一种用于PCB切割的紫外激光切割装置的制作方法

一种用于pcb切割的紫外激光切割装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板切割设备技术领域，具体的说是一种用于pcb切割的紫外激光切割装置。


背景技术：

2.pcb板分板目前有机械分板、激光分板两种工艺。机械分板属于接触式加工，会对加工产品产生切削力，对加工产品性能有一定的影响，切割后会有毛刺需要做后期处理。切割缝较宽，不能满日趋紧凑的产品加工需求。
3.现有的激光切割设备缺少对pcb板的固定装置，切割设备在工作中过程中产生的震动会导致pcb板发生位移，导致pcb板被切坏，严重影响pcb板的生产质量，同时现有的激光切割设备切割精准度差，生产效率也较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种切割精度高、生产效率高、生产质量高的紫外激光切割装置。
5.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于pcb切割的紫外激光切割装置，包括工作台、托盘机构、联动机构、激光切割机构，所述工作台上端平行设置有两组凸轨，每组所述凸轨两侧分别平行设置有滑槽，所述凸轨与相邻所述滑槽上方滑动连接有所述托盘机构，所述工作台一端固定连接有联动机构，所述联动机构上固定安装有所述激光切割机构。
6.所述托盘机构包括卡盘、导位块、压紧机构，所述卡盘下端固定连接有驱动块，所述驱动块两侧平行设置有滑块，所述凸轨上端设置有驱动槽，所述驱动槽内转动连接有螺纹杆，所述驱动块滑动连接在所述驱动槽内，且所述螺纹杆贯穿并与所述驱动块螺纹连接，所述滑块分别滑动连接在所述滑槽内，所述卡盘上端面设置有卡槽，所述卡槽底面设置有切割线槽，所述卡槽边缘固定连接有若干导位块，所述导位块朝向卡槽一侧均设置为倾斜面，所述卡槽四角边缘分别嵌装有所述压紧机构。
7.所述压紧机构包括电动伸缩杆、压紧块、驱动电机，所述卡槽四角边缘的卡盘上分别开设有安装孔，所述电动伸缩杆转动连接在所述安装孔内，所述电动伸缩杆的顶杆伸出所述安装孔后固定连接在所述压紧块一端，所述电动伸缩杆下端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮一侧转动连接有驱动齿轮，且所述驱动齿轮与所述传动齿轮啮合连接，所述驱动齿轮中部固定连接在驱动电机的转轴末端，所述驱动电机固定安装在所述卡盘内部。
8.所述压紧块另一端底部固定连接橡胶垫；所述螺纹杆一端穿出所述工作台后与设备电机相连接，所述设备电机固定安装在所述工作台一端侧面上。
9.所述联动机构包括安装板、一号丝杆、一号导杆、驱动板、移动块、二号丝杆、二号导杆，所述工作台一端的相对两侧分别固定连接有所述安装板，两组所述安装板的上端中部转动连接有一号丝杆，所述一号丝杆两测分别设置有一号导杆，所述驱动板中部贯穿设
置有一号螺纹孔，所述一号螺纹孔两测分别设置有一号导孔，所述一号丝杆螺纹连接在所述一号螺纹孔内，所述一号导杆滑动连接在所述一号导孔内，所述驱动板下端为u型结构，且u型结构内转动连接有二号丝杆，所述二号丝杆两侧分别设置有二号导杆，所述移动块中部贯穿设置有二号螺纹孔，所述二号螺纹孔两侧分别设置有二号导孔，所述二号丝杆螺纹连接在所述二号螺纹孔内，所述二号导杆滑动连接在所述二号导孔内。
10.所述一号丝杆一端穿出所述安装板后与第一电机相连接，所述第一电机固定连接在相对应的安装板上；所述二号丝杆一端穿过所述驱动板后与第二电机相连接，所述第二电机固定连接在所述驱动板侧壁。
11.所述移动块下端面固定连接有装配板，所述激光切割机构固定安装在所述装配板前侧面上，所述装配板后端面与所述移动块下端之间固定连接有加强筋。
