一种艾柱制作装置

1.本技术涉及艾柱加工的技术领域，尤其是涉及一种艾柱制作装置。


背景技术：

2.艾灸疗法是祖国医学的瑰宝，在治疗慢性虚弱性疾病、强身健体方面有着悠久的历史。现代研究证实艾灸疗法具有解表散邪、通经活血、升阳举陷、防病保健的功效，在外感表证、寒凝血滞、气虚下陷及脏腑虚弱性疾病的治疗中，具有其他疗法不可替代的作用。艾灸疗法疗效确切、成本低廉，是一种现代社会所推崇和追求的无创伤自然疗法。艾柱是艾灸疗法必用之药物。
3.但是，现有的艾柱在冲压成型的时候不方便进行脱模，从而影响工作生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种艾柱制作装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种艾柱制作装置。
5.本技术提供的一种艾柱制作装置采用如下的技术方案：
6.一种艾柱制作装置，包括安装台、支撑架、气缸和升降板，所述安装台顶部固定安装有支撑架，所述支撑架内腔顶部活动安装有气缸，所述气缸底部固定连接有升降板，所述升降板底部固定连接有套管，所述套管底部固定连接有模具，所述套管内腔顶部活动插接有顶杆，且顶杆活动贯穿升降板，所述顶杆底部固定连接有顶块，且顶块活动位于模具内腔顶部，所述顶杆顶部固定连接有顶板，所述顶板底部固定安装有第一弹簧，且顶杆贯穿第一弹簧内腔，所述支撑架内腔顶部固定连接有顶柱，且顶柱位于顶板上方，所述安装台顶部固定安装有料槽，所述料槽内腔底部固定安装有压实块，且压实块位于模具下方。
7.通过采用上述技术方案，通过设置顶杆、顶块、顶板和第一弹簧的配合设置，使其可以在升降板归位的时候配合顶柱自动完成脱模操作，结构简单、工作效率高。
8.优选的，所述支撑架内腔两侧壁均开设有滑槽，且滑槽位于升降板两端。
9.通过采用上述技术方案，滑槽对滑座升降进行限位导向作用。
10.优选的，所述升降板两端内侧均开设有伸缩槽，所述伸缩槽内腔活动安装有第二弹簧，所述伸缩槽内腔一端活动插接有连接杆，且连接杆一端固定连接有滑座，且滑座滑动位于滑槽内腔，所述滑座的一侧和滑槽内腔顶部一侧均固定安装有波纹齿。
11.通过采用上述技术方案，模具上升的过程当中当滑座一侧的波纹齿与滑槽内腔一侧的波纹齿相遇的时候会产生抖动，因此升降板产生抖动，这样使其脱模更加的顺利，以及促进模具内腔壁残留的物料抖落掉，降低物料残留。
12.优选的，所述支撑架内腔顶部两侧均固定开设有滑轨，所述滑轨内腔活动安装有滑块，且滑块与气缸固定连接。
13.通过采用上述技术方案，滑块、滑轨的设置使其气缸具有晃动的空间，从而配合升降板抖动。
14.优选的，所述滑轨内腔两端均固定安装有第三弹簧，且第三弹簧位于滑块两端。
15.通过采用上述技术方案，第三弹簧用于滑块的复位。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.通过设置顶杆、顶块、顶板和第一弹簧，因此气缸上升，一直到顶杆的顶板与顶柱接触，从而顶柱压制顶杆压缩第一弹簧后下降，因此顶杆推动模具内腔压制成型的艾柱脱模，使其可以在升降板归位的时候配合顶柱自动完成脱模操作，结构简单、成本低，操作方便、工作效率高。
附图说明
18.图1是本技术实施例中一种艾柱制作装置的整体结构示意图；
19.图2是本技术实施例中一种艾柱制作装置的料槽侧视结构示意图。
20.附图标记说明：1、安装台；2、支撑架；3、气缸；4、升降板；5、顶柱；6、套管；7、模具；8、顶杆；9、第一弹簧；10、顶板；11、顶块；12、料槽；13、伸缩槽；14、第二弹簧；15、连接杆；16、滑座；17、波纹齿；18、压实块；19、滑块；20、第三弹簧；21、滑轨；22、滑槽。
