一种无缝桶切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割技术领域，特别是涉及一种无缝桶切割装置。


背景技术：

2.传动滚筒是带式输送机传递动力的主要部件，其驱动带式输送机的方式有单滚筒、双滚筒及多滚筒之分。单滚筒多用于功率不太大的输送机上，如煤矿地面运输及选煤厂等处。井下带式输送机一般均采用双滚筒，以使输送机结构紧凑。传动滚筒的主体外壳由无缝桶切割加工而成，由于无缝桶直径较大，大多采用天然气切割。现有技术中操作人员先量取一定长度的无缝桶，在要切割位置划线标记，然后将无缝桶固定，最后用手持天然气切割装置沿标线切割。此种切割方式费时费力，切割效率低下，由于采用人工手持切割的方法，各段无缝桶切割面参差不齐，给后期打磨工序造成困难。因此亟需一种代替人工，自动高效的无缝桶切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种无缝桶切割装置，以解决上述问题，达到代替人工，使切割过程自动高效的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种无缝桶切割装置，包括对称设置的转动组件，两个所述转动组件之间设置有上料组件，所述上料组件上方设置有切割组件，所述转动组件出料端设置有转运车；
5.所述转动组件包括上料台，所述上料台中部开设有开口，所述开口大小与所述上料组件相适配，所述上料台顶面固定连接有若干轴承座，若干轴承座分为两组，分别位于所述开口两侧，每组所述轴承座转动连接有转轴，所述转轴固定连接有若干转轮，其一所述转轴一端固定连接有联轴器一端，所述联轴器另一端固定连接有第一电机的传动轴。
6.优选的，所述上料组件包括底板，所述底板上方固定连接有若干升降气缸的一端，若干所述升降气缸的另一端固定连接有若干支撑板，若干所述支撑板上方边部固定连接有两个固定板，两个所述固定板相对设置，两个所述固定板之间转动连接有若干传送辊，所述传送辊啮合连接有齿轮，所述齿轮轴接有第二电机的输出轴，所述第二电机与其一所述固定板底部固定连接，所述传送辊外周面为内凹曲面。
7.优选的，所述切割组件包括切割支架，所述切割支架底部与地面固定连接，所述切割支架中部跨过所述上料台，所述切割支架上部中心开设有通孔，所述通孔滑动套接有切割头，所述切割头上部固定连接有固定块，所述固定块下方固定连接有第一切割气缸和第二切割气缸的固定端，所述第一切割气缸和所述第二切割气缸置于所述切割头两侧，所述第一切割气缸和所述第二切割气缸活动端与所述切割支架上部固定连接。
8.优选的，所述转运车包括车体，所述车体内部为圆弧面，所述车体进料端设有保护套，所述车体远离所述进料端一侧固定连接有把手，所述车体底部设有第一车轮和第二车轮，所述第二车轮和所述第一车轮的数量均为两个，两个所述第二车轮并排设置，两个所述
第一车轮并排设置。
9.优选的，所述第二车轮直径大于所述第一车轮直径。
10.优选的，所述转轴上套设有若干毛刷套筒，所述毛刷套筒外圆面固定连接有刷毛。
11.本实用新型具有如下技术效果：第一电机驱动转轴转动，转轴在轴承座的支撑下带动转轮转动，位于上料台两侧的转轮上方与无缝桶相接触，无缝桶会沿转轮反方向转动；切割组件位于无缝桶的正上方，天然气火焰向下喷射至无缝桶待切割位置，由于无缝桶在绕自身轴线转动，当无缝桶转动一圈时，天然气火焰会将无缝桶切割成两部分；无缝桶切割长度由上料组件控制，切割后的无缝桶会滑落至转运车中，方便下一道工序的进行。本实用新型达了到代替人工，使切割过程自动高效的目的。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型上料组件结构示意图；
15.图3为本实用新型转动组件结构示意图。
16.其中，1、把手；2、第一车轮；3、第二车轮；4、保护套；5、上料台；6、轴承座；7、转轮；8、毛刷套筒；9、切割支架；10、切割头；11、第一切割气缸；12、第二切割气缸；13、第一电机；14、联轴器；15、转轴；16、传送辊；17、固定板；18、第二电机；19、底板；20、升降气缸；21、支撑板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.参照图1
