一种铝型材用的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝型材用的切割装置。


背景技术：

2.铝材切割机是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管和铝异型材。
3.现有的铝材加工产品已经应用较为广泛了，都具有切割铝材的优点，但是，目前在铝材的加工中，切割机在切割物料之后，经过切割的物料堆放在工作台需要人工一点一点的取走，耗费人力精力，有时候如果人力出现不便，物料堆放在工作台还会有一定的危险性，难以满足铝材加工的需求，故而提出一种不需要人工，可自动清理工作台物料的铝型材用的切割装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种铝型材用的切割装置，具备自动清理物料等优点，解决了目前在铝材的加工中，切割机在切割物料之后，经过切割的物料堆放在工作台需要人工一点一点的取走，耗费人力精力，有时候如果人力出现不便，物料堆放在工作台还会有一定的危险性的问题。
5.为实现上述自动清理物料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材用的切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有分别延伸至工作台左右两端的机架，所述机架的内顶部滑动安装有延伸至工作台上表面的液压夹具；
6.所述液压夹具包括液压轴、滑竿、滑槽、固定板、夹板和支撑杆，所述液压夹具的顶部活动安装有液压轴，所述液压轴的底部活动安装有位于液压夹具前后两侧的固定板，两个所述固定板的顶部分别活动安装有位于液压夹具左右两侧的夹板，所述夹板的顶部均开设有滑槽，所述固定板的内部滑动连接有贯穿至左右两个滑槽内部的滑竿。
7.优选的，所述工作台的内底部固定安装有可延伸至工作台上表面的切割机，切割机的顶部开设有出刀口，机架呈框架形，机架的左端固定连接于工作台左侧的底部，机架的右端固定连接于工作台右侧的上表面。
8.优选的，所述机架的内顶部固定安装有油箱，油箱的底部固定安装有垂直延伸至工作台的上表面且与切割机出刀口相对应的液压杆。
9.优选的，所述机架的左侧固定安装有十字滑台，十字滑台竖向的一端与机架滑动连接，十字滑台横向的一端与机架的顶部固定连接并延伸至液压杆的左侧，十字滑台横向的一端滑动安装有垂直延伸至工作台上表面的液压夹具。
10.优选的，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板的相离面分别固定安装于液压夹具的前后两侧，液压轴由上往下活动贯穿至两个所述固定板之间的内部，夹板的数量为两个，两个所述夹板顶部的相离面均与两个固定板的顶部活动连接。
11.优选的，所述滑竿的数量为两个，两个滑竿的两端分别横向贯穿至两个固定板顶
部的内壁，两个滑竿的左端均与两个夹板左侧顶部的滑槽滑动连接，两个滑竿的右端均与两个夹板右侧顶部的滑槽滑动连接。
12.优选的，所述支撑杆的数量为两个，两个支撑杆分别横向贯穿至两个固定板底部的内壁，两个支撑杆的左端分别与两个夹板左侧的外表面活动连接，两个支撑杆的右端分别与两个夹板右侧的外表面活动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型，具备以下有益效果：
14.1、该铝型材用的切割装置，通过机架对整个外部结构进行固定，油箱用于对整个机器的液压装置进行带动，液压杆用于压力推送压力杆向下压迫对切割时的物料进行卡位固定，十字滑台横向的一端用于左右滑动液压夹具，十字滑台竖向的一端用于上下滑动动液压夹具，液压轴用于推动滑竿在滑槽内部滑动来控制夹板咬合，固定板用于对液压轴和滑竿进行固定，支撑杆用于对整个夹板进行限位固定，夹板用于拾取物料。
15.2、该铝型材用的切割装置，通过工作台对整个设备进行限位及固定，机架对整个外部结构进行固定，运作时只需将物料放于工作台上通过传送带将物料自动传送至切割机出刀口处进行切割，切割的同时液压杆通过压力将内杆垂直下压，通过压力对物料进行限位，防止切割过程中物料弹出，切割完毕后，十字滑台开始运作，十字滑台的左侧开始往下滑动使液压夹具下降，液压夹具下降到物料的位置时液压开始推送压力推动液压轴下降，液压轴下降的同时滑竿开始在滑槽内部向下滑动，从而使夹板向内收缩拾取物料，然后十字滑台横向的一面开始向左滑动将液压夹具滑动传送至物料箱。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型液压夹具示意图。
