一种机械制造用冲压装置

1.本实用新型涉及机械制造冲压技术领域，特别是涉及一种机械制造用冲压装置。


背景技术：

2.冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模，冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具，冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现，冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。
3.现有的冲压装置在加工的时候，需要先将板材切割，然后送到冲压装置进行加工，加工成本高，耗时长。并且现有的冲压装置在进行有弧度要求的冲压加工时往往通过挤压使板材两端弯曲，形成形成弧度，这就会导致加工不同弧度时需要更换不同直径的铁棒。因此亟需一种冲压装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种机械制造用冲压装置，以解决上述现有技术存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种机械制造用冲压装置，包括送料机构和冲压机构，所述冲压机构与所述送料机构对应设置；
6.所述送料机构包括输送部，所述输送部两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有推进部，所述推进部位于所述输送部正上方；所述支撑杆与所述冲压机构之间安装有升降台，所述升降台对称设置在所述输送部两侧，所述升降台顶端固定连接有切割组件；
7.所述冲压机构包括上模座和下模座，所述上模座底部和下模座顶部之间固定连接有若干液压升降杆，所述上模座底部固定连接有第一楔块，所述下模座顶部滑动连接有第二楔块，所述第一楔块与所述第二楔块接触配合，所述上模座底面中部滑动连接有挤压块，所述液压升降杆沿所述挤压块周向设置；所述下模座顶部固定连接有支撑台，所述支撑台与所述挤压块对应设置；所述第二楔块靠近所述挤压块的一侧以及所述挤压块远离所述上模座的一端均开设有半径相等的弧形槽，两所述弧形槽对应设置。
8.优选的，所述输送部包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带位于所述第二输送带与所述支撑台之间，所述第一输送带设置有驱动装置；所述切割组件位于所述第一输送带和第二输送带之间。
9.优选的，所述推进部包括固定连接在所述支撑杆顶端的电机，所述电机输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴转动连接在所述支撑杆顶端；所述驱动轴上固定连接有推进轮，所述推进轮与所述第二输送带间隙配合。
10.优选的，所述下模座顶部开设有滑槽，所述滑槽位于所述第二楔块下方，所述滑槽底部滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有滑杆，所述第二楔块中心开设有通孔，所述滑杆插接在所述通孔内；所述滑块一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述滑块的一端与所述滑槽侧壁固定连接；所述弹簧与所述滑杆垂直设置。
11.优选的，所述上模座底部固定连接有卡槽，所述挤压块通过所述卡槽与所述上模座滑动连接。
12.优选的，所述上模座底部和挤压块顶部均开设有凹槽，所述凹槽内设置有弹性组件，所述弹性组件一端与所述上模座固定，所述弹性组件另一端与所述挤压块固定。
13.优选的，所述支撑台为l型支撑台。
14.优选的，所述升降台为电动升降台。
15.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型使用第一楔块对第二楔块挤压，使第二楔块移动，在第二楔块上弧形槽的作用下对板材进行挤压卷曲，同时在挤压块的作用下使板材也可以完全卷曲成为管状，不需要在加工时不断更换加工组件。同时本实用新型将板材直接送到第二输送带，在推进轮和切割组件共同作用下对板材进行加工，不需要预先对板材进行切割。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种机械制造用冲压装置的俯视图；
18.图2为本实用新型冲压机构主视图的剖视图；
19.图3为本实用新型推进轮的主视图。
20.其中，下模座
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1、上模座
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2、液压升降杆
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3、第一楔块
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4、第二楔块
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5、挤压块
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6、支撑台
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7、滑块
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8、滑槽
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9、弹簧
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10、滑杆
