一种高精度天线模具的制作方法

1.本实用新型涉及天线加工领域，特别是涉及一种高精度天线模具。


背景技术：

2.天线是一种变换器，它把传输线上传播的导行波，变换成在无界媒介（通常是自由空间）中传播的电磁波，或者进行相反的变换。在无线电设备中用来发射或接收电磁波的部件。现有的天线在生产时大多是采用冲压模具冲压制成的，通槽使用冲压模具对板料进行平冲制作天线，但是现有的冲压模具在对材料进行冲压时，上模和下模之间容易出现偏移，影响冲压的精准，造成误差，影响冲压的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高精度天线模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高精度天线模具，包括相对设置的上模座和下模座，所述上模座底面设有上夹板，所述上夹板底面设有母模板，所述母模板中部设有内脱板，所述上夹板与内脱板之间设有上脱料弹簧，所述下模座上固定有下夹板，所述下夹板上设有外脱板，所述下夹板与外脱板之间设有下脱料弹簧，所述外脱板中部设有公模板，所述下模座上表面间隔固定有两根支撑杆，两所述支撑杆上端均连接有连接板，所述上模座下表面固定设有导向座，所述导向座与支撑杆一一对应，所述导向座侧面凹设有弧形槽，所述支撑杆为圆柱体，所述弧形槽内壁与支撑杆外壁平行，所述上模座顶面凸设有导杆，所述导杆外滑动设有限位套，所述连接板沿限位套径向延伸且连接板靠近导杆的一端与限位套固定连接。通过支撑杆和导向座配合，避免下模座和上模座之间出现偏移，通过在导杆外套接限位套，通过连接板连接限位套和支撑杆，通过导杆和限位套配合，减少误差，提高冲压的精准度
5.优选地，所述限位套包括固定座和紧固螺钉，所述固定座的横向截面呈圆环状，所述固定座上端面环形设有若干对位槽，所述连接板靠近导杆的一端通过紧固螺钉固定于对位槽内。通过对位槽对连接板进行定位。
6.优选地，所述限位套还包括压板，所述固定座上表面可拆卸设有压板，所述压板中部开设有供导杆贯穿的通孔，所述压板下表面与连接板表面抵触。通过压板将连接板固定在对位槽内。
7.优选地，所述限位套还包括滚珠轴套，所述固定座上表面凹设有台阶槽，所述台阶槽内设有滚珠轴套。通过安装滚珠轴套减少固定座和导柱之间发生相对位移时导柱收到的阻力。
8.优选地，所述对位槽的截面呈上大下小的等腰梯形，所述连接板的纵向截面呈倒置的等腰梯形。连接板和对位槽均呈等腰梯形便于将连接板快速装入对位槽内。
9.优选地，所述公模板侧面设有限位块，所述限位块侧面设有光滑平面，所述外脱板
侧面与光滑平面接触。通过限位块对外脱板进行导向，避免外脱板偏移。
10.优选地，所述公模板上表面四端固定设有贯穿母模板的导向杆，所述母模板上表面四端设有轴套座，所述轴套座开设有供导向杆贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔内设有滑动套。导向杆和母模板上的滑动套配合，对母模板的位移方向进行导向，使母模板能够垂直的上下移动。
11.优选地，所述固定座为电木座。采用塑料加工固定座，减少固定座重量。
12.优选地，所述弧形槽内壁与导杆外壁之间设有润滑油。通过在弧形槽与导杆的间隙填充润滑油，减少弧形槽与导杆之间的阻力。
13.本实用新型的有益效果为：通过支撑杆和导向座配合，避免下模座和上模座之间出现偏移，通过在导杆外套接限位套，通过连接板连接限位套和支撑杆，减少误差，提高冲压的精准度。
附图说明
14.附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
15.图1为本实用新型一实施例提供的高精度天线模具的结构示意图；
16.图2为本实用新型一实施例提供的高精度天线模具的俯视图；
17.图3为本实用新型一实施例提供的高精度天线模具的剖视图；
18.图4为本实用新型一实施例提供的高精度天线模具的结构示意图。
