一种磨齿机用涡轮滚刀的制作方法

1.本实用新型涉及涡轮滚刀技术领域，具体为一种磨齿机用涡轮滚刀。


背景技术：

2.蜗轮滚刀主要加工蜗轮，加工方法跟齿轮滚刀原理差不多，不同的是蜗轮滚刀加工蜗轮时候是不搬螺旋升角的，齿轮滚刀是搬螺旋升角的，由于加工蜗杆不搬动螺旋升角，螺旋大的涡轮滚刀加工时后角容易碰到，所以加工的时候会很困难，生产也比齿轮滚刀难的多。
3.在工厂中，广泛使用着蜗杆蜗轮传动装置，蜗杆通常采用车、铣工艺来加工；而蜗轮的齿形在大批生产条件下是用蜗轮滚刀加工的，现有的蜗轮滚刀通常都是固定在指定位置，不便于调节蜗轮滚刀的加工角度，不仅适用范围较窄，还严重的影响了工件的加工效率，不能满足生产需求，故而提出一种磨齿机用涡轮滚刀来解决上述中所提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨齿机用涡轮滚刀，具备便于调节加工角度等优点，解决了蜗轮滚刀不便于调节加工角度，严重的影响了工件的加工效率的问题。
5.为实现上述便于调节加工角度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨齿机用涡轮滚刀，包括磨齿机、调节装置和吸尘装置，所述磨齿机内部的底部设置有用于对磨齿机进行前后移动的调节装置，所述磨齿机的顶部设置有用于加工的工作台，所述工作台与磨齿机之间设置有用于对工作台进行除尘的吸尘装置；
6.所述调节装置包括伺服电机、调节丝杠、螺纹套和连接杆，所述磨齿机的外侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有延伸至磨齿机内部的调节丝杠，所述调节丝杠的外部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套与磨齿机之间固定连接有连接杆。
7.进一步，所述工作台的顶部设置有用于固定的固定组件，所述磨齿机靠近工作台的一侧设置有用于加工的涡轮滚刀。
8.进一步，所述涡轮滚刀远离工作台的一侧设置有用于传动的减速电机，所述减速电机的输出轴上固定连接有涡轮滚刀，所述磨齿机内部的顶部设置有用于调节涡轮滚刀左右移动的驱动组件。
9.进一步，所述驱动组件包括安装板、连接板和伸缩机构，所述磨齿机的内部开设有安装槽。
10.进一步，所述安装槽的内部固定安装有伸缩机构，所述伸缩机构的输出端上固定连接有安装板，所述安装板远离伸缩机构的一侧与减速电机固定连接。
11.进一步，所述安装板与伸缩机构之间固定连接有连接板，所述吸尘装置包括吸尘机、吸尘嘴和吸尘管。
12.进一步，所述工作台靠近磨齿机的一侧固定安装有吸尘机，所述工作台的顶部设
置有用于吸尘的吸尘嘴。
13.进一步，所述吸尘嘴与吸尘机之间固定连接有吸尘管，所述吸尘管的外部设置有用于固定的固定扣，所述磨齿机的底部设置有用于支撑的支撑组件，所述支撑组件包括支撑座、螺纹杆、调节手盘和支撑板。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种磨齿机用涡轮滚刀，具备以下有益效果：
15.1、该磨齿机用涡轮滚刀，通过设置启动伸缩机构带动安装板左右移动，安装板左右移动带动减速电机上的涡轮滚刀左右移动，再通过设置启动伺服电机带动调节丝杠转动，调节丝杠转动带动螺纹套前后移动，螺纹套前后移动带动连接杆前后移动，连接杆前后移动带动连接杆顶部的磨齿机前后移动，便于根据工件的大小来调节涡轮滚刀前后移动，有效的增加了涡轮滚刀的加工范围，达到了便于调节加工角度的优点。
16.2、该磨齿机用涡轮滚刀，通过设置磨齿机的底部设置有用于支撑的支撑组件，有效的提高了磨齿机底部支撑的稳固性，当需要对工作台进行除尘时，通过设置启动吸尘机，再通过吸尘管和吸尘嘴之间的配合，便于将工作台顶部的碎屑吸入至吸尘机内部进行处理，达到了除尘效果好的优点，解决了蜗轮滚刀不便于调节加工角度，严重的影响了工件的加工效率的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型调节装置的结构示意图；
19.图3为本实用新型吸尘装置的结构示意图。