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11、弧形槽
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12、弹性组件
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13、卡槽
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14、第一输送带
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15、第二输送带
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16、升降台
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17、支撑杆
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18、切割组件
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19、推进轮
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20、电机
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21、驱动轴
‑
22。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.本实用新型提供一种机械制造用冲压装置，包括送料机构和冲压机构，冲压机构与送料机构对应设置；
24.送料机构包括输送部，输送部两侧固定连接有支撑杆，支撑杆顶端固定连接有推
进部，推进部位于输送部正上方；支撑杆与冲压机构之间安装有升降台，升降台对称设置在输送部两侧，升降台顶端固定连接有切割组件；
25.冲压机构包括上模座和下模座，上模座底部和下模座顶部之间固定连接有若干液压升降杆，上模座底部固定连接有第一楔块，下模座顶部滑动连接有第二楔块，第一楔块与第二楔块接触配合，上模座底面中部滑动连接有挤压块，液压升降杆沿挤压块周向设置；下模座顶部固定连接有支撑台，支撑台与挤压块对应设置；第二楔块靠近挤压块的一侧以及挤压块远离上模座的一端均开设有半径相等的弧形槽，两弧形槽对应设置。
26.进一步的，为保证冲压机构正常工作，第二输送带16间歇性对板材进行推进，第二输送带16不设置驱动装置，而为保证切割组件 19切割后的板材能够顺利进入到冲压机构，第一输送带15设置驱动装置，并且为保证冲压装置一次对板材进行加工，第一输送带15上零件的输送速度小于冲压机构内板材的成型速度。
27.进一步的，为对板材进行推进，在第一输送带15两端固定连接支撑杆18，在支撑杆18顶端转动连接驱动轴22，驱动轴22上固定连接推进轮20。同时为保证推进轮对板材进行间歇性推进，加大推进轮20和板材之间的摩擦力，推进轮20包括中心驱动轮和固定连接在驱动轮外侧的弧形块，弧形块与驱动轮同轴设置，弧形块的半径和待加工板材的厚度和大于驱动轴22中心到第一输送带15顶面垂直距离0.5
‑
1mm。
28.进一步的，为保证在加工完成之后第二楔块5能够回到起始位置，第二楔块5底部开设滑槽9，滑槽9内滑动连接滑块8，滑块8顶部固定连接滑杆11，滑杆插接在第二楔块5中心开设的通孔内，同时在滑块8受挤压运行方向的侧面设置弹簧10，弹簧10初始状态处于舒张状态。通过弹簧10的弹力使第二楔块8回到原位。
29.进一步的，为保证挤压块6能够提前对待加工板材进行固定，挤压块6通过卡槽14滑动连接在上模座2底部，同时为保证上模座2 升起时，卡槽14能够带动挤压块6升起，卡槽14底端设置限位块对挤压块6进行限位。
30.进一步的，为保证上模座2下压时运行平稳，不产生偏移，上模座2底部和挤压块6顶部开设凹槽，凹槽内设置弹性组件13，通过弹性组件13压缩时产生的弹力平衡第一楔块4挤压第二楔块5时产生的力，使上模座2下压时始终处于平稳状态。
31.进一步的，为对待加工板材进行限位，避免待加工板材由于第二楔块5的挤压作用发生滑动而不能产生弯曲，支撑台7设置为l型支撑台，通过l型支撑台7对待加工板材进行限位，避免其发生滑动。
32.进一步的，为保证切割组件19升降稳定，切割组件19两端的升降台17设置为电动升降台。
33.进一步的，为保证冲压机构运行平稳，液压升降杆3的数量不少于4个，且均同步周期性运行。
34.进一步的，第二楔块5上的弧形槽12首先对板材进行卷曲，挤压块6上的弧形槽12辅助第二楔块5对板材进行进一步的卷曲从而保证达到加工要求。
35.实施例：首先将待加工板材放至第二输送带16上，使其与推进轮20接触，启动电机21，电机21带动驱动轴22旋转，驱动轴22 带动推进轮20旋转，驱动轮20上的弧形块与待加工板材接触产生摩擦，使待加工板材向前输送至切割组件19底部，切割组件19对板材进行切割加工，切割后的板材在第一输送带15的带动下输送到支撑台7上，液压升降杆3带动上
模座2下降，挤压块6首先与待加工板材接触，对其进行固定，液压升降杆3持续下降，第一楔块4对第二楔块5进行挤压，使其发生滑动，同时在第二楔块5和挤压块6上的弧形槽12的作用下，待加工板材发生卷曲弯折至要求弧度，完成加工；液压升降杆3升起，加工完成的材料被后续进入的板材推出，弹簧10作用下滑块8通过滑杆11带动第二楔块5回到原位。
36.本实用新型使用第一楔块4对第二楔块5挤压，使第二楔块5移动，在第二楔块5和挤压块6上弧形槽12的作用下对板材进行挤压卷曲，使板材能够卷曲到要求的弧度，不需要不断更换冲压组件。同时本实用新型将板材直接送到第二输送带16，在推进轮20和切割组件19共同作用下对板材进行加工，不需要预先对板材进行切割。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。