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3，本实用新型提供一种无缝桶切割装置，包括对称设置的转动组件，两个转动组件之间设置有上料组件，上料组件上方设置有切割组件，转动组件出料端设置有转运车；
20.转动组件包括上料台5，上料台5中部开设有开口，开口大小与上料组件相适配，上料台5顶面固定连接有若干轴承座6，若干轴承座6分为两组，分别位于开口两侧，每组轴承座6转动连接有转轴15，转轴15固定连接有若干转轮7，其一转轴15一端固定连接有联轴器14一端，联轴器14另一端固定连接有第一电机13的传动轴。第一电机13驱动转轴15转动，转轴15在轴承座6的支撑下带动转轮7转动，位于上料台5两侧的转轮7上方与无缝桶相接触，无缝桶会沿转轮7反方向转动；切割组件位于无缝桶的正上方，天然气火焰向下喷射至无缝
桶待切割位置，由于无缝桶在绕自身轴线转动，当无缝桶转动一圈时，天然气火焰会将无缝桶切割成两部分；无缝桶切割长度由上料组件控制，切割后的无缝桶会滑落至转运车中，方便下一道工序的进行。
21.进一步优化方案，上料组件包括底板19，底板19上方固定连接有若干升降气缸20的一端，若干升降气缸20的另一端固定连接有若干支撑板21，若干支撑板21上方边部固定连接有两个固定板17，两个固定板17相对设置，两个固定板17之间转动连接有若干传送辊16，传送辊16啮合连接有齿轮，齿轮轴接有第二电机18的输出轴，第二电机18与其一固定板17底部固定连接，传送辊16外周面为内凹曲面。底板19用于支撑整个上料组件，升降气缸20控制支撑板21的上升和下降；传送辊16由第二电机18驱动；当无缝桶需要向出料端移动时，首先升降气缸20上升将无缝通顶起，传送辊16与无缝桶相接触，再由第二电机18驱动传送辊16转动，传送辊16带动无缝桶向出料端运动，传送辊16外周面与无缝桶的外壁相配合，使运动过程更加平稳，无缝桶移动到指定位置后，升降气缸20下落，使无缝桶外壁与转轮7重新接触。
22.进一步优化方案，切割组件包括切割支架9，切割支架9底部与地面固定连接，切割支架9中部跨过上料台5，切割支架9上部中心开设有通孔，通孔滑动套接有切割头10，切割头10上部固定连接有固定块，固定块下方固定连接有第一切割气缸11和第二切割气缸12的固定端，第一切割气缸11和第二切割气缸12置于切割头10两侧，第一切割气缸11和第二切割气缸12活动端与切割支架9上部固定连接。切割头10可以沿切割支架9上部中心的通孔上下滑动，以适应不同直径的无缝桶，第一切割气缸11和第二切割气缸12控制切割头10的上下运动，精准控制切割头10和无缝桶外壁的距离。
23.进一步优化方案，转运车包括车体，车体内部为圆弧面，车体进料端设有保护套4，车体远离进料端一侧固定连接有把手1，车体底部设有第一车轮2和第二车轮3，第二车轮3和第一车轮2的数量均为两个，两个第二车轮3并排设置，两个第一车轮2并排设置。车体内部的圆弧面与无缝桶外壁相适配，防止无缝桶在车体内左右摇摆，保护套4可以选用橡胶材质，防止无缝桶滑落时磕伤，把手1有助于对转运车的控制。
24.进一步优化方案，第二车轮3直径大于第一车轮2直径。靠近把手1一侧的第二车轮3的直径较小，保证转运车处于向把手1一侧倾斜状态，防止无缝桶掉落。
25.进一步优化方案，转轴15上套设有若干毛刷套筒8，毛刷套筒8外圆面固定连接有刷毛。毛刷套筒8用于清理切割无缝桶产生的碎屑，保持上料台5的清洁。
26.本实用新型的工作过程：第一步，将无缝桶放在两排转轮7的上方，启动升降气缸20将无缝桶升起，再启动第二电机18将无缝桶移动到需要切割的位置，确定需要切割的长度，接着使升降气缸20缩短，使无缝桶下行重新与两排转轮7接触；第二步，启动第一电机13，第一电机13带动转轮7转动，转轮7带动无缝桶绕自身轴线转动，然后启动第一切割气缸11、第二切割气缸12，将切割头10调节到合适位置，再启动切割头10喷射火焰对无缝桶进行切割；第三步，切割完毕后，启动升降气缸20将无缝桶升起，再启动第二电机18将无缝桶整体向出料端移动，切割下的无缝桶滑落至转运车中。
27.第一电机13、第二电机18、第一切割气缸11、第二切割气缸12、升降气缸20电性连接有控制器，控制器包括但不限于plc控制器，单片机等。其连接方式为本领域公知常识。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、
“
后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。