一种精密五金加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及五金加工夹具技术领域，具体为一种精密五金加工夹具。


背景技术：

2.五金加工就是将原材料用车床、铣床、钻床、抛光机等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，其中在加工工艺中，需要通过夹具对其加工零件进行定位，而目前，现有的夹具一般都是采用螺纹杆的螺纹推进进行定位固定，这样操作起来需要人工辅助分别转动两侧的夹具缩紧杆，并同步设置卡紧扣，操作繁琐，并且螺纹杆经常使用容易出现滑丝现象，导致稳定性并不高，定位夹紧的高度也无法调节，给操作手带来了一定的烦恼。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密五金加工夹具，解决了现有的夹具一般都是采用螺纹杆的螺纹推进进行定位固定，这样操作起来需要人工辅助分别转动两侧的夹具缩紧杆，并同步设置卡紧扣，操作繁琐，并且螺纹杆经常使用容易出现滑丝现象，导致稳定性并不高，定位夹紧的高度也无法调节的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密五金加工夹具，包括固定块，所述固定块的背面开设有开口，所述固定块的底部固定连接有安装定位板，所述固定块的内部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定设置有阻力垫板，所述固定板的表面滑动套接有两个滑动套筒，两个所述滑动套筒的底部均固定连接有连接块，所述连接块的侧面固定连接有铰接筒，所述铰接筒的中部通过轴杆与摆动块铰接，所述摆动块的顶部固定连接有半矩形阻力套筒，所述半矩形阻力套筒的内壁与固定板底部设置的阻力垫板挤压接触，所述摆动块的底部固定连接有压板，所述压板的表面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与连接块的底部固定连接，所述滑动套筒的顶部固定连接有滑动件，所述固定块的顶板开设有配合滑动件使用的滑动穿槽，所述滑动件的顶部贯穿固定块顶板开设的滑动穿槽，且延伸至固定块的外部，所述滑动件的顶部固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒的顶部滑动插入有位移管，所述位移管的顶部固定连接有压力块，所述压力块的侧面固定连接有支撑块，所述支撑块的侧面固定连接有夹板，所述压力块远离支撑块的一侧固定连接有抵压推块，所述抵压推块的底部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套接有螺纹套管，所述螺纹套管的侧面与伸缩筒的侧面固定连接，所述固定块的正面固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴插入固定块的内部，且与固定块的内壁转动连接，所述步进电机的输出轴表面固定套接有带动齿盘，所述带动齿盘的顶部和底部均啮合有齿筒杆，下方所述齿筒杆的一端固定连接有定位板，上方所述齿筒杆的右侧与左方所述连接块的左侧固定连接，上方所述齿筒杆的左侧贯穿固定块的左侧板，且延伸至固定块的外部，所述定位板的
顶部与右方所述滑动套筒的底部固定连接，两个所述摆动块之间固定连接有强力拉动皮筋。
7.优选的，所述固定板的正面和背面均固定连接有滑动条，所述滑动条的表面与滑动套筒的内壁滑动连接。
8.优选的，所述滑动件的表面固定套接有稳定限位套环，该稳定限位套环的顶部与固定块内腔的底部滑动接触。
9.优选的，所述位移管的正面和背面均固定连接有限位凸条，所述限位凸条的表面与伸缩筒的内壁滑动连接。
10.优选的，所述夹板的侧面固定连接有耐压保护垫，所述固定块的顶部固定连接有两个稳压垫板，两个所述稳压垫板分别以固定块中部呈前后对称分布。
11.优选的，所述定位板的右侧固定连接有拉簧，所述拉簧的另一端与固定块内腔的右侧壁固定连接。
12.优选的，下方所述齿筒杆的表面套有限位筒，该限位筒的底部与固定块内腔的底部固定连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种精密五金加工夹具。具备以下有益效果：
15.(1)、该精密五金加工夹具，通过固定块的设置，以及安装定位板、固定板、滑动套筒、连接块、铰接筒、摆动块、半矩形阻力套筒、压板、压缩弹簧、滑动件、伸缩筒、位移管、压力块、支撑块、抵压推块、螺纹杆、螺纹套管、夹板、步进电机、带动齿盘、齿筒杆、定位板、拉簧和强力拉动皮筋的配合使用，从而起到了通过步进电机控制带动齿盘转动，继而通过啮合推压带动上下两个齿筒杆相对运动，使其同步带动两侧的夹板向中部位移，对其加工零件进行定位，同时通过位移管在伸缩筒内部伸缩位移，调控夹板的实际定位高度，使其加工零件被定位的部位更合理。
附图说明
16.图1为本实用新型结构正面示意图；
17.图2为本实用新型结构内部示意图；
18.图3为本实用新型结构图2的a处放大示意图；
19.图4为本实用新型结构图3的b处放大示意图；
20.图5为本实用新型结构图3的c处放大示意图。