18.图中：1工作台、2机架、3液压杆、4油箱、5液压夹具、501液压轴、502滑竿、503滑槽、504固定板、505夹板、506支撑杆、6十字滑台、7切割机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，一种铝型材用的切割装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有分别延伸至工作台1左右两端的机架2，机架2的内顶部滑动安装有延伸至工作台1上表面的液压夹具5；
21.液压夹具5包括液压轴501、滑竿502、滑槽503、固定板504、夹板505和支撑杆506，液压夹具5的顶部活动安装有液压轴501，液压轴501由上往下活动贯穿至两个固定板504之间的内部，液压轴501用于推动滑竿502在滑槽503内部滑动来控制夹板505咬合，液压轴501的底部活动安装有位于液压夹具5前后两侧的固定板504，固定板504用于对液压轴501和滑竿502进行固定，两个固定板504的顶部分别活动安装有位于液压夹具5左右两侧的夹板505，夹板505用于拾取物料，两个夹板505顶部的相离面均与两个固定板504的顶部连接，夹
板505的顶部均开设有滑槽503，固定板504的内部滑动连接有贯穿至左右两个滑槽503内部的滑竿502，两个滑竿502的左端均与两个夹板505左侧顶部的滑槽503滑动连接，两个滑竿502的右端均与两个夹板505右侧顶部的滑槽503滑动连接，两个支撑杆506分别横向贯穿两个固定板504底部的内壁支撑杆506用于对整个夹板505进行限位固定，工作台1对整个设备进行限位及固定，机架2对整个外部结构进行固定，运作时只需将物料放于工作台1上通过传送带自动将物料传送至切割机7出刀口处进行切割，切割的同时液压杆3通过液压将内杆垂直下压，通过压力对物料进行限位，防止切割过程中物料弹出，切割完毕后，十字滑台6开始运作，运作的时候十字滑台6的左侧开始往下滑动使液压夹具5下降，液压夹具5下降到物料的位置时液压开始推送压力推动液压轴501下降，液压轴501下降的同时滑竿502开始在滑槽503内部向下滑动，从而使夹板505向内咬合拾取物料，然后十字滑台6横向的一面开始向左滑动将液压夹具5滑动传送至物料箱。
22.在实施时，按以下步骤进行操作：
23.1)先通过液压将内杆垂直下压，通过压力对物料进行限位，防止切割过程中物料弹出，切割完毕后，十字滑台6开始运作；
24.2)然后十字滑台6的左侧开始往下滑动使液压夹具5下降，液压夹具5下降到物料的位置时液压开始推送压力推动液压轴501下降；
25.3)再液压轴501下降的同时滑竿502开始在滑槽503内部向下滑动，从而使夹板505向内收缩拾取物料；
26.4)最后十字滑台6横向的一面开始向左滑动将液压夹具5滑动传送至物料箱。
27.综上所述，该铝型材用的切割装置，通过机架2对整个外部结构进行固定，油箱4用于对整个机器的液压装置进行带动，液压杆3用于推送压力杆向下压迫对切割时的物料进行卡位固定，十字滑台6的横向一端用于左右滑动液压夹具5，十字滑台6竖向的一端用于上下滑动动液压夹具5，液压轴501用于推动滑竿502在滑槽503内部滑动来控制夹板505，固定板504用于对液压轴501和滑竿502进行固定，支撑杆506用于对整个夹板505进行限位固定，夹板505用于拾取物料。
28.并且，该铝型材用的切割装置，通过工作台1对整个设备进行限位及固定，机架2对整个外部结构进行固定，运作时只需将物料放于工作台1上通过传送带将物料传送至切割机7出刀口处进行切割，切割的同时液压杆3通过液压将内杆垂直下压，通过压力对物料进行限位，防止切割过程中物料弹出，切割完毕后，十字滑台6开始运作，十字滑台6的左侧开始往下滑动使液压夹具5下降，液压夹具5下降到物料的位置时液压开始推送压力推动液压轴501下降，液压轴501下降的同时滑竿502开始在滑槽503内部向下滑动，从而使夹板505向内收缩拾取物料，然后十字滑台6横向的一面开始向左滑动将液压夹具5滑动传送至物料箱，解决了目前在铝材的加工中，切割机7在切割物料之后，经过切割的物料堆放在工作台需要人工一点一点的取走，耗费人力精力，有时候如果人力出现不便，物料堆放在工作台还会有一定的危险性的问题。
29.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素
的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。