具体实施方式
21.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
22.本技术实施例公开一种艾柱制作装置。参照图1
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2，一种艾柱制作装置，包括安装台1、支撑架2、气缸3和升降板4，安装台1顶部固定安装有支撑架2，支撑架2内腔顶部活动安装有气缸3，支撑架2内腔顶部两侧均固定开设有滑轨21，滑轨21内腔活动安装有滑块19，且滑块19与气缸3固定连接，滑块19、滑轨21的设置使其气缸3具有晃动的空间，从而配合升降板4抖动，滑轨21内腔两端均固定安装有第三弹簧20，且第三弹簧20位于滑块19两端，第三弹簧20用于滑块19的复位，气缸3底部固定连接有升降板4，支撑架2内腔两侧壁均开设有滑槽22，且滑槽22位于升降板4两端，滑槽22对滑座16升降进行限位导向作用，升降板4底部固定连接有套管6，套管6底部固定连接有模具7，套管6内腔顶部活动插接有顶杆8，且顶杆8活动贯穿升降板4，升降板4两端内侧均开设有伸缩槽13，伸缩槽13内腔活动安装有第二弹簧14，伸缩槽13内腔一端活动插接有连接杆15，且连接杆15一端固定连接有滑座16，且滑座16滑动位于滑槽22内腔，滑座16的一侧和滑槽22内腔顶部一侧均固定安装有波纹齿17，模具7上升的过程当中当滑座16一侧的波纹齿17与滑槽22内腔一侧的波纹齿17相遇的时候会产生抖动，因此升降板4产生抖动，这样使其脱模更加的顺利，以及促进模具7内腔壁残留的物料抖落掉，降低物料残留，顶杆8底部固定连接有顶块11，且顶块11活动位于模具7内腔顶部，顶杆8顶部固定连接有顶板10，顶板10底部固定安装有第一弹簧9，且顶杆8贯穿第一弹簧9内腔，支撑架2内腔顶部固定连接有顶柱5，且顶柱5位于顶板10上方，安装台1顶部固定安装有料槽12，料槽12内腔底部固定安装有压实块18，且压实块18位于模具7下方。
23.本技术实施例一种艾柱制作装置的实施原理为：将艾柱制作用的物料倒入到料槽12的内腔当中，并且使其物料在料槽12内腔当中压实紧凑，然后气缸3带动底部的升降板4下降，使其底部模具7下降压入到料槽12内腔，从而模具7内腔填充满物料，由于位于模具7正下方设有压实块18，所以当模具7下降的时候由于压实块18的支撑，从而模具7内腔的物料压实的更加严实，压实后，气缸3上升，一直到顶杆8的顶板10与顶柱5接触，从而顶柱5压
制顶杆8压缩第一弹簧9下降，因此顶杆8推动模具7内腔的压制成型的艾柱脱模，艾柱便掉落在伸缩到底部的传送带表面，随即伸缩传送带离开，气缸3继续带着升降板4下降，在下降的过程当中第一弹簧9带动顶杆8上升归位；通过设置顶杆8、顶块11、顶板10和第一弹簧9的配合设置，使其可以在升降板4归位的时候配合顶柱5自动完成脱模操作，结构简单、工作效率高；通过在滑槽22内腔顶部一侧以及滑座16一侧设有波纹齿17，以及配合连接杆15一端的第二弹簧14，因此当冲压结束后模具7上升的过程当中当滑座16一侧的波纹齿17与滑槽22内腔一侧的波纹齿17相遇的时候会产生抖动，因此升降板4产生抖动，这样使其脱模更加的顺利，以及促进模具7内腔壁残留的物料抖落掉，降低物料残留。
24.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。