一种5G设备的散热管专用焊接设备的制作方法

一种5g设备的散热管专用焊接设备
技术领域
1.本实用新型涉及焊接设备领域，特别涉及一种5g设备的散热管专用焊接设备。


背景技术：

2.焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，焊接设备的主要类型有电焊机、火焰焊设备和其他焊接设备，其中主要是电焊机，5g通讯产品在进行加工时，需要用到5g通讯产品的自动安装焊接设备。
3.在公开号为cn201910880888.5的专利中提出了一种5g通讯产品的自动安装焊接设备，在该专利中包括焊接机构、电动滑台、固定板、第一气缸、第一气泵、焊接头、步进电机、螺纹杆、螺纹块、活动板，通过第一气缸的输出杆推动焊接头开始对5g通讯产品的连接处进行焊接，同时电动滑台启动带动焊接头开始移动的对5g通讯产品的连接处进行焊接，使5g通讯产品在进行焊接时，能够有效的对5g通讯产品进行固定，防止5g通讯产品出现滑动，同时防止5g通讯产品出现焊接损坏，减少了5g通讯产品加工的残次品，方便工人使用，从而达到了对5g通讯产品进行固定焊接的优点，但是在该专利中还存在以下两个问题：
4.1、该设备无法对散热管接头焊接参数进行设定，也无法对散热管接头进行连续加热，不利于人们的使用。
5.2、该设备无法对工装夹具进行更换，不利于加工各式各样的散热管接头，实用性不高。
6.针对以上问题，需要设计出一种5g设备的散热管专用焊接设备，从而克服上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的在于提供一种5g设备的散热管专用焊接设备，可以有效解决背景技术中的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
9.一种5g设备的散热管专用焊接设备，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有底板，所述底板底部的四周固定连接有支撑脚，所述箱体的正面设置有门板，所述门板的右侧固定连接有把手，所述把手的顶部设置有操作面板，所述操作面板的表面设置有触控屏，所述操作面板的左侧设置有启动按钮，所述门板的右侧固定连接有紧急停止按钮，所述箱体的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的四周对称开设有通风孔，所述箱体内腔顶部的左右两侧对称固定连接有升降伺服电机，所述箱体内腔的顶部固定连接有排风扇，两个所述升降伺服电机的底部对称固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的底部对称设置有固定块，两个所述固定块的内腔对称固定连接有螺纹块，所述箱体的内腔设置有焊机升降机构，所述焊机升降机构的底部固定连接有高频加热机构，所述高频加热机构的底部固定连接有焊接机构，所述箱体内腔的左右两侧对称开设有滑槽，两个所述滑槽相对一侧的内部设置有滑轮，两个所述滑轮的相对一侧对称固定连接有连接块，所述箱体内腔的底部设置有工件定位机
构，所述工件定位机构的底部固定连接有焊接台，所述箱体内腔底部的左右两侧对称设置有固定板，两个所述固定板的相背一侧对称固定连接有固定杆，所述箱体底部的左右两侧对称设置有转动轮，所述焊接台的左右两侧对称开设有卡槽，所述固定杆内腔的相背一侧对称开设有转轴槽，所述固定杆的相背一侧对称设置有转动轴。
10.优选的，所述门板的表面箱体箱体的正面紧密贴合，所述操作面板的背侧固定连接于门板的正面，所述启动按钮的背侧固定连接于门板的正面，所述顶盖的底部设置在排风扇的顶部。
11.优选的，所述螺纹杆的顶部贯穿箱体内腔的顶部延伸至箱体的顶部，两个所述固定块的相对一侧固定连接于焊接台的左右两侧，两个所述螺纹块的内壁与两个螺纹杆的表面紧密贴合，两个所述滑槽的内壁与两个滑轮的表面紧密贴合。
12.优选的，所述两个连接块的相对一侧固定连接于两个所述固定块的相背一侧，所述焊接台的底部与箱体内腔的底部紧密贴合，两个所述固定板的相对一侧固定连接于焊接台的左右两侧。
13.优选的，所述两个固定杆的相背一侧贯穿箱体内腔的左右两侧延伸至箱体的左右两侧，两个固定杆的相对一侧贯穿两个固定板的相背一侧延伸至两个固定板的相对一侧，两个固定杆的相对一侧贯穿焊接台的左右两侧延伸至焊接台的内部。
14.优选的，所述两个转动轮的相对一侧固定连接于两个所述转动轴的相背一侧，两个所述卡槽相背一侧的内壁与两个固定杆的相对一侧的表面紧密贴合，两个所述转轴槽的内壁与两个转动轴的表面紧密贴合。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.1、该5g设备的散热管专用焊接设备，通过设置的操作面板与触控屏、高频加热机构的配合，可以对散热管接头焊接参数进行设定，并且可以对散热管接头进行连续加热，焊接效果好。
