轮毂加工用钻机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种轮毂加工用钻机。


背景技术：

2.轮毂是装在车辆传动轴上的金属部件，日常生活中又称为轮圈和钢圈等等，通常通过轮毂的直径、宽度以及成型方式的不同对轮毂加以区分，不同规格的轮毂均有对应使用的轮胎型号。
3.车辆在行进上，传动轴将动力输送至轮毂，通过轮毂带动轮胎转动，所以评价轮毂性能的一个重要的指标就是质量的大小，质量越小，带动轮毂的动力损耗就越小，现有技术一方面通过研究新型的材质使得轮毂在达到要求强度后质量较小，另一方面对轮毂进行切削和钻孔，使得轮毂的质量降低。
4.现有钻机对轮毂进行钻孔时需要通过固定夹具将轮毂固定，当需要进行不同规格的轮毂加工时，需要经常更换固定夹具，降低了加工效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种轮毂加工用钻机，以解决现有技术中，需要进行不同规格的轮毂加工时，需要更换对应的固定夹具，降低了加工效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种轮毂加工用钻机：包括加工平台，所述加工平台上设置有：固定结构、支撑件、驱动结构以及钻孔结构；
7.其中，固定结构，数量为多个并沿轮毂周向均匀设置，若干所述固定结构用于对轮毂进行固定，所述固定结构包括固定爪以及驱动固定爪运动的传动组件，所述固定爪内设有用于卡紧轮毂侧面的弧形凹槽，凹槽内设有用于辅助固定轮毂的弹性组件；
8.支撑件，设置在若干固定结构中间，用于承托轮毂；
9.驱动结构，数量与固定结构对应，设置在所述固定结构的底部，用于带动所述固定结构同步向中间靠近或远离；
10.钻孔结构，设置在轮毂的上部，用于对完成固定后的轮毂进行钻孔作业。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述传动组件包括伸缩件和传动件，所述传动件铰接安装在驱动结构上设置的限位件上，形成杠杆状结构，传动件的一端转动连接在伸缩件的活动端，传动件的另一端安装有固定爪。
12.对上述方案进一步解释：所述固定爪包括卡紧块，所述卡紧块上开设有贴合轮毂的弧形凹槽，所述凹槽的一侧安装有弹性组件并由其构成活动部，另一侧为固定部。
13.对上述方案再进一步解释：所述弹性组件包括施压板、弹力件和活动件，所述施压板为贴合轮毂的弧形，所述施压板固定在活动件的一端，活动件与凹槽一侧滑动配合，施压板与凹槽之间通过弹力件连接。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动结构包括若干螺杆结构，所述螺杆结构包括螺杆以及滑动件，若干螺杆通过设置在中间的锥齿轮组传动连接，其中一个螺杆与旋
转动力件固定连接，所述滑动件与螺杆形成螺纹副传动，所述滑动件沿设置在加工平台上的滑动槽限位滑动。
15.对上述方案进一步解释：所述滑动件上设有用于承托固定结构的承托件。
16.对上述方案再进一步解释：所述滑动槽内安装有遮挡件，所述遮挡件与滑动件可相对滑动，滑动槽底部设置有排污槽，所述遮挡件用于将钻孔作业产生的废液和铁屑导流至排污槽。
17.作为本实用新型进一步的方案：所述钻孔结构包括钻孔器以及调节组件，所述调节组件用于带动钻孔器移动至钻孔位置。
18.本实用新型通过设计若干相互传动连接的螺杆结构，带动与其对应连接的固定结构同步向中心处靠近，通过固定结构内的固定爪将轮毂的外侧夹紧固定，其中固定爪上开设有贴紧轮毂的弧形凹槽，弧形凹槽一侧为固定部，凹槽另一侧的弹性组件组成活动部，通过固定部和活动部配合将轮毂固定夹紧，再通过钻孔结构进行钻孔作业，避免了实际在设计时，对于不同规格的轮毂进行钻孔作业时，需要更换不同规格的夹具，降低了加工效率的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例提供的一种轮毂加工用钻机的结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例提供的固定结构的俯视图。
21.图3为本实用新型实施例提供的图1中a处的放大示意图。
22.图中：1、加工平台；2、支撑台；3、固定结构；31、液压气缸；32、传动杆；33、限位板；34、固定爪；341、卡紧块；342、施压板；343、弹簧；344、活动杆；345、固定块；4、固定架；5、调节组件；6、钻孔器；7、转动电机；8、螺杆；9、滑动块；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、挡板；13、滑动槽；14、安装座；15、轮毂。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1所示，本实用新型实施例中，一种轮毂加工用钻机：包括加工平台1，所述加工平台1上设置有：固定结构3、支撑件、驱动结构以及钻孔结构；