12.所述激光切割机构包括固定板与紫外光切割机，所述装配板两侧开设有均匀间隔设置的装配孔，且两侧所述的装配孔关于所述装配板中心线对称，所述固定板两侧开设有相对称的固定孔，所述固定孔呈长条状，固定螺栓穿过固定孔后螺纹连接在所述装配孔内，每组所述固定孔内至少含有两组固定螺栓，所述紫外光切割机固定安装在所述固定板上。
13.所述加强筋一侧的装配板下端固定连接有红外激光器，所述卡盘上端边缘嵌装有至少三组红外传感器。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型在第一次切割前，通过红外激光器与三组红外传感器分别相对，从而对托盘机构进行有效定位，提高pcb板切割精准度；设置有的两组托盘机构可以实现交替切割操作，提高了pcb板的切割效率；托盘机构中的压紧装置，可以对pcb板进行有效固定，避免切坏pcb板，提高pcb板的生产质量。
附图说明
15.图1为本实用新型前视立体结构示意图；
16.图2为本实用新型后视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型托盘机构立体结构示意图；
18.图4为本实用新型压紧机构安装结构示意图；
19.图5为本实用新型联动机构结构示意图；
20.图6为本实用新型装配板前视立体结构示意图；
21.图7为本实用新型装配板后视立体结构示意图。
22.图中：1工作台、2托盘机构、3联动机构、4激光切割机构、5凸轨、6滑槽、7卡盘、8导位块、9压紧机构、10驱动块、11滑块、12驱动槽、13螺纹杆、14卡槽、15切割线槽、16电动伸缩杆、17压紧块、18驱动电机、19传动齿轮、20驱动齿轮、21设备电机、22安装板、23一号丝杆、24一号导杆、25驱动板、26移动块、27二号丝杆、28二号导杆、29第一电机、30第二电机、31装配板、32加强筋、33固定板、34紫外光切割机、35装配孔、36固定孔、37红外激光器、38红外传感器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-7，一种用于pcb切割的紫外激光切割装置，包括工作台1、托盘机构2、联动机构3、激光切割机构4，工作台1上端平行设置有两组凸轨5，每组凸轨5两侧分别平行设置有滑槽6，凸轨5与相邻滑槽6上方滑动连接有托盘机构2，工作台1一端固定连接有联动机构3，联动机构3上固定安装有激光切割机构4，使用时，工作台1一端为自动装配设备，首先，托盘机构2滑动至自动装配设备一端，自动装配设备自动将待切割的pcb板放置到托盘机构2内，然后托盘机构2将装载的pcb板输运到激光切割机构4一端，联动机构3用于带动激光切割机构4移动，通过移动的激光切割机构4对托盘机构2上的pcb板进行切割，切割完成后，托盘机构2重新移动到自动装配设备一端，通过自动装配设备将切割好的pcb板取下，同时将残余的pcb板取出，之后重新装配待切割的pcb板，之后重复上述过程，完成自动化批量切割pcb板的工作；工作台1上设置有两组凸轨5，可以同时带动两组托盘机构2进行往复运输，及当一组托盘机构2正在激光切割机构4一端进行切割操作时，另一组托盘机构2则可以移动至自动装配设备一端对已切割pcb板进行取出，以及重新放置pcb板的操作，这样可以使激光切割机构4进行连续工作，提高切割效率。
25.本实用新型中，托盘机构2包括卡盘7、导位块8、压紧机构9，卡盘7下端固定连接有驱动块10，驱动块10两侧平行设置有滑块11，凸轨5上端设置有驱动槽12，驱动槽12内转动连接有螺纹杆13，驱动块10滑动连接在驱动槽12内，且螺纹杆13贯穿并与驱动块10螺纹连接，滑块11分别滑动连接在滑槽6内，卡盘7上端面设置有卡槽14，卡槽14底面设置有切割线槽15，卡槽14边缘固定连接有若干导位块8，导位块8朝向卡槽14一侧均设置为倾斜面，卡槽14四角边缘分别嵌装有压紧机构9，螺纹杆13一端穿出工作台1后与设备电机21相连接，设备电机21固定安装在工作台1一端侧面上，使用时，通过设备电机21带动螺纹杆13转动，使驱动块10沿驱动槽12方向进行移动，从而带动卡盘7在工作台1上移动，pcb板放置在卡槽14内，放置时，导位块8的倾斜面可以顺利将pcb板导入到卡槽14，pcb板放入卡槽14内后，通过压紧装置将pcb板进行固定。