21.图中：1、固定块；2、安装定位板；3、固定板；4、滑动套筒；5、滑动条；6、连接块；7、铰接筒；8、摆动块；9、半矩形阻力套筒；10、压板； 11、压缩弹簧；12、滑动件；13、伸缩筒；14、位移管；15、压力块；16、支撑块；17、稳压垫板；18、抵压推块；19、螺纹杆；20、螺纹套管；21、夹板；22、耐压保护垫；23、限位凸条；24、步进电机；25、带动齿盘；26、齿筒杆；27、定位板；28、拉簧；29、强力拉动皮筋。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1
‑
5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种精密五金加工夹具，包括固定块1，固定块1的背面开设有开口，固定块1的底部固定连接有安装定位板2，固定块1的内部固定连接有固定板3，固定板3的底部固定设置有阻力垫板，固定板3的表面滑动套接有两个滑动套筒4，固定板3的正面和背面均固定连接有滑动条5，滑动条5的表面与滑动套筒4的内壁滑动连接，通过滑动条5的设置，从而起到了使其滑动套筒4无法转动的效果，其水平位移时更稳定的目的，两个滑动套筒4的底部均固定连接有连接块6，连接块6 的侧面固定连接有铰接筒7，铰接筒7的中部通过轴杆与摆动块8铰接，摆动块8的顶部固定连接有半矩形阻力套筒9，半矩形阻力套筒9的内壁与固定板 3底部设置的阻力垫板挤压接触，通过摆动块8和半矩形阻力套筒9的设置，从而起到了使其加工零件被定位时更稳定的效果，摆动块8的底部固定连接有压板10，压板10的表面固定连接有压缩弹簧11，压缩弹簧11的另一端与连接块6的底部固定连接，滑动套筒4的顶部固定连接有滑动件12，固定块 1的顶板开设有配合滑动件12使用的滑动穿槽，滑动件12的顶部贯穿固定块 1顶板开设的滑动穿槽，且延伸至固定块1的外部，滑动件12的表面固定套接有稳定限位套环，该稳定限位套环的顶部与固定块1内腔的底部滑动接触，通过该限位套环的设置，从而起到了加强滑动件12的稳定性，滑动件12的顶部固定连接有伸缩筒13，伸缩筒13的顶部滑动插入有位移管14，位移管14的正面和背面均固定连接有限位凸条23，限位凸条23的表面与伸缩筒13 的内壁滑动连接，通过限位凸条23的设置，从而起到了使其位移管14无法转动的效果，位移管14的顶部固定连接有压力块15，压力块15的侧面固定连接有支撑块16，支撑块16的侧面固定连接有夹板21，夹板21的侧面固定连接有耐压保护垫22，固定块1的顶部固定连接有两个稳压垫板17，两个稳压垫板17分别以固定块1中部呈前后对称分布，通过稳压垫板17的设置，从而起到了有效保护固定块1顶面的效果，压力块15远离支撑块16的一侧固定连接有抵压推块18，抵压推块18的底部转动连接有螺纹杆19，螺纹杆 19的表面螺纹套接有螺纹套管20，螺纹套管20的侧面与伸缩筒13的侧面固定连接，固定块1的正面固定安装有步进电机24，步进电机24的输出轴插入固定块1的内部，且与固定块1的内壁转动连接，步进电机24的输出轴表面固定套接有带动齿盘25，带动齿盘25的顶部和底部均啮合有齿筒杆26，下方齿筒杆26的一端固定连接有定位板27，下方齿筒杆26的表面套有限位筒，该限位筒的底部与固定块1内腔的底部固定连接，上方齿筒杆26的右侧与左方连接块6的左侧固定连接，上方齿筒杆26的左侧贯穿固定块1的左侧板，且延伸至固定块1的外部，定位板27的顶部与右方滑动套筒4的底部固定连接，定位板27的右侧固定连接有拉簧28，拉簧28的另一端与固定块1内腔的右侧壁固定连接，通过拉簧28的设置，从而起到了使其滑动套筒4更稳定的效果，两个摆动块8之间固定连接有强力拉动皮筋29，通过强力拉动皮筋 29的设置，从而起到了使其两个滑动套筒4之间有相互靠拢的拉力，使其零部件被定位时稳定性更高。
24.使用时，首先将其定位零件放置在稳压垫板17上，然后再通过步进电机 24控制带动齿盘25转动，继而通过带动齿盘25啮合推压带动上下两个齿筒杆26相对运动，此时在运动的过程中，分别通过固定块1背面设置的开口处，用手同步按压两侧的压板10，使其利用杠杆原理，带动半矩形阻力套筒9与固定板3的接触分离，使其同步带动两侧的滑动套筒4在固定板3上滑动向中部位移，即通过伸缩筒13和位移管14带动两侧的夹板21对其加工零件
进行夹紧定位，即可松开压板10的作用力，此时加工零件被两侧的夹板21稳固定位在中部，当需要调节其夹板21的高度时，即转动侧面的螺纹杆19，通过螺纹推进原理，带动位移管14在伸缩筒13上伸缩位移，达到调控夹板21 的高度，使其加工零件定位的更顺畅，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.综上可得，该精密五金加工夹具，通过固定块1的设置，以及安装定位板2、固定板3、滑动套筒4、连接块6、铰接筒7、摆动块8、半矩形阻力套筒9、压板10、压缩弹簧11、滑动件12、伸缩筒13、位移管14、压力块15、支撑块16、抵压推块18、螺纹杆19、螺纹套管20、夹板21、步进电机24、带动齿盘25、齿筒杆26、定位板27、拉簧28和强力拉动皮筋29的配合使用，从而起到了通过步进电机24控制带动齿盘25转动，继而通过啮合推压带动上下两个齿筒杆26相对运动，使其同步带动两侧的夹板21向中部位移，对其加工零件进行定位，同时通过位移管14在伸缩筒13内部伸缩位移，调控夹板21的实际定位高度，使其加工零件被定位的部位更合理。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。