一种用于铸造件的钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造加工设备技术领域，尤其涉及一种用于铸造件的钻孔装置。


背景技术：

2.铸造件，即将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件，铸造件加工过程中需要钻孔处理。
3.在现有技术中，不便于对铸造件进行加工，操作繁琐，并且在加工过程中所产生的废屑容易伤人，因此我们提出一种用于铸造件的钻孔装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决不便于对铸造件进行加工，操作繁琐，并且在加工过程中所产生的废屑容易伤人的缺点，而提出的一种用于铸造件的钻孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于铸造件的钻孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑板，两个支撑板的顶部固定连接有同一个挡板，所述挡板的顶部固定连接有气缸，所述气缸输出端的底部固定连接有承托框，承托框的内部固定连接有电机，承托框的外壁固定连接有两个导杆，两个支撑板的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块与连接块，两个导杆的一端分别与滑块与连接块固定连接，所述滑槽的内部滑动连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与滑槽的底部内壁固定连接，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部设有移动机构。
7.优选的，所述底座的底部开设有空槽，空槽的内部转动连接有转动轴，转动轴的外壁固定套设有连接杆，连接杆的一端固定连接有推动板，底座的顶部开设有回型槽，回型槽的内部滑动连接有回型框。
8.优选的，所述移动机构包括滑板，凹槽的内部滑动连接有限位块，限位块的顶部与滑板底部固定连接，滑板的一端转动连接有转动杆，转动杆的一端与移动块转动连接。
9.优选的，所述滑板的外壁固定连接有四个第二弹簧，四个第二弹簧的一端固定连接有同一个挤压板。
10.优选的，所述底座的顶部开设有孔洞，挡板的顶部开设有滑孔，滑孔的内壁与气缸输出端的外壁滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案气缸输出端带动电机与承托框向下移动，承托框向下移动使两个导杆向下移动，导杆移动使滑块与连接块向下移动，当滑块移动到一定位置时，滑块与移动块相挤压，使移动块向下移动，移动块向下移动使转动杆与滑板向右移动，推动板移动使挤压板向右移动，从而对铸造件进行夹紧，避免对铸造件加工的操作繁琐，同时在第二弹簧的作用下防止过度挤压变形，同时连接块向下移动到一定距离与连接杆相接触，连接杆通过转动轴进行转动，从而使推动板向上移动，推动板的移动使回型框向上移动，防止废屑飞溅。
13.(2)本实用新型便于对铸造件进行加工，避免操作繁琐，并且在加工过程中防止废屑飞溅，结构简单，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种用于铸造件的钻孔装置的剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种用于铸造件的钻孔装置的图1中的a部分放大结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种用于铸造件的钻孔装置的底座、回型框、滑板与钻孔结构示意图。
17.图中：1、底座；2、支撑板；3、挡板；4、气缸；5、电机；6、导杆；7、滑块；8、连接块；9、滑槽；10、移动块；11、第一弹簧；12、连接杆；13、推动板；14、回型框；15、凹槽；16、限位块；17、滑板；18、转动杆；19、第二弹簧；20、挤压板；21、孔洞。
具体实施方式
18.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一
20.参照图1
‑
3，一种用于铸造件的钻孔装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2的顶部固定连接有同一个挡板3，挡板3的顶部固定连接有气缸4，气缸4输出端的底部固定连接有承托框，承托框的内部固定连接有电机5，承托框的外壁固定连接有两个导杆6，两个支撑板2的一侧均开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有滑块7与连接块8，两个导杆6的一端分别与滑块7与连接块8固定连接，滑槽9的内部滑动连接有移动块10，移动块10的底部固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11的底部与滑槽9的底部内壁固定连接，底座1的顶部开设有凹槽15，凹槽15的内部设有移动机构。
21.本实施例中，底座1的底部开设有空槽，空槽的内部转动连接有转动轴，转动轴的外壁固定套设有连接杆12，连接杆12的一端固定连接有推动板13，底座1的顶部开设有回型槽，回型槽的内部滑动连接有回型框14。
22.本实施例中，移动机构包括滑板17，凹槽15的内部滑动连接有限位块16，限位块16的顶部与滑板17底部固定连接，滑板17的一端转动连接有转动杆18，转动杆18的一端与移动块10转动连接。
23.本实施例中，滑板17的外壁固定连接有四个第二弹簧19，四个第二弹簧19的一端固定连接有同一个挤压板20。
24.本实施例中，底座1的顶部开设有孔洞21，挡板3的顶部开设有滑孔，滑孔的内壁与气缸4输出端的外壁滑动连接。
25.实施例二
26.参照图1
‑
3，一种用于铸造件的钻孔装置，包括底座1，底座1的顶部通过螺栓固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2的顶部通过螺栓固定连接有同一个挡板3，挡板3的顶部通过螺栓固定连接有气缸4，气缸4输出端的底部通过螺栓固定连接有承托框，承托框的内部通过螺栓固定连接有电机5，承托框的外壁通过螺栓固定连接有两个导杆6，两个支撑板2
的一侧均开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有滑块7与连接块8，两个导杆6的一端分别与滑块7与连接块8通过螺栓固定连接，滑槽9的内部滑动连接有移动块10，移动块10的底部通过螺栓固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11的底部与滑槽9的底部内壁通过螺栓固定连接，底座1的顶部开设有凹槽15，凹槽15的内部设有移动机构。
27.本实施例中，底座1的底部开设有空槽，空槽的内部转动连接有转动轴，转动轴的外壁固定套设有连接杆12，连接杆12的一端通过螺栓固定连接有推动板13，底座1的顶部开设有回型槽，回型槽的内部滑动连接有回型框14，通过设置连接杆12使推动板13向上移动。
28.本实施例中，移动机构包括滑板17，凹槽15的内部滑动连接有限位块16，限位块16的顶部与滑板17底部通过螺栓固定连接，滑板17的一端转动连接有转动杆18，转动杆18的一端与移动块10转动连接，通过设置移动块10使转动杆18进行移动。
29.本实施例中，滑板17的外壁通过螺栓固定连接有四个第二弹簧19，四个第二弹簧19的一端通过螺栓固定连接有同一个挤压板20。
30.本实施例中，底座1的顶部开设有孔洞21，挡板3的顶部开设有滑孔，滑孔的内壁与气缸4输出端的外壁滑动连接。
31.本实施例中，将铸造件放置到底座1上，气缸4输出端带动电机5与承托框向下移动，承托框向下移动使两个导杆6向下移动，导杆6移动使滑块7与连接块8向下移动，当滑块7移动到一定位置时，滑块7与移动块10相挤压，使移动块10向下移动，移动块10可通过第一弹簧11进行复位，移动块10向下移动使转动杆18向右移动，转动杆18的移动使滑板17向右移动，滑板17通过凹槽15与限位块16进行移动，推动板13移动使挤压板20向右移动，从而对铸造件进行夹紧，避免对铸造件加工的操作繁琐，同时在第二弹簧19的作用下防止过度挤压变形，同时连接块8向下移动到一定距离与连接杆12相接触，连接杆12通过转动轴进行转动，从而使推动板13向上移动，推动板13的移动使回型框14向上移动，防止废屑飞溅，当电机5移动到合适位置，电机5运转使钻头转动对铸造件进行钻孔。
32.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。