26.压紧机构9包括电动伸缩杆16、压紧块17、驱动电机18，卡槽14四角边缘的卡盘7上分别开设有安装孔，电动伸缩杆16转动连接在安装孔内，电动伸缩杆16的顶杆伸出安装孔后固定连接在压紧块17一端，电动伸缩杆16下端固定连接有传动齿轮19，传动齿轮19一侧转动连接有驱动齿轮20，且驱动齿轮20与传动齿轮19啮合连接，驱动齿轮20中部固定连接在驱动电机18的转轴末端，驱动电机18固定安装在卡盘7内部，其工作过程为，当pcb板放置在卡槽14内后，电动伸缩杆16带动压紧块17上移，然后驱动电机18通过驱动齿轮20与传动齿轮19带动电动伸缩杆16转动，使压紧块17另一端旋转至卡槽14四角上方，接着收缩电动伸缩杆16并带动压紧块17向下移动，压紧块17一端压在pcb板四角上，从而对pcb板进行固定，防止切割过程中，pcb板发生移动，导致切割的pcb板无法满足切割要求。
27.压紧块17另一端底部固定连接橡胶垫，用于增加与pcb板之间的摩擦力，提高压紧效果，同时防止压紧块17刮花pcb板；螺纹杆13一端穿出工作台1后与设备电机21相连接，设备电机21固定安装在工作台1一端侧面上，用于带动螺纹杆13转动。
28.联动机构3包括安装板22、一号丝杆23、一号导杆24、驱动板25、移动块26、二号丝杆27、二号导杆28，工作台1一端的相对两侧分别固定连接有安装板22，两组安装板22的上
端中部转动连接有一号丝杆23，一号丝杆23两测分别设置有一号导杆24，驱动板25中部贯穿设置有一号螺纹孔，一号螺纹孔两测分别设置有一号导孔，一号丝杆23螺纹连接在一号螺纹孔内，一号导杆24滑动连接在一号导孔内，驱动板25下端为u型结构，且u型结构内转动连接有二号丝杆27，二号丝杆27两侧分别设置有二号导杆28，移动块26中部贯穿设置有二号螺纹孔，二号螺纹孔两侧分别设置有二号导孔，二号丝杆27螺纹连接在二号螺纹孔内，二号导杆28滑动连接在二号导孔内；一号丝杆23一端穿出安装板22后与第一电机29相连接，第一电机29固定连接在相对应的安装板22上；二号丝杆27一端穿过驱动板25后与第二电机30相连接，第二电机30固定连接在驱动板25侧壁，本实用新型中，一号丝杆23与二号丝杆27在水平投影面上相互垂直设置，使用时，第一电机29用于驱动一号丝杆23转动，通过一号丝杆23带动驱动板25在横向方向上移动，进而带动激光切割机构4在横向方向移动，第二电机30用于带动二号丝杆27转动，通过二号丝杆27带动移动块26在纵向方向移动，进而带动激光切割机机构在纵向方向移动，进一步的，能够实现激光切割机在水平方向上的任意移动，已满足pcb板各种形状的切割。
29.移动块26下端面固定连接有装配板31，激光切割机构4固定安装在装配板31前侧面上，装配板31后端面与移动块26下端之间固定连接有加强筋32，加强筋32用于加强装配板31与移动块26之间的连接稳固性。
30.激光切割机构4包括固定板33与紫外光切割机34，装配板31两侧开设有均匀间隔设置的装配孔35，且两侧装配孔35关于装配板31中心线对称，固定板33两侧开设有相对称的固定孔36，固定孔36呈长条状，固定螺栓穿过固定孔36后螺纹连接在装配孔35内，每组固定孔36内至少含有两组固定螺栓，紫外光切割机34固定安装在固定板33上，使用时，通过选择的与装配孔35相连接，可以实现对紫外光切割机34高度的调整。
31.加强筋32一侧的装配板31下端固定连接有红外激光器37，卡盘7上端边缘嵌装有至少三组红外传感器38，在进行第一次切割操作时，通过联动机构3带动移动块26移动，使红外激光器37分别于三组红外传感器38相对，从而对托盘机构2进行有效定位，提高pcb板切割精准度。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。