18.2、该5g设备的散热管专用焊接设备，通过设置的固定板与固定杆、转动轮、卡槽、转轴槽、转动轴的配合，可以对工装夹具进行拆卸和更换，能够加工各式各样的散热管接头，实用性较高。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型箱体的剖视图；
21.图3是本实用新型固定板的剖视图。
22.图中：1、箱体；2、底板；3、支撑脚；4、门板；5、把手；6、操作面板；7、触控屏；8、启动按钮；9、紧急停止按钮；10、顶盖；11、通风孔；12、升降伺服电机；13、排风扇；14、螺纹杆；15、固定块；16、螺纹块；17、焊机升降机构；18、高频加热机构；19、焊接机构；20、滑槽；21、滑轮；22、连接块；23、工件定位机构；24、焊接台；25、固定板；26、固定杆；27、转动轮；28、卡槽；29、转轴槽；30、转动轴。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1-3所示，一种5g设备的散热管专用焊接设备，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有底板2，底板2底部的四周固定连接有支撑脚3，箱体1的正面设置有门板4，门板4的表面箱体1箱体1的正面紧密贴合，门板4的右侧固定连接有把手5，把手5的顶部设置有操作面板6，操作面板6的背侧固定连接于门板4的正面，操作面板6的表面设置有触控屏7，操作面板6的左侧设置有启动按钮8，启动按钮8的背侧固定连接于门板4的正面，门板4的右侧固定连接有紧急停止按钮9，箱体1的顶部固定连接有顶盖10，顶盖10的底部设置在排风扇13的顶部，顶盖10的四周对称开设有通风孔11，箱体1内腔顶部的左右两侧对称固定连接有升降伺服电机12，箱体1内腔的顶部固定连接有排风扇13，两个升降伺服电机12的底部对称固定连接有螺纹杆14，两个螺纹杆14的底部对称设置有固定块15，两个固定块15的内腔对称固定连接有螺纹块16，螺纹杆14的顶部贯穿箱体1内腔的顶部延伸至箱体1的顶部，两个固定块15的相对一侧固定连接于焊接台24的左右两侧，两个螺纹块16的内壁与两个螺纹杆14的表面紧密贴合，箱体1的内腔设置有焊机升降机构17，焊机升降机构17的底部固定连接有高频加热机构18，通过设置的操作面板6与触控屏7、高频加热机构18的配合，可以对散热管接头焊接参数进行设定，并且可以对散热管接头进行连续加热，焊接效果好，高频加热机构18的底部固定连接有焊接机构19，箱体1内腔的左右两侧对称开设有滑槽20，两个滑槽20的内壁与两个滑轮21的表面紧密贴合，两个滑槽20相对一侧的内部设置有滑轮21，两个滑轮21的相对一侧对称固定连接有连接块22，两个连接块22的相对一侧固定连接于两个固定块15的相背一侧，箱体1内腔的底部设置有工件定位机构23，工件定位机构23的底部固定连接有焊接台24，箱体1内腔底部的左右两侧对称设置有固定板25，焊接台24的底部与箱体1内腔的底部紧密贴合，两个固定板25的相对一侧固定连接于焊接台24的左右两侧，两个固定板25的相背一侧对称固定连接有固定杆26，两个固定杆26的相背一侧贯穿箱体1内腔的左右两侧延伸至箱体1的左右两侧，两个固定杆26的相对一侧贯穿两个固定板25的相背一侧延伸至两个固定板25的相对一侧，两个固定杆26的相对一侧贯穿焊接台24的左右两侧延伸至焊接台24的内部，箱体1底部的左右两侧对称设置有转动轮27，焊接台24的左右两侧对称开设有卡槽28，固定杆26内腔的相背一侧对称开设有转轴槽29，两个转动轮27的相对一侧固定连接于两个转动轴30的相背一侧，两个卡槽28相背一侧的内壁与两个固定杆26的相对一侧的表面紧密贴合，两个转轴槽29的内壁与两个转动轴30的表面紧密贴合，固定杆26的相背一侧对称设置有转动轴30，通过设置的固定板25与固定杆26、转动轮27、卡槽28、转轴槽29、转动轴30的配合，可以对工装夹具进行拆卸和更换，能够加工各式各样的散热管接头，实用性较高。
25.需要说明的是，本实用新型为一种5g设备的散热管专用焊接设备，使用时通过操作面板6与触控屏7的配合，对焊接参数进行设定，通过拉动把手5带动门板4打开，将待焊接的工件放置在焊接台24的顶部，通过工件定位机构23对其固定，再由固定板25与固定杆26、转动轮27、卡槽28、转轴槽29、转动轴30的配合，对焊接台24进行固定，关闭门板4，按动启动按钮8，通过升降伺服电机12带动螺纹杆14进行转动，从而使固定块15通过螺纹块16与连接块22的配合带动滑轮21和焊接台24进行移动，当移动到合适的位置时，有焊机升降机构17
与高频加热机构18、焊接机构19的配合对散热管接头进行焊接处理。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。