安装块102内部后端嵌入安装有plc控制器112，所述电机113、电磁铁110、按钮118和电动推杆120与plc控制器112电性连接，所述按钮118与所述限位针105位于同一水平线上，在使用者将工件左端插入四块限位板107之间时便可以与电磁铁110右面中心的按钮118接触，按钮118便可以被按下，由于电机113、电磁铁110、按钮118和电动推杆120与plc控制器112电性连接，所以plc控制器112便可以控制电磁铁110、电机113和电动推杆120通电，电磁铁110便可以产生磁性，电磁铁110便可以对铁质的工件进行吸附，从而增加工件的稳定性，电机113便可以带动限位板107向内移动对工件左端进行夹持，电动推杆120便可以带动移动块119向左移动，使限位针105与工件右端接触，对工件右端进行夹持，从而较好的对工件进行限位，将工件安装在车床内部较为方便，使用者需要将工件取下时只需要给电磁铁110断电，控制电机113带动限位板107向外移动，控制电动推杆120带动限位针105向右移动将工件松开，车床换料较为方便。