一种用于工程施工的槽钢成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料加工相关技术领域，具体为一种用于工程施工的槽钢成型装置。


背景技术：

2.槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等，在加工过程中通常是通过将钢板置于模具中，通过冲压而成型，经检索，发现现有技术中槽钢成型装置典型的如公开号为cn212442737u，一种槽钢板快速成型装置。所述槽钢板快速成型装置包括壳体、加工机构、冲压机构、防护机构、推料机构，所述加工机构开设于壳体中，所述加工机构包括加工腔、成型槽、空腔、滑板、通槽、顶板、第一气缸和第一活塞杆，所述加工腔开设于壳体的前侧侧壁上，所述成型槽开设于加工腔的下侧内壁上，所述空腔开设于壳体中并位于成型槽下方设置，所述滑板横向滑动连接于空腔中，多个所述通槽竖直开设于空腔的上侧内壁上并与成型槽连通，多个所述顶板横向排列固定安装于滑板的上侧侧壁上并分别插设于多个通槽中。本实用新型提供的槽钢板快速成型装置具有取料方便，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率的优点。
3.综上所述，现有的槽钢成型装置在机架底部设置有液压杆，以方便在冲压后顶出槽钢，而在实际操作过程中则需要人工不断开启和关闭液压杆，使用较为麻烦，且现有的槽钢成型装置通常是通过人工将钢板置于机架表面来进行上料，而人工放置钢板容易出现误差，导致在冲压后槽钢两侧不对称，影响生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于工程施工的槽钢成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的槽钢成型装置使用较为麻烦，且人工放置钢板容易出现误差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工程施工的槽钢成型装置，包括机架和顶料组件，
6.所述机架的表面开设有限位槽，且机架的后端表面固定有l形固定架，所述l形固定架的顶部两端固定有第一气缸，且第一气缸贯穿l形固定架的底部固定有安装板，同时安装板的底部固定有冲压模具，所述l形固定架的外侧固定有电机，且电机的输出端与丝杆相连接，所述丝杆转动连接在l形固定架的内侧，且丝杆的表面螺纹连接有活动块，所述活动块与滑块相连接，且滑块滑动连接在滑槽的内侧，同时滑槽开设在l形固定架的表面，所述滑块的内部固定有第二气缸，且第二气缸贯穿滑块的前端固定有第三气缸，同时第三气缸的底部固定有刮板，所述机架的表面前后两端固定有第四气缸，且第四气缸与推板相连接，同时推板滑动连接在机架的表面前后两端；
7.用于自动顶料的所述顶料组件设置在机架的底部。
8.优选的，所述顶料组件包括活动杆、限位块、顶料板和弹簧，所述活动杆滑动连接
在机架的底部，且活动杆的底部固定有限位块，同时活动杆贯穿限位槽的顶部固定有顶料板，所述活动杆的表面套接有弹簧，且弹簧固定在机架的底部。
9.优选的，所述限位槽的长度与机架的长度相同。
10.优选的，所述丝杆、活动块和滑块之间共同构成滑动机构，且滑动机构的滑行距离与丝杆的长度相同。
11.优选的，所述推板设置有两组，且其对称设置。
12.优选的，所述活动杆、限位块和弹簧之间构成伸缩机构，且其均设置有多组。
13.优选的，所述顶料板的宽度与限位槽的内径宽度相同。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于工程施工的槽钢成型装置，
15.(1)设置有活动杆和弹簧，通过弹簧的弹力作用下可以在冲压作业结束后带动活动杆以及其底部的限位块向上滑动，从而使活动杆带动其顶部的顶料板向上滑动，便自动将槽钢顶起，避免了人工操作所带来的不便，提高其自动化程度；
16.(2)设置有滑块和滑槽，通过滑块中的第二气缸可以带动第三气缸以及刮板移动至限位槽上方，配合电机带动丝杆转动，使丝杆通过活动块来带动滑块在滑槽中滑动，以便对限位槽中的废屑进行清理，避免因废屑而影响钢板的成型效果，提高其实用性；
17.(3)第四气缸和推板通过机架前后两端的第四气缸延伸可以带动两组推板相向运动，以便推动钢板的两侧，使钢板居中设置在机架表面，从而避免因人工放置钢板所产生的误差而导致冲压后槽钢两侧出现不对称的情况，提高其功能性。
附图说明
18.图1为本实用新型正视结构示意图；
19.图2为本实用新型l形固定架正视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中a处结构示意图。