25.其中，固定结构3，数量为多个并沿轮毂15周向均匀设置，若干所述固定结构3用于对轮毂15进行固定，所述固定结构3包括固定爪34以及驱动固定爪34运动的传动组件，所述固定爪34内设有用于卡紧轮毂15侧面的弧形凹槽，凹槽内设有用于辅助固定轮毂15的弹性组件；支撑件，设置在若干固定结构3中间，用于承托轮毂15，本实用新型中所述支撑件为支撑台2；驱动结构，数量与固定结构3对应，设置在所述固定结构3的底部，用于带动所述固定结构3同步向中间靠近或远离；钻孔结构，设置在轮毂15的上部，用于对完成固定后的轮毂15进行钻孔作业；
26.在本实用新型选择的固定结构3的数量为四个，当然与固定结构3配合的驱动结构的数量也为四个，当然实际在设计时，上述所选择的数量也可以根据实际情况灵活进行增减，本实用新型通过驱动结构带动固定结构3共同向中间移动，对放置在支撑件上的轮毂15进行固定，同时固定爪34通过传动件驱动移动，便于对不同宽度的轮毂15进行固定作业，所
述弧形凹槽用于卡紧轮毂15的外侧，通过弹性组件加强固定，从而实现对于不同规格的轮毂15进行固定作业。
27.如图1和图3所示，本实用新型实施例中，所述传动组件包括伸缩件和传动件，所述传动件铰接安装在驱动结构上设置的限位件上，形成杠杆状结构，传动件的一端转动连接在伸缩件的活动端，传动件的另一端安装有固定爪34，本实用新型优选传动组件为杠杆结构，所述传动件为传动杆32，伸缩件为液压气缸31，限位件为限位板33，通过液压气缸31的伸缩带动传动杆32绕铰接端转动，调整设置在传动杆32另一端的固定爪34的高度；
28.对上述实施例进一步解释：所述固定爪34包括卡紧块341，所述卡紧块341上开设有贴合轮毂15的弧形凹槽，所述凹槽的一侧安装有弹性组件并由其构成活动部，另一侧为固定部，通过活动部与固定部配合，实现固定爪34的夹紧；
29.对上述实施例再进一步具体的解释：所述弹性组件包括施压板342、弹力件和活动件，其中弹力件为弹簧343，活动件为活动杆344，所述施压板342为贴合轮毂15的弧形，所述施压板342固定在活动杆344的一端，活动杆344与凹槽一侧滑动配合，施压板342与凹槽之间通过弹簧343弹性连接；
30.本实用新型在进行固定时，将轮毂15侧面固定在固定部与活动部之间，通过活动部内的弹簧343弹力作用将轮毂15夹紧。
31.如图1和图2所示，本实用新型实施例中，所述驱动结构包括若干螺杆结构，所述螺杆结构包括螺杆8以及滑动件，所述滑动件为滑动块9，若干螺杆8通过设置在中间的锥齿轮组传动连接，其中一个螺杆8与旋转动力件固定连接，此处旋转动力件为转动电机7，锥齿轮组包括连接在螺杆8一端的第一锥齿轮10以及设置若干螺杆8中间的第二锥齿轮11，所述滑动块9与螺杆8形成螺纹副传动，所述滑动块9沿设置在加工平台1上的滑动槽13限位滑动；
32.具体的，所述滑动块9上设有用于承托固定结构3的承托件，此处承托件为安装座14，固定结构3安装在安装座14上。
33.对上述实施例再进一步的解释：所述滑动槽13内安装有遮挡件，所述遮挡件为挡板12，所述挡板12与滑动块9可相对滑动，滑动槽13底部设置有排污槽，所述挡板12用于将钻孔作业产生的废液和铁屑导流至排污槽。
34.如图1所示，本实用新型实施例中，所述钻孔结构安装在固定架4上，包括钻孔器6以及调节组件5，所述调节组件5用于带动钻孔器6移动至钻孔位置，其中通过调节组件5调节钻孔器6的高度、平面位置以及角度，通过钻孔器6转动对轮毂15进行钻孔作业。
35.与现有技术相比，本实用新型的优势在于，通过所述本实用新型通过设计若干相互传动连接的螺杆结构，带动与其对应连接的固定结构3同步向中心处靠近，通过固定结构3内的固定爪34将轮毂15的外侧夹紧固定，其中固定爪34上开设有贴紧轮毂15的弧形凹槽，弧形凹槽一侧为固定部，凹槽另一侧的弹性组件组成活动部，通过固定部和活动部配合将轮毂15固定夹紧，再通过钻孔结构进行钻孔作业，避免了实际在设计时，对于不同规格的轮毂15进行钻孔作业时，需要更换不同规格的夹具，降低了加工效率的问题。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.上面对本实用新型的较佳实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。