一种货架生产用板材钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材领域，尤其涉及一种货架生产用板材钻孔装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
3.在对货架制作时，需要对板材进行切割、钻孔等步骤的加工，现有的板材钻孔装置，通常才有人工手持钻孔机进行钻孔。
4.相关技术中，通过人工手持钻孔机进行钻孔，不仅钻孔效率较低，而且极大的消耗了工作人员的劳动强度，不利于长时间的工作，某些钻孔装置虽然取代了人工手动钻孔，但是该类型的钻孔装置，在对板材的不同位置加工时，需要将板材拆卸，调整后，再固定，进行钻孔，效率较差，不具有固定后的移动调节功能。
5.因此，有必要提供一种货架生产用板材钻孔装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种货架生产用板材钻孔装置，解决了不具有固定后的移动调节功能的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的货架生产用板材钻孔装置包括：
8.底座；
9.活动框，所述活动框的底部固定于所述底座的顶部；
10.两个滑轨，两个所述滑轨分别固定于所述活动框的内壁的两侧，两个所述滑轨相对的一侧均滑动连接有直齿板，两个所述直齿板的侧面均固定有分别滑动连接于两个所述滑轨内部的滑动块；
11.两个夹紧组件，两个所述夹紧组件分别设置于两个所述直齿板的顶部；
12.驱动组件，所述驱动组件设置于所述活动框的内部；
13.钻孔组件，两个所述钻孔组件设置于所述底座的顶部；
14.通过夹紧组件的设置，可以对需要钻孔加工的板材进行夹紧固定，进而保证后续钻孔的稳定性，避免钻孔时，板材发生移动，降低钻孔的效果；
15.通过驱动组件的设置，可以带动夹紧组件左右运动，而两个夹紧组件左右的运动，可以带动被夹紧的板材左右运动，进而满足板材不同位置的钻孔夹紧。
16.优选的，所述夹紧组件包括固定于所述直齿板顶部的u型框，所述u型框内壁的一侧滑动连接有夹紧板，所述u型框内壁的顶部滑动连接有驱动板，所述驱动板的底部通过螺钉活动连接有驱动架，所述驱动架的底部通过销钉与所述夹紧板的顶部活动连接。
17.优选的，所述u型框的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有连接块，所述连接块的底部与所述驱动板的顶部固定连接，所述u型框的顶部开设有
用于连接块滑动的滑槽。
18.优选的，所述活动框的内部滑动连接有接料槽。
19.优选的，所述驱动组件包括转动连接于所述活动框内壁两侧的转动轴，所述转动轴的两端的外表面均固定连接有与两个直齿板相啮合的第一齿轮，所述活动框的内壁的两侧均转动连接有辅助齿轮，所述辅助齿轮分别与两个直齿板相啮合。
20.优选的，所述活动框的正面设置有电机，所述转动轴的一端贯穿活动框并延伸至所述活动框的外部，所述转动轴延伸至所述活动框外部的一端与所述电机的输出轴固定连接。
21.优选的，所述钻孔组件包括固定于所述底座顶部的l型架，所述l型架内壁的顶部设置有纵向运动组件，所述纵向运动组件的运动端固定连接有钻孔机。
22.与相关技术相比较，本实用新型提供的货架生产用板材钻孔装置具有如下有益效果：
23.本实用新型提供一种货架生产用板材钻孔装置，通过夹紧组件的设置，可以对需要钻孔加工的板材进行夹紧固定，进而保证后续钻孔的稳定性，避免钻孔时，板材发生移动，降低钻孔的效果，通过驱动组件的设置，可以带动夹紧组件左右运动，而两个夹紧组件左右的运动，可以带动被夹紧的板材左右运动，进而满足板材不同位置的钻孔夹紧，不需要重复对板材进行拆装，进一步提高了加工效率。
附图说明
24.图1为本实用新型提供的货架生产用板材钻孔装置的一种较佳实施例的结构示意图；
25.图2为图1所示的货架生产用板材钻孔装置的侧视图；
26.图3为图1所示的活动框的截面图。
27.图中标号：1、底座，2、活动框，3、滑轨，4、直齿板，5、滑动块，6、夹紧组件，61、u型框，62、夹紧板，63、驱动板，64、驱动架，65、电动伸缩杆，66、连接块，7、驱动组件，71、转动轴，72、第一齿轮，73、辅助齿轮，74、电机，8、钻孔组件，81、l型架，82、纵向运动组件，83、钻孔机，9、接料槽。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
29.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的货架生产用板材钻孔装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的货架生产用板材钻孔装置的侧视图；图3为图1所示的活动框的截面图。货架生产用板材钻孔装置包括：
