一种用于多头螺丝机的螺丝分料装置的制作方法

本实用新型属于螺丝机分料装置技术领域，尤其涉及一种用于多头螺丝机的螺丝分料装置。

背景技术：

螺丝机是一种自动化锁螺丝的小型机械，其动作结构一般可分为供料部分与电批部分两部分，供料部分负责筛选并提供螺丝，电批部分负责取螺丝和锁固螺丝，螺丝机的产生既提升了作业效率又降低了人工作业强度。

目前，吹钉式螺丝机中的螺丝分料机构所适应的均为普通的自攻螺丝或者公制螺丝，螺丝的长度和直径比例需大于1.6，否则就会出现螺丝卡在送料管道中的情况，导致设备频繁出现故障，从而影响打螺丝的作业效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决螺丝机分料机构在上料时，螺丝卡在送料管中，导致设备故障率高、打螺丝作业效率低的问题，而提出的一种用于多头螺丝机的螺丝分料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于多头螺丝机的螺丝分料装置，其包括固定架、第一分料机构、第二分料机构、封口机构，所述固定架包括两块竖板、横板和后面板，所述后面板固定连接两块所述竖板，所述横板的两端分别固定连接两块所述竖板，所述第一分料机构和所述第二分料机构皆滑动连接于所述横板上，所述第二分料机构抵住所述第一分料机构的底部，所述第二分料机构的底部固定连接有固定板，所述封口机构固定连接于所述固定板上，且所述封口机构抵住所述第二分料机构的底部，落料管从上往下分别穿过所述第一分料机构、所述第二分料机构、所述封口机构和所述固定板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一分料机构包括上滑板和第一气缸，所述上滑板通过第一滑轨固定连接在所述横板的顶面上，所述第一气缸固定连接于所述后面板上，且所述第一气缸驱动所述上滑板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二分料机构包括下滑板和第二气缸，所述下滑板通过第二滑轨固定连接在所述横板的底面上，所述第二气缸固定连接于所述后面板上，且所述第二气缸驱动所述下滑板，所述下滑板抵住所述上滑板的底面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述封口机构包括封口块和第三气缸，所述封口块和所述第三气缸分别位于所述固定板的上下两端，所述封口块抵住所述下滑板的底面，l型板穿过所述固定板并固定连接所述封口块和所述第三气缸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述落料管从上往下分别穿过所述上滑板、所述下滑板、所述封口块和所述固定板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述封口块内设置有通气管，所述通气管连通所述封口块的侧面和底面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板上开设有滑槽，所述l型板位于所述滑槽内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第三气缸驱动封口块滑动，使得封口块在封堵下滑板上的落料管时，将封口块上的通气管对准固定板上的落料管，从而对固定板上的落料管进行吹气，使得螺丝从固定板内顺畅滑出，避免了螺丝卡料的情况，使得设备故障率低，也提高了打螺丝作业的效率。

2、本实用新型中，通过第一分料机构的运动和第二分料机构的运动，使得上滑板和下滑板之间发生位错，从而使得螺丝上滑板上的落料管落入下滑板上的不同落料管内，从而给多头螺丝机进行多孔位同时供料。

附图说明

图1为一种用于多头螺丝机的螺丝分料装置的整体结构示意图。

图2为一种用于多头螺丝机的螺丝分料装置的内部结构示意图。

图3为一种用于多头螺丝机的螺丝分料装置中第一分料机构的结构示意图。

图4为一种用于多头螺丝机的螺丝分料装置中第二分料机构的结构示意图。

图5为一种用于多头螺丝机的螺丝分料装置中封口机构的结构示意图。

图6为一种用于多头螺丝机的螺丝分料装置中固定板的结构示意图。

图7为一种用于多头螺丝机的螺丝分料装置的剖视图。

图例说明：

1、固定架；2、第一分料机构；21、上滑板；22、第一气缸；3、第二分料机构；31、下滑板；32、第二气缸；4、封口机构；41、封口块；42、第三气缸；5、竖板；6、横板；7、后面板；8、固定板；9、落料管；10、第一滑轨；11、第二滑轨；12、l型板；13、通气管；14、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于多头螺丝机的螺丝分料装置，包括固定架1、第一分料机构2、第二分料机构3、封口机构4，所述固定架1包括两块竖板5、横板6和后面板7，所述后面板7固定连接两块所述竖板5，所述横板6的两端分别固定连接两块所述竖板5，所述第一分料机构2和所述第二分料机构3皆滑动连接于所述横板6上，所述第二分料机构3抵住所述第一分料机构2的底部，所述第二分料机构3的底部固定连接有固定板8，所述封口机构4固定连接于所述固定板8上，且所述封口机构4抵住所述第二分料机构3的底部，落料管9从上往下分别穿过所述第一分料机构2、所述第二分料机构3、所述封口机构4和所述固定板8；

所述第一分料机构2包括上滑板21和第一气缸22，所述上滑板21通过第一滑轨10固定连接在所述横板6的顶面上，所述第一气缸22固定连接于所述后面板7上，且所述第一气缸22驱动所述上滑板21，第一气缸22伸缩并驱动上滑板21沿着横板6上的第一滑轨10滑动，上滑板21和下滑板31产生错位，从而使得上滑板21上的螺丝落入下滑板31上不同的落料管9内；

所述第二分料机构3包括下滑板31和第二气缸32，所述下滑板31通过第二滑轨11固定连接在所述横板6的底面上，所述第二气缸32固定连接于所述后面板7上，且所述第二气缸32驱动所述下滑板31，所述下滑板31抵住所述上滑板21的底面，第二气缸32伸缩并驱动下滑板31沿着横板6上的第二滑轨11滑动，下滑板31同时与上滑板21和封口块41发生错位，从而使得下滑板31上落料管9内的螺丝落入到封口块41上不同的落料管9内；

所述封口机构4包括封口块41和第三气缸42，所述封口块41和所述第三气缸42分别位于所述固定板8的上下两端，所述封口块41抵住所述下滑板31的底面，l型板12穿过所述固定板8并固定连接所述封口块41和所述第三气缸42，第三气缸42绳索带动l型板12在滑槽14内滑动，从而切换封口块41上的落料管9与下滑板31上的落料管9进行对接，从而实现对下滑板31上的落料管9进行封堵；

所述落料管9从上往下分别穿过所述上滑板21、所述下滑板31、所述封口块41和所述固定板8；

所述封口块41内设置有通气管13，所述通气管13连通所述封口块41的侧面和底面，通气管13对固定板8上的落料管9内的螺丝进行吹落，避免螺丝卡料；

所述固定板8上开设有滑槽14，所述l型板12位于所述滑槽14内。

工作原理：首先，螺丝从上滑板21上的落料管9落入，此时第一气缸22伸缩并驱动上滑板21沿着横板6上的第一滑轨10滑动，上滑板21和下滑板31产生错位，从而使得上滑板21上的螺丝落入下滑板31上不同的落料管9内，其次，第二气缸32伸缩并驱动下滑板31沿着横板6上的第二滑轨11滑动，下滑板31同时与上滑板21和封口块41发生错位，从而使得下滑板31上落料管9内的螺丝落入到封口块41上不同的落料管9内，接着，第三气缸42伸缩驱动封口块41沿着固定板8的顶面滑动，此时l型板12在滑槽14内滑动，封口块41将下滑板31上的落料管9封住，封口块41上的通气管13朝向固定板8上的落料管9，最后，通气管13通气，吹动螺丝在固定板8上的落料管9内滑落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。