20.图中：1磨齿机、2调节装置、3工作台、4固定组件、5涡轮滚刀、6减速电机、7驱动组件、8吸尘装置、9支撑组件、10安装板、11连接板、12 伸缩机构、13安装槽、14吸尘机、15吸尘嘴、16吸尘管、17伺服电机、18 调节丝杠、19螺纹套、20连接杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，一种磨齿机用涡轮滚刀，包括磨齿机1、调节装置2和吸尘装置8，磨齿机1内部的底部设置有用于对磨齿机1进行前后移动的调节装置2，磨齿机1的顶部设置有用于加工的工作台3，工作台3与磨齿机1之间设置有用于对工作台3进行除尘的吸尘装置8；
23.调节装置2包括伺服电机17、调节丝杠18、螺纹套19和连接杆20，磨齿机1的外侧固定安装有伺服电机17，伺服电机17的输出轴上固定连接有延伸至磨齿机1内部的调节丝杠18，调节丝杠18的外部螺纹连接有螺纹套19，螺纹套19与磨齿机1之间固定连接有连接杆20，通过设置启动伺服电机17 带动调节丝杠18转动，调节丝杠18转动带动螺纹套19前后移动，螺纹套19 前后移动带动连接杆20前后移动，连接杆20前后移动带动连接杆20顶部的磨齿机1前后移动，便于根据工件的大小来调节涡轮滚刀5前后移动，有效的增加了涡轮滚刀5的加工范围，达到了便于调节加工角度的优点。
24.本实施例中，工作台3的顶部设置有用于固定的固定组件4，磨齿机1靠近工作台3的一侧设置有用于加工的涡轮滚刀5，涡轮滚刀5远离工作台3的一侧设置有用于传动的减速电机6，减速电机6的输出轴上固定连接有涡轮滚刀5，磨齿机1内部的顶部设置有用于调节涡轮滚刀5左右移动的驱动组件7，驱动组件7包括安装板10、连接板11和伸缩机构12，磨齿机1的内部开设有安装槽13，安装槽13的内部固定安装有伸缩机构12，该伸缩机构12既可为电动推杆也可为气缸，伸缩机构12的输出端上固定连接有安装板10，安装板10远离伸缩机构12的一侧与减速电机6固定连接，安装板10与伸缩机构 12之间固定连接有连接板11，通过设置启动伸缩机构12带动安装板10左右移动，安装板10左右移动带动减速电机6上的涡轮滚刀5左右移动，便于根据工件的大小来调节涡轮滚刀5左右移动，有效的增加了涡轮滚刀5的加工范围。
25.本实施例中，吸尘装置8包括吸尘机14、吸尘嘴15和吸尘管16，工作台3靠近磨齿机1的一侧固定安装有吸尘机14，工作台3的顶部设置有用于吸尘的吸尘嘴15，吸尘嘴15与吸尘机14之间固定连接有吸尘管16，吸尘管 16的外部设置有用于固定的固定扣，当需要对工作台3进行除尘时，通过设置启动吸尘机14，再通过吸尘管16和吸尘嘴15之间的配合，便于将工作台3顶部的碎屑吸入至吸尘机14内部进行处理，达到了除尘效果好的优点，磨齿机1的底部设置有用于支撑的支撑组件9，支撑组件9包括支撑座、螺纹杆、调节手盘和支撑板，通过设置磨齿机1的底部设置有用于支撑的支撑组件9，有效的提高了磨齿机1底部支撑的稳固性。
26.本实施例在使用时，通过启动伸缩机构12带动安装板10左右移动，安装板10左右移动带动减速电机6上的涡轮滚刀5左右移动，再通过启动伺服电机17带动调节丝杠18转动，调节丝杠18转动带动螺纹套19前后移动，螺纹套19前后移动带动连接杆20前后移动，连接杆20前后移动带动连接杆 20顶部的磨齿机1前后移动，当需要对工作台3进行除尘时，通过设置启动吸尘机14，再通过吸尘管16和吸尘嘴15之间的配合，便于将工作台3顶部的碎屑吸入至吸尘机14内部进行处理。
27.上述实施例的有益效果为：
28.该磨齿机用涡轮滚刀，通过设置启动伸缩机构12带动安装板10左右移动，安装板10左右移动带动减速电机6上的涡轮滚刀5左右移动，再通过设置启动伺服电机17带动调节丝杠18转动，调节丝杠18转动带动螺纹套19 前后移动，螺纹套19前后移动带动连接杆20前后移动，连接杆20前后移动带动连接杆20顶部的磨齿机1前后移动，便于根据工件的大小来调节涡轮滚刀5前后移动，有效的增加了涡轮滚刀5的加工范围，达到了便于调节加工角度的优点。
29.该磨齿机用涡轮滚刀，通过设置磨齿机1的底部设置有用于支撑的支撑组件9，有效的提高了磨齿机1底部支撑的稳固性，当需要对工作台3进行除尘时，通过设置启动吸尘机14，再通过吸尘管16和吸尘嘴15之间的配合，便于将工作台3顶部的碎屑吸入至吸尘机14内部进行处理，达到了除尘效果好的优点，解决了蜗轮滚刀不便于调节加工角度，严重的影响了工件的加工效率的问题。
30.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。