22.图中：1、机架，2、限位槽，3、l形固定架，4、第一气缸，5、安装板， 6、冲压模具，7、电机，8、丝杆，9、活动块，10、滑块，11、滑槽，12、第二气缸，13、第三气缸，14、刮板，15、第四气缸，16、推板，17、顶料组件， 1701、活动杆，1702、限位块，1703、顶料板，1704、弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于工程施工的槽钢成型装置，如图1、图2和图4所示，机架1的表面开设有限位槽2，且机架1的后端表面固定有l形固定架3，限位槽2的长度与机架1的长度相同，以便在冲压成型后对限位槽2中残留的废屑进行清理，使废屑能够从机架1左侧或右侧导出限位槽2，l形固定架3的顶部两端固定有第一气缸4，且第一气缸4贯穿l 形固定架3的底部固定有安装板5，同时安装板5的底部固定有冲压模具6，l 形固定架3的外侧固定有电机7，且电机7的输出端与丝杆8相连接，丝杆8转动连接
在l形固定架3的内侧，且丝杆8的表面螺纹连接有活动块9，活动块9 与滑块10相连接，且滑块10滑动连接在滑槽11的内侧，同时滑槽11开设在l 形固定架3的表面，丝杆8、活动块9和滑块10之间共同构成滑动机构，且滑动机构的滑行距离与丝杆8的长度相同，以便在冲压结束后通过滑块10中的第二气缸12延伸，使第二气缸12带动第三气缸13以及刮板14移动至限位槽2 上方，再通过第三气缸13延伸使刮板14卡入限位槽2中，配合电机7带动丝杆8转动，使丝杆8通过与其螺纹连接的活动块9来带动滑块10在l形固定架3 表面的滑槽11中进行滑动，以便带动刮板14在机架1表面的限位槽2中滑动，从而方便对限位槽2中残留的废屑进行清理，避免了人工清理所带来的不便，冲压作业时可以对第二气缸12泄压，方便对第三气缸13以及刮板14进行收纳，避免影响安装板5以及冲压模具6的正常下降，滑块10的内部固定有第二气缸 12，且第二气缸12贯穿滑块10的前端固定有第三气缸13，同时第三气缸13的底部固定有刮板14，机架1的表面前后两端固定有第四气缸15，且第四气缸15 与推板16相连接，同时推板16滑动连接在机架1的表面前后两端，推板16设置有两组，且其对称设置，以便通过机架1前后表面的第四气缸15延伸，使得能够带动两组推板16相向运动，以便在工作人员放置钢板后挤压钢板的两侧，使钢板的中点能够对应限位槽2以及冲压模具6，从而避免了人工出现偏差，提高槽钢的成型效果。
25.如图1、图3和图4所示，用于自动顶料的顶料组件17设置在机架1的底部，顶料组件17包括活动杆1701、限位块1702、顶料板1703和弹簧1704，活动杆1701滑动连接在机架1的底部，且活动杆1701的底部固定有限位块1702，同时活动杆1701贯穿限位槽2的顶部固定有顶料板1703，活动杆1701的表面套接有弹簧1704，且弹簧1704固定在机架1的底部，活动杆1701、限位块1702 和弹簧1704之间构成伸缩机构，且其均设置有多组，顶料板1703的宽度与限位槽2的内径宽度相同，在冲压过程中，第一气缸4带动安装板5以及冲压模具6下降将对限位槽2上方的钢板进行挤压时，限位槽2内部的顶料板1703以及活动杆1701会在压力的作用下向下滑动，使顶料板1703滑动至限位槽2的底部，当冲压结束后，通过活动杆1701表面弹簧1704的弹力作用下会带动活动杆1701底部的限位块1702上升复位，同时会带动活动杆1701顶部的顶料板1703向上滑动，从而将限位槽2中的已成型的槽钢顶出，以便工作人员进行下料，结构简单，可在冲压结束后自动将槽钢顶出，避免了人工操作所带来的不便，提高其自动化程度。
26.工作原理：在使用该用于工程施工的槽钢成型装置时，首先将钢板置于机架1表面的限位槽2上方，之后打开机架1前后两端的第四气缸15使其带动两组推板16相向运动推动钢板，使钢板的中点与限位槽2以及冲压模具6对齐，之后打开l形固定架3顶部两端的第一气缸4使其带动安装板5以及冲压模具6 下降对钢板进行冲压作业，从而使钢板发生形变，在冲压过程中，限位槽2中的顶料板1703以及活动杆1701会在压力的作用下下降，避免影响槽钢成型，当成型之后对第一气缸4泄压使其带动安装板5以及冲压模具6上升复位，同时在弹簧1704的弹力作用下会带动限位块1702以及活动杆1701向上滑动，从而使活动杆1701带动其顶部的顶料板1703将限位槽2中的槽钢顶出，方便工作人员进行卸料，之后打开滑块10中的第二气缸12使其带动第三气缸13以及刮板14移动至限位槽2上方，以便使第三气缸13带动刮板14卡入限位槽2中，之后打开l形固定架3外侧的电机7使其带动丝杆8转动，使丝杆8通过与其螺纹连接的活动块9来带动滑块10在滑槽11中滑动，从而使滑块10带动第二气缸12以及第三气缸13进行滑动，以便使第三气缸13底部的刮板14对限位槽2中的废屑进行清
理，避免影响后续使用，提高其实用性，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。