19.图中标记：上模座1、上夹板2、母模板3、内脱板4、下模座5、下夹板6、外脱板7、公模板8、上脱料弹簧9、支撑杆11、连接板12、导向座13、导杆14、限位套15。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
22.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
23.实施例1
24.如图1-图2中所示，本实用新型一实施例提供的一种高精度天线模具，包括相对设置的上模座1和下模座5，所述上模座1底面设有上夹板2，所述上夹板2底面设有母模板3，所述母模板3中部设有内脱板4，所述上夹板2与内脱板4之间设有上脱料弹簧9，所述下模座5上固定有下夹板6，所述下夹板6上设有外脱板7，所述下夹板6与外脱板7之间设有下脱料弹簧，所述外脱板7中部设有公模板8，所述下模座5上表面间隔固定有两根支撑杆11，两所述支撑杆11上端均连接有连接板12，所述上模座1下表面固定设有导向座13，所述导向座13与支撑杆11一一对应，所述导向座13侧面凹设有弧形槽，所述支撑杆11为圆柱体，所述弧形槽
内壁与支撑杆11外壁平行，所述上模座1顶面凸设有导杆14，所述导杆14外滑动设有限位套15，所述连接板12沿限位套15径向延伸且连接板12靠近导杆14的一端与限位套15固定连接。通过支撑杆11和导向座13配合，避免下模座5和上模座1之间出现偏移，通过在导杆14外套接限位套15，通过连接板12连接限位套15和支撑杆11，通过导杆14和限位套15配合，减少误差，提高冲压的精准度
25.所述限位套15包括固定座和紧固螺钉，所述固定座的横向截面呈圆环状，所述固定座为圆环状的金属环，所述固定座的内壁与导杆14外壁间隙配合，所述固定座上端面环形设有若干对位槽，所述连接板12靠近导杆14的一端通过紧固螺钉固定于对位槽内。通过对位槽对连接板12进行定位。
26.所述限位套15还包括压板，所述固定座上表面可拆卸设有压板，所述压板中部开设有供导杆14贯穿的通孔，所述压板下表面与连接板12表面抵触。通过压板将连接板12固定在对位槽内。
27.所述限位套15还包括滚珠轴套，所述固定座上表面凹设有台阶槽，所述台阶槽内设有滚珠轴套。通过安装滚珠轴套减少固定座和导柱之间发生相对位移时导柱收到的阻力。
28.所述对位槽的截面呈上大下小的等腰梯形，所述连接板12的纵向截面呈倒置的等腰梯形。连接板12和对位槽均呈等腰梯形便于将连接板12快速装入对位槽内。
29.所述公模板侧面设有限位块，所述限位块侧面设有光滑平面，所述外脱板7侧面与光滑平面接触。通过限位块对外脱板7进行导向，避免外脱板7偏移。
30.所述公模板上表面四端固定设有贯穿母模板的导向杆，所述母模板上表面四端设有轴套座，所述轴套座开设有供导向杆贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔内设有滑动套。导向杆和母模板上的滑动套配合，对母模板的位移方向进行导向，使母模板能够垂直的上下移动。
31.所述弧形槽内壁与导杆14外壁之间设有润滑油。通过在弧形槽与导杆14的间隙填充润滑油，减少弧形槽与导杆14之间的阻力。
32.实施例2
33.如图4中所示，所述限位套15还包括压板和滚珠轴套，所述固定座上表面可拆卸设有压板，所述压板中部开设有供导杆14贯穿的通孔，所述压板下表面与连接板12表面抵触。所述固定座上表面凹设有台阶槽，所述台阶槽内设有滚珠轴套。通过安装滚珠轴套减少固定座和导柱之间发生相对位移时导柱收到的阻力，所述固定座上表面可拆卸固定的压板与滚珠轴套上端抵触。
34.实施例3
35.优选地，所述限位套15包括固定座和紧固螺钉，所述固定座的横向截面呈圆环状，所述固定座上端面环形设有若干对位槽，所述连接板12靠近导杆14的一端通过紧固螺钉固定于对位槽内。通过对位槽对连接板12进行定位。所述固定座为电木座。采用塑料加工固定座，减少固定座重量。
36.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，
但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。