30.底座1；
31.活动框2，所述活动框2的底部固定于所述底座1的顶部；
32.两个滑轨3，两个所述滑轨3分别固定于所述活动框2的内壁的两侧，两个所述滑轨3相对的一侧均滑动连接有直齿板4，两个所述直齿板4的侧面均固定有分别滑动连接于两个所述滑轨3内部的滑动块5；
33.两个夹紧组件6，两个所述夹紧组件6分别设置于两个所述直齿板4的顶部；
34.驱动组件7，所述驱动组件7设置于所述活动框2的内部；
35.钻孔组件8，两个所述钻孔组件8设置于所述底座1的顶部；
36.通过夹紧组件6的设置，可以对需要钻孔加工的板材进行夹紧固定，进而保证后续钻孔的稳定性，避免钻孔时，板材发生移动，降低钻孔的效果；
37.通过驱动组件7的设置，可以带动夹紧组件6左右运动，而两个夹紧组件6左右的运动，可以带动被夹紧的板材左右运动，进而满足板材不同位置的钻孔夹紧。
38.所述夹紧组件6包括固定于所述直齿板4顶部的u型框61，所述u型框61内壁的一侧滑动连接有夹紧板62，所述u型框61内壁的顶部滑动连接有驱动板63，所述驱动板63的底部通过螺钉活动连接有驱动架64，所述驱动架64的底部通过销钉与所述夹紧板62的顶部活动连接；
39.通过驱动板63左右的运动，可以带动驱动架64扇形摆动，而驱动架64扇形的摆动，可以带动夹紧板62上下运动，而夹紧板62向下的运动，可以对板材的边缘进行夹紧固定。
40.所述u型框61的顶部固定连接有电动伸缩杆65，所述电动伸缩杆65的伸缩端固定连接有连接块66，所述连接块66的底部与所述驱动板63的顶部固定连接，所述u型框61的顶部开设有用于连接块66滑动的滑槽；
41.通过电动伸缩杆65的启动，可以带动连接块66左右运动，而连接块66左右的运动，可以带动驱动板63左右运动。
42.所述活动框2的内部滑动连接有接料槽9；
43.接料槽9的设置，用于将钻孔后的废屑进行接收。
44.所述驱动组件7包括转动连接于所述活动框2内壁两侧的转动轴71，所述转动轴71的两端的外表面均固定连接有与两个直齿板4相啮合的第一齿轮72，所述活动框2的内壁的两侧均转动连接有辅助齿轮73，所述辅助齿轮73分别与两个直齿板4相啮合；
45.通过转动轴71的旋转，可以带动第一齿轮72进行旋转，通过第一齿轮72的旋转，可以通过啮合带动直齿板4左右运动，而直齿板4的运动，可以带动夹紧组件6左右运动，进而可以对带动板材左右运动，对钻孔的位置进行改变，提高钻孔的效果，两个辅助齿轮73的设置，提高直齿板4左右的稳定性。
46.所述活动框2的正面设置有电机74，所述转动轴71的一端贯穿活动框2并延伸至所述活动框2的外部，所述转动轴71延伸至所述活动框2外部的一端与所述电机74的输出轴固定连接；
47.电机74与外界的电源和控制开关连接，且为正反转电动机，采用现有技术的连接方式，编码方式进行设置，用于带动转动轴71进行旋转。
48.所述钻孔组件8包括固定于所述底座1顶部的l型架81，所述l型架81内壁的顶部设置有纵向运动组件82，所述纵向运动组件82的运动端固定连接有钻孔机83；
49.纵向运动组件82才有现有技术的驱动装置，由电动机、丝杠、螺纹块组成，用于带动钻孔机83，而钻孔机83前后的运动，满足不同位置的钻孔加工，钻孔机83采用现有技术的钻孔装置，由气缸、电机、钻头组成。
50.本实用新型提供的货架生产用板材钻孔装置的工作原理如下：
51.将需要钻孔的板材放置在两个u型框61上，通过两个电动伸缩杆65的启动，可以带动两个连接块66左右运动，而两个连接块66左右的运动，可以带动两个驱动板63左右运动，
通过驱动板63左右的运动，可以带动驱动架64扇形摆动，而驱动架64扇形的摆动，可以带动夹紧板62上下运动，而夹紧板62向下的运动，可以对板材的边缘进行夹紧固定；
52.通过电机74的启动，可以带动转动轴71进行旋转，通过转动轴71的旋转，可以带动第一齿轮72进行旋转，通过第一齿轮72的旋转，可以通过啮合带动直齿板4左右运动，而直齿板4的运动，可以带动夹紧组件6左右运动，进而可以对带动板材左右运动，对钻孔的位置进行改变。
53.与相关技术相比较，本实用新型提供的货架生产用板材钻孔装置具有如下有益效果：
54.通过夹紧组件6的设置，可以对需要钻孔加工的板材进行夹紧固定，进而保证后续钻孔的稳定性，避免钻孔时，板材发生移动，降低钻孔的效果，通过驱动组件7的设置，可以带动夹紧组件6左右运动，而两个夹紧组件6左右的运动，可以带动被夹紧的板材左右运动，进而满足板材不同位置的钻孔夹紧，不需要重复对板材进行拆装，进一步提高了加工效率。
55.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。